分享一种带有导流装置的细粉分离装置的制造方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-10-18 13:31 出处:网络
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一种带有导流装置的细粉分离装置的制造方法

[0001]本实用新型涉及一种细粉分离装置,具体为一种带有导流装置的细粉分离装置,属于煤粉分离技术领域。

[0002]细粉分离器是火力发电厂中储式制粉系统中最重要的设备之一,其主要作用是将煤粉从乏气中分离出来,分离效率的高低直接影响锅炉机组的安全经济运行。
[0003]现有技术中,常用的细粉分离器采用单级离心式分离器,其分离效果依靠离心力的作用分离,而离心力的大小随筒体直径的增加而减少,随着火力发电锅炉容量的不断增大,分离器的直径也相应的增大,因此,在大容量机组中普遍存在细粉分离器分离效率低,乏气带粉量过多,导致排粉机磨损严重,影响使用寿命;
[0004]目前,分离器在使用过程中,入口气流由于风速较大,气流分布不均匀,分离效率低,煤粉分离效果差;集粉斗在使用一段时间后,集粉斗内的细微粉尘往往粘在集粉斗壁上,很容易堵塞集粉斗,给分离器的使用带来很大的不便。



[0005]本实用新型针对上述问题,提供一种带有导流装置的细粉分离装置,在进风管中设置了多孔导流板,在多孔导流板的作用下,实现气流分配和气固分离,使气流均匀分布,降低阻力,提高分离效率,煤粉分离效果好;利用压缩空气在电磁脉冲阀的控制下间歇性的清灰,防止细微煤粉尘粘在集粉斗壁上,堵塞集粉斗,空气清灰装置结构简单、冲击力大、清灰效果明显并且对集粉斗没有损伤;通过O型密封圈内接头与外接座密封连接,省时省力,操作方便。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种带有导流装置的细粉分离装置,包括外壳,其特征在于:所述外壳内安装有排气管,所述外壳底部连接有锥体,所述锥体底部设置有反射屏,所述锥体连接集粉斗,所述外壳与排气管之间沿切线连接进风管,进风管内设有呈阶梯状分布的多孔导流板,所述多孔导流板焊接在进风管内部,所述排气管的顶部安装有第一防爆门,其侧部设置排气口,所述排气管的底部设置有百叶窗,所述百叶窗下部连接旋流导流器,所述旋流导流器包括集流器,所述集流器中部安装有飞机头,所述飞机头上安装有叶片,所述旋流导流器外部通过支撑管支撑安装,所述集粉斗通过集粉斗肋板支撑安装于锥体底部,所述集粉斗的外壁设有空气清灰装置,空气清灰装置包括支架,所述支架上安装有气包,气包出口通过连接管连接电磁脉冲阀,电磁脉冲阀与直管连接,直管另一端与外接座固定焊接,内接头一端与喷吹管固定焊接,内接头另一端插入外接座中,内接头另一端外圈上设有O型密封圈,通过O型密封圈内接头与外接座密封连接,喷吹管的出气端部伸入集粉斗内,喷吹管的出气端部上设有遮挡粉尘落入喷吹管内的遮挡部,所述反射屏包括反射屏底板,与反射屏底板垂直安装的通气管,所述反射屏底板与通气管上安装有反射屏锥幅,所述反射屏底板、通气管以及反射屏锥幅构成三角形结构,两组三角形结构对称安装,所述外壳的顶部安装第二防爆门,所述外壳的外壁面上间隔安装有槽钢圈。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种带有导流装置的细粉分离装置,在进风管中设置了多孔导流板,在多孔导流板的作用下,实现气流分配和气固分离,使气流均匀分布,降低阻力,提高分离效率,煤粉分离效果好;利用压缩空气在电磁脉冲阀的控制下间歇性的清灰,防止细微煤粉尘粘在集粉斗壁上,堵塞集粉斗,空气清灰装置结构简单、冲击力大、清灰效果明显并且对集粉斗没有损伤;通过O型密封圈内接头与外接座密封连接,省时省力,操作方便。

[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为图1中件10旋流导流器的主视图。
[0010]图3为图2的俯视图。
[0011]图4为图1中件13反射屏的结构示意图。
[0012]图5为图1中A处放大图。
[0013]图6为图5中件27外接座的放大图。
[0014]图7为图5中件29内接头的放大图。
[0015]图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7中,1.第一防爆门,2.排气口,3.进风管,4.多孔导流板,5.第二防爆门,6.外壳,7.排气管,8.槽钢圈,9.百叶窗,10.旋流导流器,11.支撑管,12.锥体,13.反射屏,14.集粉斗肋板,15.集粉斗,16.集流器,17.叶片,18.飞机头,
19.反射屏锥幅,20.通气管,21.反射屏底板,22.支架,23.气包,24.连接管,25.电磁脉冲阀,26.直管,27.外接座,28.0型密封圈,29.内接头,30.喷吹管,31.遮挡部,32.空气清灰
目.ο

[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示,本实用新型是一种带有导流装置的细粉分离装置,包括外壳6,其特征在于:所述外壳6内安装有排气管7,所述外壳6底部连接有锥体12,所述锥体12底部设置有反射屏13,所述锥体12连接集粉斗15,所述外壳6与排气管7之间沿切线连接进风管3,进风管3内设有呈阶梯状分布的多孔导流板4,所述多孔导流板4焊接在进风管3内部,所述排气管7的顶部安装有第一防爆门1,其侧部设置排气口 2,所述排气管7的底部设置有百叶窗9,所述百叶窗9下部连接旋流导流器10,所述旋流导流器10包括集流器16,所述集流器16中部安装有飞机头18,所述飞机头18上安装有叶片17,所述旋流导流器10外部通过支撑管11支撑安装,所述集粉斗15通过集粉斗肋板14支撑安装于锥体12底部,所述集粉斗15的外壁设有空气清灰装置32,空气清灰装置32包括支架22,所述支架22上安装有气包23,气包23出口通过连接管24连接电磁脉冲阀25,电磁脉冲阀25与直管26连接,直管26另一端与外接座27固定焊接,内接头29 —端与喷吹管30固定焊接,内接头29另一端插入外接座27中,内接头29另一端外圈上设有O型密封圈28,通过O型密封圈28内接头29与外接座27密封连接,喷吹管30的出气端部伸入集粉斗15内,喷吹管30的出气端部上设有遮挡粉尘落入喷吹管30内的遮挡部31,所述反射屏13包括反射屏底板21,与反射屏底板21垂直安装的通气管20,所述反射屏底板21与通气管20上安装有反射屏锥幅19,所述反射屏底板21、通气管20以及反射屏锥幅19构成三角形结构,两组三角形结构对称安装,所述外壳6的顶部安装第二防爆门5,所述外壳6的外壁面上间隔安装有槽钢圈8。
[0018]本实用新型的工作过程为:
[0019]含尘气流由分离器以切向通过进风管3引入分离器内作旋转运动,在进风管3中设置了多孔导流板4,在多孔导流板4的作用下,固体粒子靠离心力甩向外壳6的筒壁,其沿着筒壁自上而下旋转运动,旋转产生的离心力把煤粉分离下来,落入集粉斗15内,与此同时,这股自上而下旋转的气流混合流向锥体12内壁流动,由于反射屏13的作用,由从锥体12底点逆向流动并以螺旋线旋转上升,进入旋流导流器10,通过叶片17的回转作用,使其进入排气管7内的部分煤粉再次分离出来,净化后的气流由顶部排气口 2排出;
[0020]本实用新型可广泛应用于大型燃煤锅炉中储式制粉系统中,其可以抑制旋转气流卷吸集粉斗15中已被捕集的合格煤粉。百叶窗9与旋流导流器10通过配合反射屏13将煤粉再次分离出来,提高了分离效率;
[0021]工作时,向气包23内通入压缩空气,利用空气加热管对含湿压缩空气进行加热并除去压缩空气中的水分,使进入集粉斗15的干压缩空气温度保持在露点温度以上,干压缩空气在电磁脉冲阀25的控制下,间歇性经喷吹管30通入到集粉斗15中,间歇性的清灰,压缩空气的冲击力大、清灰效果明显并且对集粉斗15没有损伤,防止细微煤粉尘粘在集粉斗15壁上,堵塞集粉斗15 ;
[0022]由于喷吹管30的出气端部上设有遮挡粉尘落入喷吹管30内的遮挡部31,在喷吹管30不工作时,集粉斗15内粉尘下落时不容易落入喷吹管30内,可以有效防止喷吹管30的管口被灰尘堵塞;
[0023]当喷吹管30需检修或更换时,将内接头29—端与喷吹管30固定焊接,将内接头29另一端插入外接座27中,内接头29另一端外圈上设有O型密封圈28,通过O型密封圈28内接头29与外接座27密封连接,省时省力,操作方便。
[0024]由此可知,本实用新型提供一种带有导流装置的细粉分离装置,在进风管中设置了多孔导流板,在多孔导流板的作用下,实现气流分配和气固分离,使气流均匀分布,降低阻力,提高分离效率,煤粉分离效果好;利用压缩空气在电磁脉冲阀的控制下间歇性的清灰,防止细微煤粉尘粘在集粉斗壁上,堵塞集粉斗,空气清灰装置结构简单、冲击力大、清灰效果明显并且对集粉斗没有损伤;通过O型密封圈内接头与外接座密封连接,省时省力,操作方便。本实用新型可广泛应用于大型燃煤锅炉中储式制粉系统中,其可以抑制旋转气流卷吸集粉斗中已被捕集的合格煤粉。百叶窗与旋流导流器通过配合反射屏将煤粉再次分离出来,提高了分离效率。

1.一种带有导流装置的细粉分离装置,包括外壳,其特征在于:所述外壳内安装有排气管,所述外壳底部连接有锥体,所述锥体底部设置有反射屏,所述锥体连接集粉斗,所述外壳与排气管之间沿切线连接进风管,进风管内设有呈阶梯状分布的多孔导流板,所述多孔导流板焊接在进风管内部,所述排气管的顶部安装有第一防爆门,其侧部设置排气口,所述排气管的底部设置有百叶窗,所述百叶窗下部连接旋流导流器,所述旋流导流器包括集流器,所述集流器中部安装有飞机头,所述飞机头上安装有叶片,所述旋流导流器外部通过支撑管支撑安装,所述集粉斗通过集粉斗肋板支撑安装于锥体底部,所述集粉斗的外壁设有空气清灰装置,空气清灰装置包括支架,所述支架上安装有气包,气包出口通过连接管连接电磁脉冲阀,电磁脉冲阀与直管连接,直管另一端与外接座固定焊接,内接头一端与喷吹管固定焊接,内接头另一端插入外接座中,内接头另一端外圈上设有O型密封圈,通过O型密封圈内接头与外接座密封连接,喷吹管的出气端部伸入集粉斗内,喷吹管的出气端部上设有遮挡粉尘落入喷吹管内的遮挡部,所述反射屏包括反射屏底板,与反射屏底板垂直安装的通气管,所述反射屏底板与通气管上安装有反射屏锥幅,所述反射屏底板、通气管以及反射屏锥幅构成三角形结构,两组三角形结构对称安装,所述外壳的顶部安装第二防爆门,所述外壳的外壁面上间隔安装有槽钢圈。
一种带有导流装置的细粉分离装置,包括外壳,其特征在于:所述外壳内安装有排气管,所述外壳底部连接有锥体,所述锥体底部设置有反射屏,所述锥体连接集粉斗,所述外壳与排气管之间沿切线连接进风管,进风管内设有呈阶梯状分布的多孔导流板,所述多孔导流板焊接在进风管内部,所述排气管的顶部安装有第一防爆门,其侧部设置排气口,所述排气管的底部设置有百叶窗,所述百叶窗下部连接旋流导流器,所述旋流导流器包括集流器,所述集流器中部安装有飞机头,所述飞机头上安装有叶片。本实用新型在进风管中设置了多孔导流板,在多孔导流板的作用下,实现气流分配和气固分离,使气流均匀分布,降低阻力,提高分离效率,煤粉分离效果好。
B04C5/02, B04C5/22, B04C5/185
CN204892151
CN201520688641
杨鹤林
无锡联营电力设备有限公司
2015年12月23日
2015年9月1日

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