最新回油过滤装置及具有其的清洗机的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-10-19 09:04 出处:网络
如下提供的最新回油过滤装置及具有其的清洗机的制作方法,小编带大家了解一下 。

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专利名称:回油过滤装置及具有其的清洗机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及清洗机械领域,更具体地,涉及一种回油过滤装置及具有其的清洗机。
背景技术
现有技术中的液压油过滤装置大都要求所过滤的液压油必须具备一定的压力,对于需过滤的无压力的液压油没有合适的设备。而没有专用过滤设备的液压油使用单位不能循环使用液压油,有的就将废油丢弃了,既浪费成本,又污染环境。因此,现有技术中,使用过的液压油达不到所需的要求,必须采购专用的液压过滤设备才能过滤,而专用的过滤设备成本较高;同时,专用过滤设备的吸回油管和出油管暴露在外即污染环境,使用也不方便。

实用新型内容本实用新型目的在于提供一种对无压力的液压油进行过滤的回油滤油装置及具有其的清洗机。本实用新型提供了一种回油过滤装置,包括第一筒体,包括上部开口和下部开口 ;第一级过滤组件,设置于所述第一筒体内,包括第一滤网;第二级过滤组件,设置于所述第一筒体内,包括设置于所述第一滤网下方的第二滤网,所述第二滤网的过滤孔隙小于所述第一滤网的过滤孔隙;第三级过滤组件,设置于所述第一筒体内,包括设置于所述第二滤网下方的第三滤网,所述第三滤网的过滤孔隙小于所述第二滤网的过滤孔隙。进一步地,所述第一级过滤组件包括与所述第一筒体固定连接的滤板架和所述第一滤网,所述滤板架为内表面具有台阶的环状体,所述第一滤网可拆卸地设置在所述环状体的台阶上。进一步地,所述第一滤网为带有过滤孔的过滤板;所述第二级过滤组件还包括第二筒体,其上部固定于所述过滤板的下表面;滤网架,为设置于所述第二筒体的内壁面的环状体,所述第二滤网可拆卸地设置于所述滤网架的下端。进一步地,所述第二级过滤组件还包括滤网压板,为设置于所述第二滤网下端的环状体,且所述第二滤网与所述滤网压板一起可拆卸地设置于所述滤网架上。进一步地,所述第三级过滤组件还包括滤网护板,为固定于所述第一筒体内壁面上的环状体;第三筒体,其直径大于所述第二筒体,所述第三筒体的上缘高出所述第二筒体的下缘且处于所述第二筒体的外侧,所述第三滤网设置于所述第三筒体内;滤网固定板,为内周固定于所述第三筒体外周的环状体,所述滤网固定板搁置在所述滤网护板上,且与所述滤网护板可拆卸地连接。进一步地,所述回油过滤装置还包括导油锥斗,固定于所述第一筒体的内壁面,处于所述第三级过滤组件下方。进一步地,所述第一滤网为带有过滤孔的过滤板,所述过滤板的上表面设置提手。[0011]本实用新型还提供了一种清洗机,包括清洗池和前述的回油过滤装置,所述回油过滤装置的顶部与所述清洗池的底板密封连接。进一步地,所述清洗机还包括依次连接的油箱、油泵和清洗喷枪,所述回油过滤装置的底部与所述油箱的顶部连接。进一步地,所述清洗机还包括吸油滤油器,设置于所述油泵的吸油口。根据本实用新型的回油过滤装置,因设置了三级过滤组件,可对无压力液压油进行过滤,回收废弃的液压油,从而节约成本和资源,并且保护了环境。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I是根据本实用新型的回油过滤装置的结构示意图;图2是是图I中I部的局部放大示意图;图3是根据本实用新型的具有回油过滤装置的清洗机的结构示意图;图4是图3的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。如图I至2所示,本实用新型的回油过滤装置主要包括第一筒体40,以及设置于第一筒体40内的第一级过滤组件10、第二级过滤组件20和第三级过滤组件30。其中,第一筒体40包括上部开口和下部开口 ;第一级过滤组件10包括第一滤网;第二级过滤组件20包括设置于第一滤网下方的第二滤网21,第二滤网21的过滤孔隙小于第一滤网的过滤孔隙;第三级过滤组件30包括设置于第二滤网21下方的第三滤网31,第三滤网31的过滤孔隙小于第二滤网21的过滤孔隙。上述三级过滤组件通过第一筒体40进行连接,按从上而下、从粗到精的顺序过滤,以保证经回油过滤装置过滤后的液压油精度达到使用要求。具体地,如图I所示,第一级过滤组件10包括滤板架11和作为第一滤网的带有过滤孔的过滤板12。滤板架11为内表面具有台阶的环状体,过滤板12搁置在环状体的台阶上;为了防止污油未经第一级过滤组件10过滤而直接到达第二级过滤组件20,可以在过滤板12与滤板架11的台阶之间放置一密封环。过滤板12可拆卸地连接于滤板架11,过滤板12的上表面还设置了提手13。过滤板12与滤板架11可拆卸地连接,且在过滤板12上设置提手,可以很方便地将过滤板12从滤板架11上取下,以对回油过滤装置内部的其它组件进行清理。其中过滤板12可以是在一块钢板上加工一些直径比较小的通孔而形成,过滤板12能够滤去比较大的杂物及金属颗粒。如图I所示,滤板架11设置在了第一筒体40的顶部,滤板架11与第一筒体40的连接优选地采用沿圆周满焊连接。滤板架11的顶部高于过滤板12的顶部。滤板架11的顶部与清洗机的清洗池60的底板密封连接,这种密封连接优选地通过滤板架11与清洗池60的底壁之间进行沿圆周满焊实现,但也可以通过螺丝和密封垫片进行密封连接。可选地,滤板架11也可以与第一筒体40的内壁面进行满焊连接,而使第一筒体40的顶部与清洗池60的底板密封地连接。如图I和图2所示,第二级过滤组件20除包括第二滤网21外,还包括第二筒体24、滤网架22和滤网压板23。其中,第二筒体24上部固定于过滤板12的下表面,优选地通过沿第二筒体24的圆周满焊的方式进行固定连接;滤网架22为设置于第二筒体24的内壁面的环状体,第二滤网21设置 于滤网架22的下端,其中,滤网架22与第二筒体24的内壁面也宜采用沿圆周满焊的方式连接;滤网压板23为设置于第二滤网21下端的环状体,且第二滤网21、滤网压板23 —起通过螺丝可拆卸地固定于滤网架22上。当用提手13将过滤板12打开后,第二级过滤组件20也随之露出,只要将连接第二滤网21、滤网压板23和滤网架22的螺丝卸下,即可对第二滤网21进行清理或更换。如图I所示,第三级过滤组件30除了第三滤网31外还包括滤网护板32、第三筒体34和滤网固定板33。其中,滤网护板32为固定于第一筒体40内壁面上的环状体,优选地,通过满焊连接的方式实现滤网护板32与第一筒体40的内壁面的连接;第三筒体34直径大于第二筒体24,同时,第三筒体34的上缘高出第二筒体24的下缘且处于第二筒体24的外侧,以使经第三滤网21过滤的油直接进入第三级过滤组件30 ;第三滤网31设置于第三筒体34内;滤网固定板33为其内周与第三筒体34的外周固定连接的环状体,滤网固定板33搁置在滤网护板32上,且与滤网护板32通过螺丝可拆卸地连接。当用提手13将过滤板12打开后,第三级过滤组件30即暴露出来,可以进行清理,拆下连接滤网固定板33与滤网护板32的螺丝后,还可将第三滤网取出进行清理或更换。本实施例中,第三筒体34的底部沿圆周方向设置了卡槽,第三滤网31卡置于该卡槽内。当然第三滤网31与第三筒体34的连接也可以采用其它方式。为了方便收集过滤后的液压油,如图I所示,本实施例的回油过滤装置还包括导油锥斗50,其固定于第一筒体40的内壁面,处于第三级过滤组件30下方。导油锥斗50优选地与第一筒体40的内壁面进行满焊连接。本实施例的回油过滤装置底部还设置了连接法兰,通过螺栓和设置在连接法兰下部的垫片与清洗机的油箱70的顶部进行密封连接。当然,回油过滤装置的底部也可通过例如沿圆周满焊的方式与油箱70的顶部连接。本实用新型的回油过滤装置不限于做成三级,根据所需的液压油的清洁度要求不同,也可以做成二级过滤装置或更多级的过滤装置。图3至图4示出了本实施例的清洗机的结构,该清洗机包括了前述的回油过滤装置。本实施例的清洗机其上部为清洗池60。回油过滤装置设置于清洗池60的下方,回油过滤装置的顶部与清洗池60的底板密封连接。回油过滤装置的下部为油箱70,回油过滤装置的底部与油箱70的顶部连接。在油箱70的吸油口设置吸油滤油器90,通过油泵80将液压油泵送至清洗喷枪。本实施例的清洗机的工作流程为当液压元件或管段、管件等需要清洗时,将其放置在清洗池60内,启动油泵80,将清洗喷枪对准液压元件或管段、管件等进行清洗,作为清洗液的液压油通过回油过滤装置由上而下,经过三级过滤组件进行过滤,滤去其中的杂质后进入油箱70,油箱70中的液压油经过吸油滤油器90后进入油泵80,再泵送至清洗喷枪实现液压油的循环。[0033]本实施例中,油泵80的出油口的液压油清洁度可达到17/14级别,完全符合国家标准对清洗液压元件及管件用油的要求,从而保证了产品液压系统的清洁度要求,使产品液压系统液压元件正常工作,从而保证了产品质量。从以上的描述中可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果回油过滤装置设计了三级过滤组件,可对无压力的液压油进行过滤,而且过滤精度高。回油过滤装置中的三级过滤组件拆洗方便,可实现定期拆洗或更换。在三级过滤组件下端设置了导油锥斗,方便收集液压油使其集中流回油箱。使用了本实施例的回油过滤装置,保证了产品液压元件的清洁度和液 压系统的液压性能,而且为企业节约了成本,为社会节约了资源,并保护了环境。本实用新型可广泛运用于液压行业的各种清洗设备。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种回油过滤装置,其特征在于,包括 第一筒体(40),包括上部开口和下部开口 ; 第一级过滤组件(10),设置于所述第一筒体(40)内,包括第一滤网(12); 第二级过滤组件(20),设置于所述第一筒体(40)内,包括设置于所述第一滤网(12)下方的第二滤网(21),所述第二滤网(21)的过滤孔隙小于所述第一滤网(12)的过滤孔隙; 第三级过滤组件(30),设置于所述第一筒体(40)内,包括设置于所述第二滤网(21)下方的第三滤网(31),所述第三滤网(31)的过滤孔隙小于所述第二滤网(21)的过滤孔隙。
2.根据权利要求I所述的回油过滤装置,其特征在于,所述第一级过滤组件(10)包括与所述第一筒体(40)固定连接的滤板架(11)和所述第一滤网(12),所述滤板架(11)为内表面具有台阶的环状体,所述第一滤网(12)可拆卸地设置在所述环状体的台阶上。
3.根据权利要求I或2所述的回油过滤装置,其特征在于,所述第一滤网为带有过滤孔的过滤板(12);所述第二级过滤组件(20)还包括 第二筒体(24),其上部固定于所述过滤板(12)的下表面; 滤网架(22),为设置于所述第二筒体(24)的内壁面的环状体,所述第二滤网(21)可拆卸地设置于所述滤网架(22)的下端。
4.根据权利要求3所述的回油过滤装置,其特征在于,所述第二级过滤组件(20)还包括滤网压板(23),为设置于所述第二滤网(21)下端的环状体,且所述第二滤网(21)与所述滤网压板(23) —起可拆卸地设置于所述滤网架(22)上。
5.根据权利要求3所述的回油过滤装置,其特征在于,所述第三级过滤组件(30)还包括 滤网护板(32),为固定于所述第一筒体(40)内壁面上的环状体; 第三筒体(34),其直径大于所述第二筒体(24),所述第三筒体(34)的上缘高出所述第二筒体(24)的下缘且处于所述第二筒体(24)的外侧,所述第三滤网(31)设置于所述第三筒体(34)内; 滤网固定板(33),为内周固定于所述第三筒体(34)外周的环状体,所述滤网固定板(33)搁置在所述滤网护板(32)上,且与所述滤网护板(32)可拆卸地连接。
6.根据权利要求I或2所述的回油过滤装置,其特征在于,所述回油过滤装置还包括导油锥斗(50),固定于所述第一筒体(40)的内壁面,处于所述第三级过滤组件(30)下方。
7.根据权利要求I或2所述的回油过滤装置,其特征在于,所述第一滤网为带有过滤孔的过滤板(12),所述过滤板(12)的上表面设置提手(13)。
8.一种清洗机,包括清洗池¢0)和回油过滤装置,其特征在于,所述回油过滤装置为根据权利要求I至7中任一项所述的回油过滤装置,所述回油过滤装置的顶部与所述清洗池(60)的底板密封连接。
9.根据权利要求8所述的清洗机,其特征在于,所述清洗机还包括依次连接的油箱(70)、油泵(80)和清洗喷枪,所述回油过滤装置的底部与所述油箱(70)的顶部连接。
10.根据权利要求9所述的清洗机,其特征在于,所述清洗机还包括吸油滤油器(90),设置于所述油泵(80)的吸油口。
专利摘要本实用新型提供了一种回油过滤装置及具有其的清洗机。本实用新型的回油过滤装置包括第一筒体(40),包括上部开口和下部开口;第一级过滤组件(10),设置于第一筒体(40)内,包括第一滤网(12);第二级过滤组件(20),设置于第一筒体(40)内,包括设置于第一滤网(12)下方的第二滤网(21),第二滤网(21)的过滤孔隙小于第一滤网(12)的过滤孔隙;第三级过滤组件(30),设置于第一筒体(40)内,包括设置于第二滤网(21)下方的第三滤网(31),第三滤网(31)的过滤孔隙小于第二滤网(21)的过滤孔隙。根据本实用新型的回油过滤装置,可对无压力液压油进行过滤,回收废弃的液压油。
文档编号F15B21/04GK202370947SQ20112052363
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者周轶群, 庹春菊 申请人:中联重科股份有限公司

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