介绍旋转分离式粉末干燥炉的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-10-18 21:06 出处:网络
如下介绍的介绍旋转分离式粉末干燥炉的制作方法,今天小编带来了。 旋转分离式粉末干燥炉的制作方法[0001]本实用新型涉及固体颗粒的干燥设备领域,尤其涉及一种干燥效果好的旋转分离式粉末干燥炉。[0002]颗粒粉末在干

如下介绍的介绍旋转分离式粉末干燥炉的制作方法,今天小编带来了。

旋转分离式粉末干燥炉的制作方法

[0001]本实用新型涉及固体颗粒的干燥设备领域,尤其涉及一种干燥效果好的旋转分离式粉末干燥炉。

[0002]颗粒粉末在干燥炉中进行干燥的过程中很容易堆积在一起,堆积在一起的颗粒粉末容易造成产品干燥温度不均、气体流通不畅等问题,最终影响干燥炉的干燥效率。
[0003]企业在干燥过程中经常采用搅拌轴进行辅助搅拌,通过搅拌轴的搅动带动颗粒粉末在干燥炉壳体内来回摆动,防止颗粒粉末积聚在一起,但是由于固体的颗粒的大小不一,搅拌轴在搅动过程遭遇的阻力较大,同时为了保证颗粒粉末的快速干燥,带动搅拌轴的搅拌机的功率较大,搅拌轴在快速转动的过程中频繁与颗粒粉末进行摩擦,进而导致搅拌轴发生磨损,影响搅拌轴的使用寿命,同时目前市面上还会采用气流辅助干燥,但是由于装置本身气流量的限制,一批次干燥的物料的量较小,对于大批次的物料需要进行长时间的气流辅助干燥,费时费力,干燥成本较高。

[0004]针对上述存在的问题,本实用新型目的在于提供一种干燥效率高,使用成本较低的旋转分离式粉末干燥炉。
[0005]为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种旋转分离式粉末干燥炉,所述的干燥炉为圆柱形的壳体,壳体的顶部设有加料口,壳体的底部设有排料口,所述的壳体顶部设有搅拌电机,搅拌电机的下方设有搅拌轴,所述壳体的中部设有分层隔板,所述的分层隔板的中部设有圆形的引料口,所述的分层隔板的上部设有圆锥形的分离筛网固定连接在搅拌轴的顶部,所述的引料口的下方设有圆锥形的旋转分离斗,所述的旋转分离斗的下部设有分离口,所述的分离口由密封的圆形底板和圆柱形的筛网侧壁组成。
[0006]作为本实用新型的一种改进,所述的壳体的中部设有圆环形的旋转密封槽,所述的分层隔板的外延设有圆环形的密封外圈,所述的密封外圈与旋转密封槽相匹配;通过相匹配的旋转密封槽和密封外圈结构,保证了分层隔板的密封性,分层隔板上层的物料只能依次通过分离筛网和引料口才能进入到分层隔板的下层,方便物料的干燥和筛选工作,防止上层为未充分干燥的物料之间进入到壳体底部的排料口。
[0007]作为本实用新型的一种改进,所述的分层隔板的水平直径与壳体水平截面的直径相同,所述的密封外圈的水平直径大于分层隔板的水平直径2?3cm ;通过嵌入壳体安装的分层隔板和密封外圈进一步提高分层隔板上层和下层之间的密封性,防止物料从分层隔板与壳体之间的间隙进入到分层隔板的下层。
[0008]作为本实用新型的一种改进,所述的筛网侧壁的筛网孔径小于分离筛网的筛网孔径;通过分离筛网和筛网侧壁对颗粒物料进行双重筛选,在干燥的过程中进行筛选工作,同时伴随着搅拌轴的搅拌,将大颗粒的物料粉碎成小颗粒的物料,解决了大颗粒物料内部干燥效果较差的问题,同时保证了排料口排出的物料均为干燥充分的粉末颗粒。
[0009]作为本实用新型的一种改进,所述的壳体外侧设有加热层,所述的加热层内设有加热线圈,所述的加热层的外侧设有隔热保温层;通过加热线圈为干燥炉提供热源,同时热源设置在壳体侧壁上,当壳体内的物料在离心力的作用下不断与壳体侧壁相接触,干燥效果好。
[0010]作为本实用新型的一种改进,所述的壳体底部设有进气管,所述的壳体的顶部设有排气管;通过进气管和排气管为壳体内部提供保护气流,方便特殊产品的干燥操作,提高了装置的应用范围。
[0011]本实用新型的优点在于:本实用新型通过分离筛网带动固体颗粒在干燥炉内进行转动,通过离心力、重力以及分离筛网的作用,仅需要较小的功率就可以对固体颗粒达到充分搅拌的作用,分离筛网在慢速搅拌的过程中不易发生磨损,使用寿命长,同时在搅拌的过程中通过分离筛网进行筛选工作,筛选完成的物料通过旋转分离斗进入到壳体底部的排料口,旋转分离斗为侧方出料,通过离心力和筛网的双重作用进行进一步的筛料,物料和加热的壳体充分接触后通过排料口出料,方便快捷;装置本身可以进行大批量的物料干燥操作,工作效率高,干燥效果好,提高了企业的生产效率。

[0012]图1为本实用新型结构简图;
[0013]图2为本实用新型分层隔板结构简图;
[0014]其中,I壳体,2进料口,3排料口,4搅拌电机,5搅拌轴,6分层隔板,7引料口,8分离筛网,9旋转分离斗,10密封外圈,11进气管,12排气管,13加热层,14隔热保温层,15分离口。

[0015]下面结合和对本实用新型作进一步详细的描述。
[0016]实施例1:如图1和2所示的一种旋转分离式粉末干燥炉,所述的干燥炉为圆柱形的壳体1,壳体I的顶部设有加料口 2,壳体I的底部设有排料口 3,所述的壳体I顶部设有搅拌电机4,搅拌电机4的下方设有搅拌轴5,所述壳体I的中部设有分层隔板6,所述的分层隔板6的中部设有圆形的引料口 7,所述的分层隔板6的上部设有圆锥形的分离筛网8固定连接在搅拌轴5的顶部,所述的引料口 7的下方设有圆锥形的旋转分离斗9,所述的旋转分离斗9的下部设有分离口 15,所述的分离口 15由密封的圆形底板和圆柱形的筛网侧壁组成。
[0017]实施例2:如图1和2所示,壳体I的中部设有圆环形的旋转密封槽,所述的分层隔板6的外延设有圆环形的密封外圈10,所述的密封外圈10与旋转密封槽相匹配;通过相匹配的旋转密封槽和密封外圈10保证了分层隔板6的密封性,分层隔板6上层的物料只能依次通过分离筛网8和引料口 7才能进入到分层隔板6的下层,方便物料的干燥和筛选工作,防止上层为未充分干燥的物料之间进入到壳体I底部的排料口。
[0018]实施例3:如图1所不,分层隔板6的水平直径与壳体I水平截面的直径相同,所述的密封外圈10的水平直径大于分层隔板6的水平直径2?3cm ;通过嵌入壳体I安装的分层隔板6和密封外圈10进一步提高分层隔板6上层和下层之间的密封性,防止物料从分层隔板6与壳体I之间的间隙进入到分层隔板I的下层。
[0019]实施例4:如图1所示,筛网侧壁的筛网孔径小于分离筛网8的筛网孔径;通过分离筛网8和筛网侧壁对颗粒物料进行双重筛选,在干燥的过程中进行筛选工作,同时伴随着搅拌5的搅拌,将大颗粒的物料粉碎成小颗粒的物料,解决了大颗粒物料内部干燥效果较差的问题,同时保证了排料口 3排出的物料均为干燥充分的粉末颗粒。
[0020]实施例5:如图1所示,壳体I外侧设有加热层13,所述的加热层13内设有加热线圈,所述的加热层13的外侧设有隔热保温层14 ;通过加热线圈为干燥炉提供热源,同时热源设置在壳体I的侧壁上,当壳体I内的物料在离心力的作用下不断与壳体I的侧壁相接触,干燥效果好。
[0021]实施例6:如图1所示,壳体I底部设有进气管11,所述的壳体I的顶部设有排气管12 ;通过进气管11和排气管12为壳体I内部提供保护气流,方便特殊产品的干燥操作,提高了装置的应用范围。
[0022]需要说明的是,上述仅仅是本实用新型的较佳实施例,并非用来限定本实用新型的保护范围,在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。

1.一种旋转分离式粉末干燥炉,所述的干燥炉为圆柱形的壳体,壳体的顶部设有加料口,壳体的底部设有排料口,所述的壳体顶部设有搅拌电机,搅拌电机的下方设有搅拌轴,其特征在于,所述壳体的中部设有分层隔板,所述的分层隔板的中部设有圆形的引料口,所述的分层隔板的上部设有圆锥形的分离筛网固定连接在搅拌轴的顶部,所述的引料口的下方设有圆锥形的旋转分离斗,所述的旋转分离斗的下部设有分离口,所述的分离口由密封的圆形底板和圆柱形的筛网侧壁组成。2.如权利要求1所述的旋转分离式粉末干燥炉,其特征在于,所述的壳体的中部设有圆环形的旋转密封槽,所述的分层隔板的外延设有圆环形的密封外圈,所述的密封外圈与旋转密封槽相匹配。3.如权利要求2所述的旋转分离式粉末干燥炉,其特征在于,所述的分层隔板的水平直径与壳体水平截面的直径相同,所述的密封外圈的水平直径大于分层隔板的水平直径2 ?3cm04.如权利要求3所述的旋转分离式粉末干燥炉,其特征在于,所述的筛网侧壁的筛网孔径小于分离筛网的筛网孔径。5.如权利要求1所述的旋转分离式粉末干燥炉,其特征在于,所述的壳体外侧设有加热层,所述的加热层内设有加热线圈,所述的加热层的外侧设有隔热保温层。6.如权利要求1所述的旋转分离式粉末干燥炉,其特征在于,所述的壳体底部设有进气管,所述的壳体的顶部设有排气管。
本实用新型公开了一种旋转分离式粉末干燥炉,所述的干燥炉为圆柱形的壳体,所述的壳体顶部设有搅拌电机,搅拌电机的下方设有搅拌轴,壳体的中部设有分层隔板,分层隔板的中部设有圆形的引料口,分层隔板的上部设有圆锥形的分离筛网固定连接在搅拌轴的顶部,引料口的下方设有圆锥形的旋转分离斗,旋转分离斗的下部设有分离口,所述的分离口由密封的圆形底板和圆柱形的筛网侧壁组成;本实用新型通过分离筛网带动固体颗粒在干燥炉内进行转动,通过离心力、重力以及分离筛网的作用,仅需要较小的功率就可以对固体颗粒达到充分搅拌的作用,装置同时可以进行大批量的物料干燥操作,工作效率高。
F26B11/16, F26B25/00
CN204630301
CN201520071442
黄卫, 方禹, 周昌, 赵伟扬
连云港东睦新材料有限公司
2015年9月9日
2015年2月2日

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