推荐一种粉剂型阻燃剂施加装置的制造方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-10-18 21:05 出处:网络
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一种粉剂型阻燃剂施加装置的制造方法
本实用新型提供一种粉剂型阻燃剂施加装置,壳体内部的顶壁上固定安装有积料漏斗,积料漏斗的下端连接有输入管,输入管的下端与转料装置相连接,转料装置的一端竖直安装有测重装置,转料装置的下端与通管相连通;通管的中部安装有鼓风机,通管的左侧安装有纤维粉料分选机,通管的末端安装有出料口;壳体的底部还安装有万向轮。该粉剂型阻燃剂施加装置通过将装置集中在可移动装置内部,使装置换区间安装操作更加便利,减小了生产局限性,提高了生产效率。

一种粉剂型阻燃剂施加装置
技术领域
[0001]本实用新型属于物料供给技术领域,尤其涉及一种粉剂型阻燃剂施加装置。

[0002]阻燃纤维板生产过程中的重要环节是阻燃剂的施加,这将直接影响到阻燃纤维板的性能。阻燃剂分为粉剂型和液体型,本实用新型是针对粉剂施加的设备。过去采取的施加方法是在纤维完成分选后在输送过程中通过一个带有旋转下料阀的装置施加,作为气力传输的典型设备,具有以下几个特点:
[0003]1、结构较为简单,使用保养方便,输送的物料温度可以在0_300°C。
[0004]2、通过变频器可以远程控制对其转速的调节,易于改变供料量。
[0005]3、随物性的改变和分离器或干燥剂中存料的变化,其卸料斜量变化很小。
[0006]4、具有一定的气密性,转速较慢,几乎不会造成物料的破损。
[0007]现有的粉剂型阻燃剂施加装置体积庞大,不易移动,换区间安装操作难度大,导致生产局限性大,生产效率降低。

[0008]为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种粉剂型阻燃剂施加装置,以此解决现有的粉剂型阻燃剂施加装置体积庞大,不易移动,换区间安装操作难度大,导致生产局限性大,生产效率降低的问题。
[0009]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:该粉剂型阻燃剂施加装置包括:壳体、积料漏斗、输入管、测重装置、转料装置、通管、鼓风机、纤维粉料分选机、出料口、万向轮;
[0010]壳体内部的顶壁上固定安装有积料漏斗,积料漏斗的下端连接有输入管,输入管的下端与转料装置相连接,转料装置的一端竖直安装有测重装置,转料装置的下端与通管相连通;通管的中部安装有鼓风机,通管的左侧安装有纤维粉料分选机,通管的末端安装有出料口 ;壳体的底部还安装有万向轮。
[0011]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0012]所述的测重装置包括:固定端、滚轮、测重线、连接块、支撑板;
[0013]壳体内壁的两侧均固定安装有固定端,固定端的底部设置有滚轮,固定端内部的测重线经滚轮与连接块相连接,连接块的底端设置有支撑板。
[0014]所述的电机和转料管道均固定在支撑板底部,转轴设置在电机右侧,转轴延伸至转料管道内部,转轴上还设置有滚动片,转料管道的右下方开设有转料口。
[0015]所述固定端的内部设置有重力传感器,且重力传感器与电机的控制端连接。
[0016]本实用新型具有的优点和积极效果是:该粉剂型阻燃剂施加装置通过将装置集中在可移动装置内部,使装置换区间安装操作更加便利,减小了生产局限性,提高了生产效率。

[0017]图1是本实用新型实施例提供的粉剂型阻燃剂施加装置的结构示意图;
[0018]图2是本实用新型实施例提供的转料装置的结构示意图;
[0019]图中:1.壳体、2.积料漏斗、3.输入管、4.测重装置、41.固定端、42.滚轮、43.测重线、44.连接块、45.支撑板、5.转料装置、51.电机、52.转料管道、53.转轴、54.滚动片、55.转料口、6.通管、7.鼓风机、8.纤维粉料分选机、9.出料口、10.万向轮。

[0020]为能进一步了解本实用新型的

、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
[0021]请参阅图1至图2:该粉剂型阻燃剂施加装置包括:壳体1、积料漏斗2、输入管3、测重装置4、转料装置5、通管6、鼓风机7、纤维粉料分选机8、出料口 9、万向轮10;
[0022]壳体I内部的顶壁上固定安装有积料漏斗2,积料漏斗2的下端连接有输入管3,输入管3的下端与转料装置5相连接,转料装置5的一端竖直安装有测重装置4,转料装置5的下端与通管6相连通;通管6的中部安装有鼓风机7,通管6的左侧安装有纤维粉料分选机8,通管6的末端安装有出料口 9;壳体I的底部还安装有万向轮10。
[0023]所述的测重装置4包括:固定端41、滚轮42、测重线43、连接块44、支撑板45;
[0024]壳体I内壁的两侧均固定安装有固定端41,固定端41的底部设置有滚轮42,固定端41内部的测重线43经滚轮42与连接块44相连接,连接块44的底端设置有支撑板45。
[0025]所述的电机51和转料管道52均固定在支撑板45底部,转轴53设置在电机51右侧,转轴53延伸至转料管道52内部,转轴53上还设置有滚动片54,转料管道52的右下方开设有转料口 55。
[0026]所述固定端41的内部设置有重力传感器,且重力传感器与电机51的控制端连接。
[0027]通过积料漏斗2进料,物料通过输入管3进入转料装置5。同时,测重线43对连接块44的重量进行测量,滚轮42的安装增加了测重线43的任性,避免使用过程中断线,重力传感器感应转料装置5内部的重量,重力传感器与电机51的控制端连接,从而控制电机51的运转快慢,达到原设定值,装置整体设置在一个移动装置上,使装置移动更加方便。鼓风机7对加工后的物料进行吹动,通过管道进入纤维粉料分选机8,物料通过纤维粉料分选机8处理后,通过出料口 9排出。
[0028]利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

1.一种粉剂型阻燃剂施加装置,其特征在于,该粉剂型阻燃剂施加装置包括:壳体、积料漏斗、输入管、测重装置、转料装置、通管、鼓风机、纤维粉料分选机、出料口、万向轮; 壳体内部的顶壁上固定安装有积料漏斗,积料漏斗的下端连接有输入管,输入管的下端与转料装置相连接,转料装置的一端竖直安装有测重装置,转料装置的下端与通管相连通;通管的中部安装有鼓风机,通管的左侧安装有纤维粉料分选机,通管的末端安装有出料口 ;壳体的底部还安装有万向轮; 电机和转料管道均固定在支撑板底部,转轴设置在电机右侧,转轴延伸至转料管道内部,转轴上还设置有滚动片,转料管道的右下方开设有转料口。2.如权利要求1所述的粉剂型阻燃剂施加装置,其特征在于,所述的测重装置包括:固定端、滚轮、测重线、连接块、支撑板; 壳体内壁的两侧均固定安装有固定端,固定端的底部设置有滚轮,固定端内部的测重线经滚轮与连接块相连接,连接块的底端设置有支撑板。3.如权利要求2所述的粉剂型阻燃剂施加装置,其特征在于,所述固定端的内部设置有重力传感器,且重力传感器与电机的控制端连接。
B65G65/46GK205575119SQ201620102579
2016年9月14日
2016年2月1日
陈宝书, 左龙, 赵天宝, 刘治国
西华大学

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