推荐一种新型饲料冷却装置的制造方法

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一种新型饲料冷却装置的制造方法
本实用新型涉及一种新型饲料冷却装置,属于饲料加工技术领域;所述新型饲料冷却装置包括布料装置、排料装置、循环冷却装置、清理装置;其中,所述布料装置包括冷却仓、抛料盘、布料叶片、缓存料斗、导料管、传动转轴、驱动电机;所述导料管与冷却仓进料口相连,所述传动转轴插装在导料管内;所述排料装置包括下料斗、活动块、推杆、固定块、液压缸、筛板、下料管;所述循环冷却装置包括进风口、排风通道、引风机、通风管、洗气塔、冷却干燥箱;所述清理装置包括环形刮板、滑套、丝杆、安装架、电机;解决饲料冷却装置布料机构不能均匀布料、冷却风直接排放导致空气的污染、下料管的管内壁上粘附的饲料残留物不易清理等问题。

一种新型饲料冷却装置
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种新型饲料冷却装置,属于饲料加工技术领域。
[0003]:
[0004]冷却器在实际的使用过程中,饲料直接从进料口进入冷却仓内,产生过度的堆积,影响饲料冷却的效果,现有的布料机构的传动机构过于复杂,且布料机构不能均匀布料,高度不均匀的物料层导致穿过物料的气流差异较大,最终导致冷却的均匀性较差。
[0005]现有的饲料冷却装置大多都是将冷却后的热风直接排放,再利用新的空气进行冷却获得新的冷却风,排放后的冷却风带有大量的饲料异味,直接排放导致空气的污染,换热后的冷却风具有较高的温度,直接排放浪费了大量的热量;饲料下料时通过下料管下料,长期使用后,下料管的管内壁上粘附有饲料残留物,直接影响饲料的下料情况,需要人工顶起的手动清理,操作麻烦且工作效率低下。
[0006]因此,有必要对现有的饲料冷却装置进行改进,解决新型饲料冷却装置布料机构不能均匀布料、冷却风直接排放导致空气的污染、下料管的管内壁上粘附的饲料残留物不易清理等问题。
[0007]

:
[0008]为了克服中存在的问题,本实用新型提供了一种新型饲料冷却装置,能够实现均匀准确的布料,使冷却仓内的料面高度一致,且抛料盘的可靠性高,无附加的传动机构,设备的故障率较低;筛板对液压缸起到支撑作用,同时利于符合粒度规格的饲料顺利下落,挤压轮的设置,能够对结块的饲料进行挤压,保证饲料粒度符合要求的同时避免块状饲料堵塞筛板;清理装置的设置,确保下料管内壁的随需清理,避免饲料残留物影响饲料的下料。
[0009]为达到上述目的,本实用新型是按如下技术方案实施的:
[0010]所述新型饲料冷却装置包括布料装置、排料装置、循环冷却装置、清理装置;
[0011]其中,所述布料装置包括冷却仓、抛料盘、布料叶片、缓存料斗、导料管、传动转轴、驱动电机;所述导料管与冷却仓进料口相连,所述传动转轴插装在导料管内,传动转轴与驱动电机连接,导料管出口下方的传动转轴上设有抛料盘,抛料盘上设置有3-12块呈径向分布的抛料板,所述导料管与抛料盘之间的传动转轴上安装有倒锥形缓存料斗,缓存料斗的上边缘设有布料叶片,且缓存料斗的进口端直径大于导料管出口端的直径;
[0012]所述排料装置包括下料斗、活动块、推杆、固定块、液压缸、筛板、下料管;所述下料斗设于冷却仓下方,下料斗顶部设有固定块,下料斗内设有筛板,筛板上固定设有液压缸,液压缸上端设有推杆,推杆顶端与活动块连接,活动块与固定块相互配合;
[0013]所述循环冷却装置包括进风口、排风通道、引风机、通风管、洗气塔、冷却干燥箱;所述进风口设于下料斗底部,所述排风通道设于冷却仓顶部,排风通道内设有引风机,所述通风管进气口连接引风机出气口,通风管出气口与洗气塔连接,洗气塔通过通风管与冷却干燥箱连接,进风口通过通风管与冷却干燥箱连接;
[0014]所述清理装置包括环形刮板、滑套、丝杆、安装架、电机;所述安装架设于下料管下方,安装架上转动连接有丝杆,丝杆上配合设有滑套,滑套外固定套设有橡胶管套,橡胶管套端部固定设有固定环,固定环的外环面上固定设有环形刮板,环形刮板位于下料管内且与下料管内壁紧密配合。
[0015]作为优选,所述冷却仓内部设有导料锥。
[0016]作为优选,所述抛料盘上的抛料板的长度各不相同。
[0017]作为优选,所述排风通道下方设有导风板。
[0018]作为优选,所述丝杆的顶部设有手轮。
[0019]作为优选,所述橡胶管套的外壁上套设有毛刷套,毛刷套与下料管内壁紧密配合。
[0020]本实用新型的有益效果:
[0021]1、采用合理的抛料盘设计,节省了布料机构的占用空间,有效的增加了冷却仓的冷却量,能够实现均匀准确的布料,使冷却仓内的料面高度一致,且抛料盘的可靠性高,无附加的传动机构,设备的故障率较低。
[0022]2、液压缸推动活动块往上运动,形成通道进行卸料,筛板对液压缸起到支撑作用,同时利于符合粒度规格的饲料顺利下落,挤压轮的设置,能够对结块的饲料进行挤压,保证饲料粒度符合要求的同时避免块状饲料堵塞筛板,妨碍下料工序。
[0023]3、洗气塔和冷却干燥箱的设置,确保排出的热风能进行循环利用,避免带有饲料残留物的热风直接排到空气中造成污染。
[0024]4、清理装置的设置,确保下料管内壁的随需清理,避免饲料残留物影响饲料的下料,环形刮板和毛刷套能够自由伸入到下料管内,操作简便易行且效果优良。
[0025]:
[0026]图1为本实用新型结构不意图;
[0027]图2为本实用新型中清理装置的放大图。
[0028]图中,1-冷却仓、2-抛料盘、3-布料叶片、4-缓存料斗、5-导料管、6_传动转轴、7_驱动电机、8_导料维、9_下料斗、10-活动块、11-推杆、12-固定块、13-液压缸、14-筛板、15-下料管、16-进风口、17-排风通道、18-引风机、19-通风管、20-洗气塔、21 -冷却干燥箱、22-清理装置、23-环形刮板、24-滑套、25-丝杆、26-安装架、27-电机。
[0029]:
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
[0031]如图1-2所示,所述新型饲料冷却装置包括布料装置、排料装置、循环冷却装置、清理装置22;
[0032]其中,所述布料装置包括冷却仓1、抛料盘2、布料叶片3、缓存料斗4、导料管5、传动转轴6、驱动电机7;所述导料管5与冷却仓I进料口相连,所述传动转轴6插装在导料管5内,传动转轴6与驱动电机7连接,导料管5出口下方的传动转轴6上设有抛料盘2,抛料盘2上设置有3-12块呈径向分布的抛料板,作为优选,所述抛料盘2上的抛料板的长度各不相同,利于饲料的全方位均匀布料;所述导料管5与抛料盘2之间的传动转轴6上安装有倒锥形缓存料斗4,缓存料斗4的上边缘设有布料叶片3,且缓存料斗4的进口端直径大于导料管5出口端的直径;抛料盘2的合理设计,节省了布料机构的占用空间,有效的增加了冷却仓I的冷却量,能够实现均匀准确的布料,使冷却仓I内的料面高度一致,且抛料盘2的可靠性高,无附加的传动机构,设备的故障率较低。作为优选,所述冷却仓I内部设有导料锥8,进一步对饲料进行均匀布料。
[0033]所述排料装置包括下料斗9、活动块10、推杆11、固定块12、液压缸13、筛板14、下料管15;所述下料斗9设于冷却仓I下方,下料斗9顶部设有固定块12,下料斗9内设有筛板14,筛板14上方的下料斗9上可以设置一对挤压轮,挤压轮的设置,能够对结块的饲料进行挤压,保证饲料粒度符合要求的同时避免块状饲料堵塞筛板14,妨碍下料工序;筛板14上固定设有液压缸13,液压缸13上端设有推杆11,推杆11顶端与活动块10连接,活动块10与固定块12相互配合,液压缸13推动活动块10往上运动,形成通道进行卸料,筛板14对液压缸13起到支撑作用,同时利于符合粒度规格的饲料顺利下落。
[0034]所述循环冷却装置包括进风口16、排风通道17、引风机18、通风管19、洗气塔20、冷却干燥箱21;所述进风口 16设于下料斗9底部,所述排风通道17设于冷却仓I顶部,作为优选,所述排风通道17下方设有导风板,便于将逆流而上的风引到通风管道17位置,确保热风排出冷却仓I;排风通道17内设有引风机18,所述通风管19进气口连接引风机18出气口,通风管19出气口与洗气塔20连接,洗气塔20通过通风管19与冷却干燥箱21连接,冷却干燥箱21内可以放置硅胶等吸水性试剂对热风中的水分进行吸收,并且硅胶能够重复利用,环保无污染;进风口 16通过通风管19与冷却干燥箱21连接,逆流而上的冷风排出后带有水蒸气及饲料中的一些配料物质,经过洗气塔20将热风中的饲料残留物洗去,经过冷却干燥箱21对热风进行干燥和降温,随之重复利用空气,避免热风直接排放带来的环境污染。
[0035]所述清理装置包括环形刮板23、滑套24、丝杆25、安装架26、电机27;所述安装架26设于下料管15下方,安装架26上转动连接有丝杆25,作为优选,所述丝杆5的顶部设有手轮;丝杆25上配合设有滑套24,滑套24外固定套设有橡胶管套,橡胶管套端部固定设有固定环,固定环的外环面上固定设有环形刮板23,环形刮板23位于下料管15内且与下料管15内壁紧密配合,作为优选,所述橡胶管套的外壁上套设有毛刷套,毛刷套与下料管内壁紧密配合,清理装置的设置,确保下料管15内壁的随需清理,避免饲料残留物影响饲料的下料,环形刮板23和毛刷套能够自由伸入到下料管15内,操作简便易行且效果优良。
[0036]本实用新型的工作过程:断开通风管19与进风口16的连接,运行引风机18将空气引入冷却仓I内,饲料从进料口进入导料管5后,落在缓存料斗4上,被缓存料斗4送入到抛料盘2的中心,驱动电机7带动传动转轴6和抛料盘2高度的旋转,落在抛料盘2上的饲料颗粒被均匀的抛撒于冷却仓I内形成物料层,连接通风管19和进风口 16,进行空气的循环冷却;需要排料时,启动液压缸13推动活动块1往上运动,形成通道进行卸料,当下料管15内被堵塞或残留物增多时,移动清理装置22到下料管15下方,将环形刮板23和毛刷套伸入下料管15内,启动电机27带动丝杆25转动,环形刮板23和毛刷套对下料管内壁进行清理,清理结束,搬移清理装置22即可。
[0037]本实用新型采用合理的抛料盘设计,节省了布料机构的占用空间,有效的增加了冷却仓的冷却量,能够实现均匀准确的布料,使冷却仓内的料面高度一致,且抛料盘的可靠性高,无附加的传动机构,设备的故障率较低;液压缸推动活动块往上运动,形成通道进行卸料,筛板对液压缸起到支撑作用,同时利于符合粒度规格的饲料顺利下落,挤压轮的设置,能够对结块的饲料进行挤压,保证饲料粒度符合要求的同时避免块状饲料堵塞筛板,妨碍下料工序;洗气塔和冷却干燥箱的设置,确保排出的热风能进行循环利用,避免带有饲料残留物的热风直接拍到空气中造成污染;清理装置的设置,确保下料管内壁的随需清理,避免饲料残留物影响饲料的下料,环形刮板和毛刷套能够自由伸入到下料管内,操作简便易行且效果优良。
[0038]最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

1.一种新型饲料冷却装置,其特征在于:所述新型饲料冷却装置包括布料装置、排料装置、循环冷却装置、清理装置; 其中,所述布料装置包括冷却仓、抛料盘、布料叶片、缓存料斗、导料管、传动转轴、驱动电机;所述导料管与冷却仓进料口相连,所述传动转轴插装在导料管内,传动转轴与驱动电机连接,导料管出口下方的传动转轴上设有抛料盘,抛料盘上设置有3-12块呈径向分布的抛料板,所述导料管与抛料盘之间的传动转轴上安装有倒锥形缓存料斗,缓存料斗的上边缘设有布料叶片,且缓存料斗的进口端直径大于导料管出口端的直径; 所述排料装置包括下料斗、活动块、推杆、固定块、液压缸、筛板、下料管;所述下料斗设于冷却仓下方,下料斗顶部设有固定块,下料斗内设有筛板,筛板上固定设有液压缸,液压缸上端设有推杆,推杆顶端与活动块连接,活动块与固定块相互配合; 所述循环冷却装置包括进风口、排风通道、引风机、通风管、洗气塔、冷却干燥箱;所述进风口设于下料斗底部,所述排风通道设于冷却仓顶部,排风通道内设有引风机,所述通风管进气口连接引风机出气口,通风管出气口与洗气塔连接,洗气塔通过通风管与冷却干燥箱连接,进风口通过通风管与冷却干燥箱连接; 所述清理装置包括环形刮板、滑套、丝杆、安装架、电机;所述安装架设于下料管下方,安装架上转动连接有丝杆,丝杆上配合设有滑套,滑套外固定套设有橡胶管套,橡胶管套端部固定设有固定环,固定环的外环面上固定设有环形刮板,环形刮板位于下料管内且与下料管内壁紧密配合。2.根据权利要求1所述的一种新型饲料冷却装置,其特征在于:所述冷却仓内部设有导料锥。3.根据权利要求1所述的一种新型饲料冷却装置,其特征在于:所述抛料盘上的抛料板的长度各不相同。4.根据权利要求1所述的一种新型饲料冷却装置,其特征在于:所述排风通道下方设有导风板。5.根据权利要求1所述的一种新型饲料冷却装置,其特征在于:所述丝杆的顶部设有手轮。6.根据权利要求1所述的一种新型饲料冷却装置,其特征在于:所述橡胶管套的外壁上套设有毛刷套,毛刷套与下料管内壁紧密配合。
A23N17/00GK205624388SQ201620314061
2016年10月12日
2016年4月15日
何亚洪
昆明正阳饲料有限公司

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