推荐一种粉末涂料生产用的除尘装置的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-10-19 05:49 出处:网络
如下提供的推荐一种粉末涂料生产用的除尘装置的制作方法,今天小编就来为大家介绍

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本实用新型公开一种粉末涂料生产用的除尘装置,属于除尘设备技术领域。



背景技术:

在生产粉末涂料过程中粉末涂料会飘散到空气中,不但是一种浪费现象,还会污染工作环境,所以需要一种除尘设备。

现有专利号为cn201711086865.4的中国专利,公开了了一种环保型布袋除尘设备,包括机体,机体一侧的顶部固定连通有进气管,进气管的一端固定连接有法兰盘,机体的顶部固定连接有脉冲空压机,脉冲空压机的底部固定连通有吹管,机体的内顶壁固定连接有固定块,固定块的底部固定连接有龙骨架,吹管的底部贯穿机体和固定块并延伸至龙骨架的内部。

上述方案通过复位弹簧拉回过程中将发生多次的抖动,从而提高了除尘布袋清灰的效果,避免需要脉冲空压机鼓吹多次才能达到清灰效果,提高了脉冲空压机的使用寿命,但是在清灰过程中,灰尘可能会因清洗抖动而再次被扬起,难以排出,并且高频率的抖动容易造成除尘布袋的损坏,影响使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种粉末涂料生产用的除尘装置,启动电机带动第一螺纹杆旋转,通过传动机构带动导气装置开始工作,导气装置对除尘布袋进行气流反冲洗,同时利用集尘器与导气装置相配合,对除尘布袋上的清理出来的粉尘进行收集,避免再次粉尘被扬起难以排出,进而提高清理效果,同时减小现有抖动对除尘布袋的损坏延长使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的,一种粉末涂料生产用的除尘装置,包括导风机、除尘布袋、机身、入风口、过滤板,所述除尘布袋设置有若干个,所述除尘布袋的外侧设置有集尘器,所述集尘器设置有若干个,所述集尘器的一端上设置有第一螺纹杆,并且第一螺纹杆与集尘器传动连接,所述第一螺纹杆远离过滤板的一端设置有电机,所述电机与第一螺纹杆传动连接,所述电机与除尘布袋的之间设置有传动机构,所述除尘布袋内部设置有导气装置,所述第一螺纹杆和导气装置均与传动机构传动连接,所述导气装置的位置与集尘器的位置相互配合。

通过采用上述技术方案,启动电机带动第一螺纹杆旋转,通过传动机构带动导气装置开始工作,导气装置对除尘布袋进行气流反冲洗,同时利用第一螺纹杆带动集尘器移动,对导气装置的清理出来的粉尘进行收集,避免再次粉尘被扬起难以排出,进而提高清理效果,同时减小对除尘布袋的损坏,延长使用寿命。

优选的,所述传动机构包括主动齿轮、传动链条、从动齿轮,所述主动齿轮与第一螺纹杆固定连接并且位于同一轴心,所述主动齿轮通过传动链条与从动齿轮传动连接,所述从动齿轮设置有若干个,所述从动齿轮与导气装置传动连接。

通过采用上述技术方案,第一螺纹杆带动主动齿轮旋转,主动齿轮通过传动链条带动从动齿轮旋转,进而利用从动齿轮为导气装置提供驱动力。

优选的,所述导气装置包括第二螺纹杆、第二螺纹套、移动体、气囊、导气控制机构、第一过滤网格、防护外壳,所述第二螺纹杆与从动齿轮固定连接并且位于同一轴心,所述第二螺纹杆与第二螺纹套螺纹连接,所述第二螺纹套与移动体固定连接,所述气囊位于移动体靠近过滤板的一侧,所述气囊与导气控制机构相导通,所述导气控制机构位于移动体的内部,所述第一过滤网格位于移动体的内部,所述第一过滤网格与导气控制机构相导通,所述防护外壳设置有若干个,并且所述防护外壳夹持移动体,所述第一过滤网格与除尘布袋的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案,利用第二螺纹杆与第二螺纹套相啮合,从而带动移动体向下移动挤压气囊,气囊通过导气控制机构向第一过滤网格处导出气流,实现对除尘布袋进行气流反冲洗的效果。

优选的,所述移动体在气囊靠近第二螺纹杆的一侧设置有延伸板,所述延伸板与气囊相贴合。

通过采用上述技术方案,利用延伸板起到阻隔气囊与第二螺纹杆的效果,避免气囊被卷入第二螺纹杆和第二螺纹套的啮合处。

优选的,所述导气控制机构包括第一导气通道、第一单向阀、第二导气通道、第二单向阀,所述第一导气通道与气囊相导通,所述第一导气通道远离气囊的一端与防护外壳形成的内腔相导通,所述第一单向阀位于第一导气通道的内部,所述第一单向阀控制气流只能向气囊方向流动,所述第二导气通道一端与第一导气通道相导通,所述第一单向阀位于第一导气通道与第二导气通道连接处远离气囊的一侧,所述第二导气通道另一端与第一过滤网格相导通,所述第二单向阀位于第二导气通道内部,所述第二单向阀控制气流只能向第一过滤网格方向流动。

通过采用上述技术方案,当移动体向下移动挤压气囊时,利用第一单向阀与第二单向阀的配合,使得挤压气囊形成的气流只能通过第二导气通道吹向第一过滤网格。

优选的,所述第二单向阀位于第二导气通道内部靠近第一过滤网格的一端。

通过采用上述技术方案,避免气囊气流回流时,导向第二导气通道内部的气体过多,造成粉尘重新吸附到除尘布袋上。

优选的,所述集尘器包括第一螺纹套、夹板、集尘垫、第二过滤网格,所述第一螺纹套与第一螺纹杆螺纹连接,所述第一螺纹套与夹板固定连接,所述夹板设置有两个,并且之间设置有空腔,所述集尘垫与第二过滤网格均设置于空腔内部,所述集尘垫位于第二过滤网格靠近除尘布袋的一侧。

通过采用上述技术方案,利用集尘垫收集除尘布袋上清理下来的粉尘,并且利用第二过滤网格保证集尘垫的透气性,增强集尘垫的收集效果。

优选的,所述集尘垫与除尘布袋存在间隙。

通过采用上述技术方案,避免气囊气流回流时,集尘垫上收集的粉尘重新吸附在除尘布袋上。

优选的,所述过滤板上开设的通孔为梯形结构,开口大的一端面向除尘布袋,开口小的一端面向入风口。

通过采用上述技术方案,利用开口小的一端面向入风口,从而限制粉尘中的大颗粒进入除尘布袋中,提高除尘布袋的过滤效果,利用开口大的一端面向除尘布袋,从而便于将除尘布袋上清理下来的粉尘导出。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

其一,启动电机带动第一螺纹杆旋转,通过传动机构带动导气装置开始工作,导气装置对除尘布袋进行气流反冲洗,同时利用集尘器与导气装置相配合,对除尘布袋上的清理出来的粉尘进行收集,避免再次粉尘被扬起难以排出,进而提高清理效果,同时减小现有抖动对除尘布袋的损坏延长使用寿命;

其二,主动齿轮、传动链条、从动齿轮之间的配合,实现将电机为第一螺纹杆带动旋转是的动力,转化成导气装置提供驱动力的效果;

其三,利用移动体向下移动挤压气囊,使得气囊形成流动气流,然后气囊通过导气控制机构向第一过滤网格处导出气流,实现对除尘布袋进行气流反冲洗的效果;

其四,通过第一单向阀与第二单向阀的配合,使得挤压气囊形成的气流只能通过第二导气通道吹向第一过滤网格,而拉伸气囊时,气流只能通过第一导气通道吹向气囊内部;

其五,利用第一螺纹套、夹板、集尘垫、第二过滤网格之间的配合,实现集尘垫收集除尘布袋上清理下来的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型一种粉末涂料生产用的除尘装置的结构示意图,主要用于表现除尘装置的整体结构;

图2为本实用新型传动机构的结构示意图,主要用于表现传动机构的内部机构;

图3为本实用新型除尘布袋、导气装置和集尘器的连接结构示意图,主要用于表现除尘布袋、导气装置和集尘器三者的内部结构;

图4为本实用新型导气装置的俯视剖面结构示意图,主要用于表现导气装置的内部结构;

图5为图3中a处的结构示意图,主要用于表现导气控制机构的内部结构;

图6为本实用新型集尘器的俯视剖面结构示意图,主要用于表现集尘器的内部结构。

附图标记:1、电机;2、传动机构;3、导风机;4、除尘布袋;5、机身;6、入风口;7、过滤板;8、第一螺纹杆;9、主动齿轮;10、传动链条;11、从动齿轮;12、第二螺纹杆;13、第二螺纹套;14、移动体;15、气囊;16、第一导气通道;17、第一单向阀;18、第二导气通道;19、第二单向阀;20、第一过滤网格;21、第一螺纹套;22、夹板;23、集尘垫;24、第二过滤网格;25、防护外壳;26、延伸板;27、集尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示,一种粉末涂料生产用的除尘装置,包括导风机3、除尘布袋4、机身5、入风口6、过滤板7,从而通过入风口6将混有粉末涂料的空气导入除尘装置中,启动导风机3将除尘装置内部的空气,通过导风机3对应的通孔,导出起到引流效果,空气通过过滤板7导向除尘布袋4,除尘布袋4设置有若干个,进而增强除尘装置的除尘效果,同时过滤板7上开设的通孔为梯形结构,开口小的一端面向入风口6从而限制粉尘中的大颗粒进入除尘布袋4中,起到初步过滤的效果,提高除尘布袋4的过滤效果,开口大的一端面向除尘布袋4,从而当收集的粉尘从除尘布袋4上清理下来时,便于粉尘的导出。

除尘装置使用一段时间后启动电机1,电机1与第一螺纹杆8传动连接,进而带动第一螺纹杆8旋转,第一螺纹杆8与集尘器27传动连接,利用第一螺纹杆8带动集尘器27移动,同时第一螺纹杆8与传动机构2传动连接,传动机构2包括主动齿轮9、传动链条10、从动齿轮11,主动齿轮9与第一螺纹杆8固定连接并且位于同一轴心,从而第一螺纹杆8带动主动齿轮9旋转,主动齿轮9通过传动链条10与从动齿轮11传动连接,进而从动齿轮11发生旋转,从动齿轮11与导气装置传动连接,从而利用从动齿轮11与导气装置为导气装置提供驱动力,并且导气装置位于除尘布袋4的内部,从而导气装置向除尘布袋4吹气形成气流反冲洗的效果,进而保证对除尘布袋4的清理效果,实现集尘器27与导气装置的同步工作,同时导气装置的位置与集尘器27的位置相互配合,提高集尘器27收集粉尘和导气装置清理除尘布袋4的效果。

导气装置包括第二螺纹杆12、第二螺纹套13、移动体14、气囊15、导气控制机构、第一过滤网格20、防护外壳25,第二螺纹杆12与从动齿轮11固定连接并且位于同一轴心,从而从动齿轮11旋转时带动第二螺纹杆12旋转,第二螺纹杆12与第二螺纹套13螺纹连接,第二螺纹套13与移动体14固定连接,防护外壳25设置有若干个,并且防护外壳25夹持移动体14,从而起到固定移动体14的效果,进而保证第二螺纹杆12旋转时推动第二螺纹套13向下移动,而不是带动第二螺纹套13旋转,同时带动移动体14向下移动,并且气囊15位于移动体14靠近过滤板7的一侧,从而挤压气囊15形成流动气流,气囊15与导气控制机构相导通,气囊15通过导气控制机构导出气流,同时移动体14在气囊15靠近第二螺纹杆12的一侧设置有延伸板26,延伸板26与气囊15相贴合,从而利用延伸板26起到阻隔气囊15与第二螺纹杆12相接触的效果,避免气囊15被卷入第二螺纹杆12和第二螺纹套13的啮合处,而导气控制机构包括第一导气通道16、第一单向阀17、第二导气通道18、第二单向阀19,第一导气通道16与气囊15相导通,第一单向阀17位于第一导气通道16的内部,第二导气通道18一端与第一导气通道16相导通,第一单向阀17位于第一导气通道16与第二导气通道18连接处远离气囊15的一侧,利用第一单向阀17控制气流只能向气囊15方向流动,使得气囊15形成的气流通过第一导气通道16流向第二导气通道18,第二导气通道18另一端与第一过滤网格20相导通,第二单向阀19位于第二导气通道18内部,第二单向阀19控制气流只能向第一过滤网格20方向流动,使得形成的气流可以吹向第一过滤网格20,并且第一过滤网格20与除尘布袋4的内壁相贴合,从而实现导气装置对除尘布袋4的气流反冲洗,保证导气装置对除尘布袋4的清理效果。

并且当移动体14向上移动,气囊15受到拉伸吸气时,利用第一单向阀17控制气流只能向气囊15方向流动,第二单向阀19控制气流只能向第一过滤网格20方向流动,使得导气控制机构只能通过第一导气通道16向外吸气为气囊15提供气体,并且第一导气通道16远离气囊15的一端与防护外壳25形成的内腔相导通,使得第一导气通道16吸入的气体为过滤后的气体,从而保证后续气囊15排气吹向除尘布袋4时,不会形成反复污染,并且第二单向阀19位于第二导气通道18内部靠近第一过滤网格20的一端,控制气流只能向第一过滤网格20方向流动,避免气流通过第二导气通道18发生回流,造成粉尘重新吸附到除尘布袋4上。

集尘器27包括第一螺纹套21、夹板22、集尘垫23、第二过滤网格24,第一螺纹套21与第一螺纹杆8螺纹连接,利用第一螺纹杆8推动第一螺纹套21向下移动,第一螺纹套21与夹板22固定连接,从而带动夹板22向下移动,夹板22设置有两个,并且之间设置有空腔,集尘垫23与第二过滤网格24均设置于空腔内部,集尘垫23位于第二过滤网格24靠近除尘布袋4的一侧,从而第一过滤网格20向除尘布袋4吹气进行进行清理时,集尘垫23与粉尘相接触并吸收粉尘,同时利用第二过滤网格24保证集尘垫23的透气性,增强集尘垫23收集粉尘的效果,同时集尘垫23与除尘布袋4存在间隙,使得集尘器27在除尘布袋4上移动,集尘垫23不会与除尘布袋4的外表面直接接触,造成集尘垫23上的粉尘重新粘附在除尘布袋4上,造成反复污染,并且气流回流时,由于集尘垫23与除尘布袋4之间存在距离,避免集尘垫23上收集的粉尘重新吸附在除尘布袋4上。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征:

1.一种粉末涂料生产用的除尘装置,包括导风机(3)、除尘布袋(4)、机身(5)、入风口(6)、过滤板(7),所述除尘布袋(4)设置有若干个,其特征在于,所述除尘布袋(4)的外侧设置有集尘器(27),所述集尘器(27)设置有若干个,所述集尘器(27)的一端上设置有第一螺纹杆(8),并且第一螺纹杆(8)与集尘器(27)传动连接,所述第一螺纹杆(8)远离过滤板(7)的一端设置有电机(1),所述电机(1)与第一螺纹杆(8)传动连接,所述电机(1)与除尘布袋(4)的之间设置有传动机构(2),所述除尘布袋(4)内部设置有导气装置,所述第一螺纹杆(8)和导气装置均与传动机构(2)传动连接,所述导气装置的位置与集尘器(27)的位置相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用的除尘装置,其特征在于:所述传动机构(2)包括主动齿轮(9)、传动链条(10)、从动齿轮(11),所述主动齿轮(9)与第一螺纹杆(8)固定连接并且位于同一轴心,所述主动齿轮(9)通过传动链条(10)与从动齿轮(11)传动连接,所述从动齿轮(11)设置有若干个,所述从动齿轮(11)与导气装置传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产用的除尘装置,其特征在于:所述导气装置包括第二螺纹杆(12)、第二螺纹套(13)、移动体(14)、气囊(15)、导气控制机构、第一过滤网格(20)、防护外壳(25),所述第二螺纹杆(12)与从动齿轮(11)固定连接并且位于同一轴心,所述第二螺纹杆(12)与第二螺纹套(13)螺纹连接,所述第二螺纹套(13)与移动体(14)固定连接,所述气囊(15)位于移动体(14)靠近过滤板(7)的一侧,所述气囊(15)与导气控制机构相导通,所述导气控制机构位于移动体(14)的内部,所述第一过滤网格(20)位于移动体(14)的内部,所述第一过滤网格(20)与导气控制机构相导通,所述防护外壳(25)设置有若干个,并且所述防护外壳(25)夹持移动体(14),所述第一过滤网格(20)与除尘布袋(4)的内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料生产用的除尘装置,其特征在于:所述移动体(14)在气囊(15)靠近第二螺纹杆(12)的一侧设置有延伸板(26),所述延伸板(26)与气囊(15)相贴合。

5.根据权利要求3或4所述的一种粉末涂料生产用的除尘装置,其特征在于:所述导气控制机构包括第一导气通道(16)、第一单向阀(17)、第二导气通道(18)、第二单向阀(19),所述第一导气通道(16)与气囊(15)相导通,所述第一导气通道(16)远离气囊(15)的一端与防护外壳(25)形成的内腔相导通,所述第一单向阀(17)位于第一导气通道(16)的内部,所述第一单向阀(17)控制气流只能向气囊(15)方向流动,所述第二导气通道(18)一端与第一导气通道(16)相导通,所述第一单向阀(17)位于第一导气通道(16)与第二导气通道(18)连接处远离气囊(15)的一侧,所述第二导气通道(18)另一端与第一过滤网格(20)相导通,所述第二单向阀(19)位于第二导气通道(18)内部,所述第二单向阀(19)控制气流只能向第一过滤网格(20)方向流动。

6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料生产用的除尘装置,其特征在于:所述第二单向阀(19)位于第二导气通道(18)内部靠近第一过滤网格(20)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用的除尘装置,其特征在于:所述集尘器(27)包括第一螺纹套(21)、夹板(22)、集尘垫(23)、第二过滤网格(24),所述第一螺纹套(21)与第一螺纹杆(8)螺纹连接,所述第一螺纹套(21)与夹板(22)固定连接,所述夹板(22)设置有两个,并且之间设置有空腔,所述集尘垫(23)与第二过滤网格(24)均设置于空腔内部,所述集尘垫(23)位于第二过滤网格(24)靠近除尘布袋(4)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种粉末涂料生产用的除尘装置,其特征在于:所述集尘垫(23)与除尘布袋(4)存在间隙。

9.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用的除尘装置,其特征在于:所述过滤板(7)上开设的通孔为梯形结构,开口大的一端面向除尘布袋(4),开口小的一端面向入风口(6)。

技术总结
本实用新型公开一种粉末涂料生产用的除尘装置,属于除尘设备技术领域,包括导风机、除尘布袋、机身、入风口、过滤板,所述除尘布袋设置有若干个,所述除尘布袋的外侧设置有集尘器,所述集尘器设置有若干个,所述集尘器的一端上设置有第一螺纹杆,本实用新型通过启动电机带动第一螺纹杆旋转,通过传动机构带动导气装置开始工作,导气装置对除尘布袋进行气流反冲洗,同时利用集尘器与导气装置相配合,对除尘布袋上的清理出来的粉尘进行收集,避免再次粉尘被扬起难以排出,进而提高清理效果,同时减小现有抖动对除尘布袋的损坏延长使用寿命。

技术研发人员:孟东伟;朱东云
受保护的技术使用者:晋江市千山新材料科技有限公司
技术研发日:2019.09.27
技术公布日:2020.06.26

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