推荐制造复合板材的工艺和设备的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-10-18 01:46 出处:网络
这里介绍的推荐制造复合板材的工艺和设备的制作方法,为您描述后面内容: 专利名称:制造复合板材的工艺和设备的制作方法

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专利名称:制造复合板材的工艺和设备的制作方法
技术领域
本发明涉及一种制造复合板材的工艺和实施所述工艺的设备。本发明还涉及使用该工艺得到的复合产品。
复合板材通常由至少两种熔点不同的材料制成,这两种材料一般是一种有机材料和一种加固材料,该加固材料呈现为例如是浸没在有机基质材料中的纱线形。从加工加固纱线到最终获得复合板材,制造复合板材的时间一般比较长,因为用于实现板材功能的结构一般不是这类纱线,而是结合了该纱线的复杂结构,并且需要有一些预处理步骤。
特别地,已知制造复合板材的工艺是首先将加固纱线和热塑纱线制成织物,再将织物层叠热压制成平板或弯曲的构件,如实用专利FR2500360所述。该工艺的主要缺陷在于它是一个不连续的工艺。
另一种也是已知的制造复合板材的工艺(专利FR2743822)包含首先将玻璃纤维织物/有机材料连续地放置在一个传送带上,然后在热气炉中进行预热,然后将其放入一个“带式压力机”(在专利US-A-4277539中有描述),在该装置中对其连续加热和冷却,同时将其压缩。尽管这个工艺比在前面所述工艺快,人们还是希望能够进一步改进制造复合板材的工艺,以更快且更经济的工艺制造复合板材,同时确保得到的产品保持优良的性能,尤其是机械方面的性能。
本发明的目的是提供一种对现有制造复合板材的工艺进行改进的工艺,尤其是一种比现有工艺更快且更经济的工艺。
该目的是由根据本发明的工艺而实现的,该工艺至少包含以下步骤沿一个特定的给定方向投放一平行纱线束;使该纱线束和相对该给定方向垂直的纱线层结合,纱线束和/或纱线层包含至少一种有机材料和至少一种加固材料;通过加热和/或加压然后冷却的工艺加热并且定形(或凝结)沿该给定方向移动的该结合物,以此方式制成一种复合带;
汇集该复合带制成一块或几块复合板材。
各个步骤如驱动纱线束,结合纱线层...其优点在于该工艺是连续的,这期间间断地再把传动与结合同样地集中起来,就像在通过滑动架结合的情况一样。(该实施方式在下文中详细说明)。
所谓“板”(同所谓“带”一样),根据本发明我们理解为该元件的厚度远小于它的表面,一般是平面的(但是可能是弯曲的)并且有硬度,但是如果需要,其柔韧度要足够能使其以卷的形式集中与贮存。按一般的方式,涉及一种实心的构件,但是在某些情况下可被镂空(所谓“板”与所谓“条”,根据本发明也同样地引申为织物或网状物结构)。
所谓“复合”,根据本发明我们理解为该结合物包含至少两种熔点不同的材料,一般是一种有机材料和一种加固材料,而且熔点较低的材料(有机材料)在所述结合物中至少有10%重量的含量。
根据本发明的工艺从简单的起动开始仅需一个操作即可获得复合板材;因为根据本发明的工艺主要使用单向结构或纱线;特别的,在本发明的工艺中使用的加固材料在成型纱线方面产生独特效果,使纱线彼此区分开并且在“复杂”(特别的,“多维”类型的编织物或针织物)结构的内部不连接。根据本发明制造复合板材所使用的加固结构更为简单,本发明的优点主要在于材料成本低和使用方便。由于结构简单,根据本发明的方法可以直接获得所需要的板材而很少需要人工操作,而且简化了流水线作业和中间储存。它组合了在与给定方向横向的平面上叠置的步骤和为了最终获得产品而将有机材料融化与固化的步骤。该工艺特别快速而且经济。
接下来,简要介绍“纱线束”,纱线束指的是沿本发明限定的方向连续地驱动的平行纱线束,“纱线层”也是同样,纱线层指的是与本发明给定的方向垂直的纱线层,更准确地说是一或多纱线垂直地分散在平行纱线束确定的表面上。
根据本发明,至少纱线束或至少纱线层是由至少两种材料组成的纱线构成,这两种材料为至少一种有机材料和至少一种加固材料,该“加固材料”在常用于加固有机材料的材料中选择(例如玻璃、碳、芳香聚酰胺等等)或者可能扩大范围为熔点比所述有机材料高的;换句话说,至少纱线束或至少纱线层是由至少两种熔点不同的材料构成,熔点较低的是一种有机材料。该有机材料例如是聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二酸丁二酯、聚对苯二酸乙二酯、次苯基聚硫化物,或者任何其它有机热塑材料或者在热塑聚酯、聚酰胺等材料中选择的聚合物,加固材料或熔点较高的材料最好为玻璃。
优选地,所选择的纱线束和纱线层要使纱线束和纱线层的结合物包含至少10%重量的有机材料和20%~90%重量的加固材料(最好是玻璃),优选为30%~85%重量的加固材料,尤其优选为40%~80%重量的加固材料。特别有利的材料为该纱线束和纱线层的结合物包含上述比例的加固材料,加上有机材料所占比例构成所述结合物重量的100%。纱线束和/或纱线层可包含部分由一种材料和另一种材料构成的纱线,这些纱线交替放置在纱线束和/或纱线层中,最好是紧密混杂。纱线束和/或纱线层也可以包含混合纱线,该混合纱线通过一种材料的纱线和另外一种材料的纱线同时聚集并络筒构成,该混合纱线还可混杂一种材料的纱线和/或另外一种材料的纱线。
优选地,纱线束与纱线层的结合物和/或纱线束和/或纱线层包含至少50%(有利的至少80%,尤其优选为100%)重量的混杂纱线,这就是说该纱线包含一种材料的纤维和另外一种材料的纤维,这些纤维在该纱线中混杂(有利的是以大约均匀的方式),这种纱线一般在制造所述纤维(根据例如专利EP-A-0599695和EP-A0616055所述方法)时通过直接汇集这些纤维获得。使用呈现至少50%,优选为80%,重量的混杂纱线结构可以获得更均匀的复合物,表现出良好的机械性能,还可减少制造复合板材的时间以及有利地具有更小压力。优选地,该混杂纱线由玻璃纤维和有机热塑材料纤维紧密混杂而成。
优选地,纱线束主要由混杂纱线组成,而纱线层由连续的(一般是平行的)或剪切的混杂纱线,和/或连续的(一般是平行的)或剪切的加固纱线,和/或连续(一般是平行的)的或剪切的有机材料纱线组成。
本发明的方法中,纱线束和纱线层一般来自一或多个支撑物(或滚筒),纱线束和纱线层络筒在其上,如果需要,纱线层的纱线在结合纱线束的纱线前被剪切了。
纱线束与纱线层的结合物可用不同的方式制造,例如使用一或者多个放置臂,或使用一个滑架(chariot)使纱线层的纱线平行放置,或通过将纱线(约为环形或毛糙形)气动放置,或通过放置剪切纱线,等等。
根据第一个实施例,该结合物通过把横向的纱线层(在本实施例中最好为连续纱线)与平行的纱线束相混合制成,纱线束被有目的地分为两部分(一部分与另一部分垂直,例如被分为两部分的纱线束一部分相对于纱线束的初始平面暂时抬起,而另一部分相对于初始平面暂时落下),两部分中间限定出一个空隙,通过一个具有剑杆的织机向该空隙投纱线。该织机包含例如两个装备了夹持器的剑杆,一个剑杆例如向纱线束中间送纱线层的纱线,而第二个剑杆从纱线束的另一侧拉出该纱线层的纱线,这些纱线然后剪切。该织机也可以只包含一个剑杆。
根据本发明的第二个实施例,一个带有连续平行纱线形式的纱线层的滑架投放纱线层在平行的纱线束中,然后纱线束与纱线层通过连续供给的连接纱线(例如是聚酯细纱线或聚丙烯细纱线或玻璃细纱线)被缝在一起。该连接纱线例如通过一个带有缝针的垂向的杆周期性动作发挥作用。与上述实施例不同,纱线束和纱线层的纱线不进行相互混杂,而只是彼此简单地连接在一起。根据本发明这个实施例得到的产品良好的直线性(因而皱缩很小(EMBUVAGE))并具有良好的不变形性能。
根据第三个实施例,该结合物把该纱线层(在本实施例中最好为连续纱线)横向地插入平行的纱线束中,其中使用了一台通过旋转臂供入纬纱的网状物用织机。该织机可包含一个或多个旋转臂,纱线层的纱线由放置在带放置臂的轮子上并被驱动旋转的卷筒提供,或是由放置在另一个支撑上的转动卷筒(与放置臂的运动同步)提供,或是由相对静止卷筒提供,本实施例中的臂一般是中空具有轴向通道的臂。根据本发明这个实施例得到的产品皱缩(EMBUVAGE)低,并具有很好的机械性能。
根据第四个实施例,该结合物通过剪切放在平行纱线束上的纱线制成,该被剪切的纱线以不同方向投放,特别是以垂直于纱线束的方向投放,该剪切过的纱线构成一个层,叠放在纱线束上。本实施例优选地,该纱线通过一个或多个导流板落下(通常采用一块钢板-如果需要可用多块-通常以相对于纱线束45~80度倾斜),在分散于平行纱线束上以前,最好相对于给定方向横向投放。
根据第五个实施例,该结合物通过向平行纱线束上垂直投一或多个混杂纱线制成,以混杂纱线构成的纱线层可以再覆盖上一个运动方向与第一纱线束相同的第二纱线束。
移动纱线束与纱线层的结合物(移动速度例如在0.5~10m/mn之间)通过至少一个区域,在该区域中,该结合物加热到构成结合物的一种材料的熔点的温度,该温度还要低于较低熔点材料的毁坏温度。作为引申,在本发明中“毁坏温度”是指人们可以观察到所构成的材料进行分子分解的最低温度(如传统概念里业内人士限定或理解的)或者人们可以观察到材料发生不期望的变质,例如材料燃烧、材料成分的流失(表现在纱线层材料内流出物质)或材料有不期望的颜色改变(例如发黄)。该毁坏温度可通过热解重量分析和/或标注该产品每一材料上述现象出现的最低温度,用传统的方法进行估计。
在本发明中,该结合物要加热到足够在加热和/或加压后使至少部分纱线借助于熔点较低的材料而结合,在大多数实施例中(除了在能找到网状类结构的实施例中)是为了得到一种实心或者接近实心的结构。
作为例子,当纱线层由玻璃纤维与聚丙烯纤维组成时,加热温度一般在190℃~230℃之间;当纱线层由玻璃纤维与聚对酞酸酯乙烯(PET)纱线组成时,加热温度一般在280℃~310℃之间;当纱线层由玻璃纤维与聚对酞酸酯丁烯(PBT)纱线组成时,加热温度一般在270℃~280-290℃之间。
可用许多方法对该结合物进行加热,例如通过双带抗粘装置,或通过一个加热辊,或通过使用一种红外线装置之类的热辐射装置(其构成,例如是红外线炉或红外线灯或红外线板)和/或至少一个吹热气的装置(例如一台强迫对流热气炉)。
加热要足够使该结合物通过其中有机材料的熔化实现定形(热定形)。在本发明的大多数实施例中,该结合物在加热的同时还通过一个加压装置进行加压,例如通过至少一个双辊轧光机进行加压。当该结合物通过该加压装置时,例如该结合物同时通过轧光机的双辊时,力施加在该结合物上,力一般为几个kgf/cm,甚至为数十几个kgf/cm。在压缩装置中施加的压力使纱线层收缩,这一结构通过冷却凝结,其冷却可至少部分地与压缩同时实施或者也可在热压的步骤完成后再实施。
压缩装置可包含至少一台轧光机,尤其是一台可将内部温度维持在较低熔点材料的凝固温度的轧光机(例如可维持在20℃~150℃之间的轧光机)以实现结合物的固化。
压缩装置也可包含多个轧光机,尤其是在结合物很厚或者希望有很好的平面度和/或制造速度提高的情况下。再有,当我们使用的材料熔点较高或者凝结速度非常重要(例如聚丙烯)和当我们期望得到实心或接近实心的板材时,就需要加热压缩装置中的轧光机(至少是第一个轧光机)到超过75℃的温度且最好超过100℃甚至超过150℃。在这种情况下,轧光机的加热辊最好覆盖一层以PTFE为基础的抗粘覆盖层,例如可以在每个加热辊与纱线层之间展开一层(例如为涂覆了PTFE的硅酮纸或者玻璃纤维织物的)薄膜(该薄膜以不间断带的形式存在)。
根据本发明的一个实施例,压缩装置也可包含或包括一台带式压缩机(配有,例如钢带或玻璃带或芳香聚酰胺织物带,织物上最好覆盖例如PTFE),这台压缩机包含一个加热区(尤其是带一或多个轧光机),然后是一个制冷区(制成杆、板...形状的制冷元件,并带一或多个轧光机)。
冷却是在压缩装置中完成的(例如在一个冷却轧光机中或是在一个双带抗粘平面的冷却区域中),除压缩装置外,完成冷却还可以用例如自然或强制对流。为了加速冷却,通过压缩装置制成的复合带可立刻通过一个冷却台,在冷却台内用循环水冷却,该台可能微微凸起,以改善与复合带的接触面。为了再对冷却和/或接触面改善,冷却台可连接于受到冷却的压缩卷筒(例如通过循环水)和/或连接于自由支撑或压缩的冷却板和/或一个或者多个吹气管和/或例如位于紧挨冷却台通过收集卷筒拖动复合带的装置。
经过压缩与冷却后,复合带卷在一个芯轴上,其直径与复合带的厚度有关(板材的成形与复合带的缠绕有关),可通过一个剪切装置(例如切纸设备或圆形的锯)剪切为若干块板材。
尽管本发明的方法是以一层纱线与一束平行纱线的结合物为视点进行了描述,但是很显然也可用上述方法将多层纱线与一束或多束纱线合成。尤其可以结合多层纱线以增加上述板材的厚度。因此,根据本发明的一个实施例●向一个给定方向投放第一平行纱线束;●使第一纱线束和相对纱线束投放方向垂直的纱线层结合;●使该方向投放的至少一个第二平行纱线束与纱线束和纱线层结合第一纱线束和/或纱线层和/或第二纱线束包含至少两种熔点不同的材料;●通过加热和/或加压然后冷却的工艺加热并定形沿该给定方向移动的该结合物,制成一种复合带;●汇集该复合带以制成一块或几块复合板材。
在压缩其整体之前,也可以将一或多层薄膜展开在该结合物的一个或两个表面,这些薄膜热接在纱线束与纱线层的结合物上。薄膜材料可与结合物中的纱线的材料(或其中一种)相同或不同(可以是金属的,有机的...),该薄膜最好呈现一种与该结合物中熔点较低材料的性质相似的性质或涂层。
常用的方法,可在该结合物的表面和/或向该结合物的内部引入另一些纱线状或组合纱线状结构,这些结构为蜂窝状或包含有粉末状、粒状、液体、薄片状、板状或薄膜状,性质主要为金属或聚合物或矿物或植物性,连续或不连续的部分,所获得的复合板材被赋予了特有的特性(通过不同性质的纱线补充加固,改善机械性能,保护不受电磁辐射,改善隔热隔声性能,减轻复合结构的重量,改善模压性能,表面性能...)。
根据本发明的工艺得到的带以卷的形式汇集(这就是说在某种情况下只是卷成一块的复合板)或者以用户定好的尺寸切割成多块板材。
本发明还涉及实施该工艺的设备,该设备包含a)一或多个供给至少一平行纱线束的装置(或构件),b)一或多个供给至少一纱线层的装置(或构件),
c)一或多个使纱线层垂直于平行纱线束的装置(例如,根据一个实施例,一个织机剑杆,一个织机滑架,一个通过旋转臂供入纬纱的网状物用织机,或一个导流板如上述不同实施例所述)d)至少一个用于加热纱线束与纱线层结合物的装置(或构件),e)至少一个用于冷却该结合物的装置。
根据本发明的设备也可包含至少一个压缩装置和/或至少一个剪切装置和/或至少一个汇集复合板材的装置。冷却装置也可是一个压缩装置或者根据本发明的包含至少一个与冷却装置分开的压缩纱线束与纱线层结合物的装置。
通过组合根据本发明工艺的步骤得到的复合板材特别经济,而且板材中包含较浸在该板材中的高熔点材料的纤维(一般是加固纤维)且被整体布置为,即至少其中的一部分是沿板材制造时的运动方向布置的,而优选地另一部分(或至少另一部分纤维中的部分)沿垂直于该运动方向。该板材还包含至少一组较高熔点材料的纤维,该组纤维按照第一方向大致平行布置且可能至少有一个第二组较高熔点材料的纤维,按照第二方向大致平行布置,第二方向最好与第一方向垂直,这些纤维都浸没在较低熔点材料中。得到的板材的厚度一般从十几毫米到接近2毫米之间,而且它们是硬的,易于剪切并呈现良好的机械性能。它们可以在模制工艺中应用或与其它产品结合使用。例如其可被用于热成形和模压复合件。
按一般规律,在每个最好与纱线方向相同的方向,得到的板材呈现很小的皱缩(embuvage)(一个方向纱线的长度与该板材在该方向的长度之间的比率,该比率应用于纱线在该方向横穿过板材的情况中进行评价而不用于纱线被剪切的情况中),皱缩(embuvage)一般低于6%,甚至在至少一个方向低于2%或1%,当板材是通过使用通过旋转臂供入纬纱的网状物用织机获得时,人们注意到完全没有或几乎没有皱缩(embuvage)。
本发明的其它优点和特征将在下文结合附图的叙述中继续得到体现,但完全不起限制作用

图1为能实施本发明第一实施例的装置的示意图;图2为能实施本发明第二实施例的装置的示意图;图3为能实施本发明第三实施例的装置的示意图4为能实施本发明第四实施例的装置的示意图;图5为能实施本发明的装置的局部示意图;图6为能实施本发明的装置的局部示意图。
如图1所示的工艺,来自多个“粗纱筒”(roving)3的纱线束2向双剑杆(lance)的织机1供料(例如每厘米4纱线),该纱线经过一个钢筘(peigne),平行地进入织机中(在图中未画出也未表示出),该纱线为例如由玻璃纤维与聚丙烯纤维混杂组成的复合纱线。
例如以120次/分钟(coups/min)的速度通过每厘米插入1根纱线5(纱线5来自“粗纱筒”6并包含玻璃纤维与聚丙烯纤维)制成织物4,然后汇集为布。
该织物从一个第一加热辊7下面经过,加热到例如是200℃,直径呈现为约300毫米数量级,然后经过第二加热辊8的上面。由于与热表面接触,聚丙烯纤维熔化。然后该产品通过一个恒温轧光机9的空隙中在例如40℃的情况下冷却并成型为板材10,厚度例如是约0.7毫米,复合了例如40%重量的聚丙烯纤维和60%重量的玻璃纤维,这两种纤维是以两个垂直方向布置的。然后将产品络筒在例如直径100毫米的筒11上。
如图2所示,平行的一复合纱线束20,该纱线例如由玻璃纤维与聚丙烯纤维组成,通过退卷一或多个织轴21,将该纱线引入一台针织机22,该针织机装备了一个投入纬线的滑架(chariot)23,该滑架(chariot)可同时引入多个纱线24(这些纱线来自“粗纱筒”25,也是复合纱线),并相对于纱线束的移动方向横向地放置该纱线,例如以每厘米2根纱线放置。
纱线24可通过同时进行的一个编织操作与纱线束的纱线连接起来,该连接纱线是具有一定纤度的产品-其单位长度的质量小于50特(g/km)。然后该缝合的产品传送到与图1所示相似的加固装置中。
在一种经济的不使用连接纱线的变型中,通过滑架(chariot)将一个第二纱线束放在所布置的纱线层上以便把它们合并在一起。然后将未缝合组合体直接发送到加固和络筒系统。
在另一种设计更加精细的变型中,使用多个在该平面中的两轴上活动的投入纬线的滑架(chariot),它们可以生产出多方向上例如0°/-45°/+45°/90°的多层的表面。该更厚的产品可以通过针织连接或不被连接,也可以通过加压熔化与冷却实现直线加固,或者简单地通过不加压而熔化/冷却实现热固。
图3表示制造一种平面产品的工艺,该平面产品是玻璃/热塑材料加固的复合材料,在该加固产品中我们使用两个平行的复合纱线束30、31和来自横向放置的“粗纱筒”33的复合纱线层32,“粗纱筒”33的形式为连续的毛糙面纱线。
平行纱线束可来自图3中未画出的筒子架,或者来自被卷在织轴34和35上的纱线,这些纱线通过钢筘36,37成为平行纱线,然后进入回复辊筒38,39,使这些纱线在进入加固装置前降低张力。
在这些纱线束中,多根纱线32通过一个滑架(chariot)40放置,该滑架移动方向与纱线束的移动方向垂直,然后交替运动,以便制成毛糙面(或卷曲的纱线层)。该滑架(chariot)例如是装备在回复辊筒系统上,并与一个文氏效应的压缩空气喷射器相连。
然后纱线束与纱线层的结合物在一个平面抗粘压力机42的连续带41(浸透聚四氟乙烯-PTFE的玻璃纤维织物)之间通过。该抗粘压力机42包含一个加热区43、一个通过循环水制冷的区域44以及该两区之间的压辊45,该压辊将以例如接近10~20N/cm2的压力压缩熔解的热塑材料。
经过这个双带压力机的压缩,产品呈现均匀的外表,通过在压力机的连续带之间在该结合物两侧放置的例如聚丙烯薄膜46和47可以进一步改善产品的外表。然后得到的硬片在一个例如直径例如是100mm的筒48上络筒,或是通过未画出的刀片和自动剪切机连续剪切为多个长方形。
在一个变型中,该双带压力机被替换为一个包含两个覆盖了PTFE层加热辊的装置,然后通过一个具有两个致冷的辊轧光机。在这种情况下两个聚丙烯表面膜46和47最好引入在冷却轧光机的间隙。
图4所示的工艺与图3所示的工艺相似(相同的元件使用了相同的附图标记)。区别在于粗糙纱线放入两个平行经纱线之间构成夹层结构。此处,由被切为50或者100毫米长纯玻璃纤维50构成了该粗糙纱线,并通过一个导流刚板51以垂直方向投放。两个例如为50μm厚度的聚丙烯薄膜52和53可能从该粗糙纱线两侧引入。另外两个未画出聚丙烯薄膜,也可加入到该产品的每一边用于改善产品的表面形状。所得到的该产品可络筒或剪切成板。
具有剪断了的纱线粗糙面也可由与纱线束的纱线相同性质的纱线构成(例如60%的玻璃和40%的聚乙烯)。在本实施例中,不必将薄膜52和53引入该产品的芯部。
图5所示的部分装置是图1和图2所示工艺中所用装置中加固部分的一个变型。它在例如织机或送入纬纱60的针织机的后面。有机部分的熔化而不导致粘接是因为两个红外线辐射板61,该板可拆卸,用于避免该结合物在织机中停留期间可能会发生的损坏(或者燃烧)的危险。经过对该部分熔化产品在恒温杆62上的偏转,该产品在一个轧光机63的间隙以例如40℃的温度压缩和冷却,可能再让它通过一个凸起的冷却台64。该产品被滚筒65,66驱动,然后利用一个或多个切割装置68切割成板67。
当织机(或者针织机)停止时,一个收集器(accumulateur)69将产品在红外线板尾部和轧光机入口之间的部分向后拉,以使不会出现因为每次停车而不能被压缩的产品的区域。此外,为了避免产品在转向杆上被损坏,要在220℃恒温,一个推开杆70将推开该产品。
图6所示的工艺是图5所示工艺的一个变型,该工艺只使产品热固而不进行加固,此处用轧光机和凸起的冷却台进行压缩/冷却的系统被鼓气箱71所代替。
根据本发明制成的板材特别适于通过模制实现的复合物产品。
权利要求
1.一种制造复合板材的工艺,该工艺包含以下步骤沿一个给定方向投放一平行纱线束;使该纱线束与相对于该纱线束投放方向横向地定位的纱线层结合,纱线束和/或纱线层包含至少一种有机材料和至少一种加固材料,而且其结合物中包含至少10%重量的有机材料;通过加热和/或加压然后冷却的工艺,加热并定形沿该给定方向移动的该结合物以便制成一种复合带;汇集该复合带制成一块或几块复合板材。
2.如权利要求1所述的工艺,其特征在于该加固材料具有独特的纱线形状且纱线彼此区分不连结。
3.如权利要求1或2所述的工艺,其特征在于该结合物包含至少50%重量的相互混杂纱线。
4.如权利要求3所述的工艺,其特征在于该相互混杂纱线主要由玻璃纤维和有机热塑材料纤维紧密混合组成。
5.如权利要求1~4中任何一项所述的工艺,其特征在于该纱线层为连续的纱线层,并通过使用一个带有剑杆的织机与纱线束结合。
6.如权利要求1~4中任何一项所述的工艺,其特征在于该纱线层为连续的纱线层,并通过使用一个滑架卷纬机与纱线束结合,纱线束与纱线层的纱线可能通过连接纱线缝合在一起。
7.如权利要求1~4中任何一项所述的工艺,其特征在于该纱线层为连续的纱线层,而该结合物是借助一个通过旋转臂插入纬纱的网状物用织机横向地混合该纱线层在平行纱线束中而制成。
8.如权利要求1~4中任何一项所述的工艺,其特征在于该纱线层为剪切的纱线层,该结合物通过剪切在平行纱线束上的纱线而制成,该纱线最好提前落到一或者多个导流板上。
9.如权利要求1~4中任何一项所述的工艺,其特征在于该结合物采用将毛糙面形式的一或多混杂纱线横向地放在平行纱线束上制成,该毛糙面形式的纱线层可能被第二平行纱线束覆盖,该第二平行纱线束的运动方向与第一平行纱线束的运动方向相同。
10.如权利要求1~9中任何一项所述的工艺,其特征在于向一个给定方向投放第一平行纱线束;相对于该给定方向横向地向第一纱线束结合纱线层;使至少以该方向投放的第二平行纱线束与纱线束和纱线层结合,第一纱线束和/或纱线层和/或第二纱线束包含至少两种熔点不同的材料;通过加热和/或加压然后冷却的工艺,加热并定形沿该给定方向移动的该结合物以便制成一种复合带;汇集该复合带制成一块或几块复合板材。
11.如权利要求1~10中任何一项所述的工艺,其特征在于在结合物的表面放置和/或向结合物的内部引入另一种使所得到的复合板材有独特特性的成份。
12.制造至少一种复合板材的设备,该设备包含a)一或多个用于至少一平行纱线束的供给装置(或构件),b)一或多个用于至少一纱线层的供给装置(或构件),c)一或多个使纱线层的纱线相对于平行纱线束方向的横向定向装置,d)至少一个用于纱线束与纱线层结合物的加热装置(或构件),e)至少一个用于该结合物的冷却装置。
13.如权利要求12所述的设备,其特征在于还包含至少一个压力装置和/或至少一个剪切装置和/或至少一个复合板材的汇集装置。
14.如权利要求12或13所述的设备,其特征在于纱线层的纱线的定向装置是一个具有剑杆的织机,一个具有滑架的织机,一个通过旋转臂插入纬纱的网状物用织机的装置,或者一个导流板。
15.如权利要求12~14中任何一项所述的设备,其特征在于其还包含一个收集器和/或一个推开杆,该推开杆用于当上游设备停止时把产品向后拉和/或将产品推离加热和/或压力区域。
16.通过权利要求1~11所述的方法得到的复合板材,以至少一种有机热塑材料和至少一种加固纱线作为基质物,其特征在于皱缩(EMBUVAGE)小于6%。
全文摘要
本发明涉及一种制造复合板材的工艺,该工艺包含以下步骤:向一个给定方向驱动一平行的纱线束;使该纱线束和与该给定方向垂直的纱线层结合,纱线束和/或纱线层包含至少一种有机材料和至少一种加固材料,而且其结合物中包含至少10%重量的有机材料;通过加热和/或加压然后冷却的工艺加热并定形沿该给定方向移动的该结合物,制成一种复合带;汇集该复合带制成一块或几块复合板材。本发明还涉及一种实施该工艺的设备和根据其工艺制成的产品。
文档编号D04H3/004GK1384894SQ00814929
公开日2002年12月11日 申请日期2000年8月22日 优先权日1999年8月27日
发明者D·罗比诺克斯 申请人:法国圣戈班韦特罗特斯有限公司

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本文标题:推荐制造复合板材的工艺和设备的制作方法
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