推荐一种家具智能喷漆装置的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-10-18 01:28 出处:网络
这里写的推荐一种家具智能喷漆装置的制作方法,小编为你整理了内容 本发明属于家具加工设备领域,具体地说是一种家具智能喷漆装置。

这里写的推荐一种家具智能喷漆装置的制作方法,小编为你整理了内容


本发明属于家具加工设备领域,具体地说是一种家具智能喷漆装置。



背景技术:

随着现在社会的发展与进步,智能化生产逐渐成为现在生产的主流,家具是人们生活中重要的家居用品之一,家具的生产需要经过多道工序,其中喷漆是家具生产中的重要工序之一,但是现在家具的喷漆大多是采用手动的方式进行喷漆操作,费时费力,且工作人员长期吸入油漆气体容易损坏人体健康,还有一些采用设备进行喷漆操作,但是设备无法实现生产线操作,工作效率低,且容易出现喷涂不均匀的现象。



技术实现要素:

本发明提供一种家具智能喷漆装置,用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现:

一种家具智能喷漆装置,包括水平的传送装置,传送装置的顶面固定安装数根呈水平均匀分布的竖向的支撑杆,支撑杆的上端均轴承安装水平的外周有齿的圆盘,传送装置的上方设有与之平行设置的导轨,导轨通过支架固定安装于传送装置上方,导轨的下部设有与之滑动配合的电动滑块,电动滑块的下部固定安装活动端朝下的液压杆,液压杆的活动端通过支架固定安装箱体,箱体的顶面开设竖向的第一通孔,第一通孔内轴承安装竖管,竖管的两端分别贯穿第一通孔,竖管的上端通过密封轴承连接送料管的一端,送料管的另一端固定连接油漆泵,竖管的下端固定安装第一喷头,竖管的下部固定安装数根均匀分布的连接硬管,连接硬管的下端密封且均与竖管内部相通,连接硬管靠近竖管中部的一侧均固定安装数个呈竖向均匀分布的第二喷头,竖管的下部固定套装第一齿轮,第一齿轮位于箱体内且位于连接硬管上方,箱体内顶面固定安装两根呈左右对称的竖向的第一竖杆,第一竖杆的下部均轴承安装第二齿轮,第二齿轮的中心线与竖管的中心线位于同一水平面,第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径,箱体的内顶面固定安装两根呈左右对称的第四竖杆,第四竖杆的下部轴承套装第一涨紧轮,两第一涨紧轮分别位于竖管左右两侧,两第一涨紧轮与两第二齿轮通过双面齿同步带连接,两第一涨紧轮与两第二齿轮均与双面齿同步带的内侧啮合配合,双面齿同步带的外侧与第一齿轮啮合配合,第一齿轮位于双面齿同步带前侧,箱体的左右两侧壁分别固定安装活动端朝向箱体中部的电动伸缩杆,电动伸缩杆的活动端均固定安装竖向的轴套,轴套内均设有与之轴承连接的第二竖轴,第二竖轴的两端均固定套装第三齿轮,位于上部的两第三齿轮均与双面齿同步带的内圈啮合配合,位于上部左侧的第三齿轮位于两第二齿轮之间且其后侧与两第二齿轮的后侧位于同一竖直平面,位于上部右侧的第三齿轮位于右侧的第一涨紧轮与右侧的第二齿轮之间且其前侧与第一涨紧轮的前侧位于同一竖直平面,箱体左右两侧壁下部均固定安装横杆,横杆的内端均固定安装与之垂直的前后方向的固定块,两固定块沿箱体左右对称分别,固定块的前后两端分别固定安装活动端朝向远离固定块中部的弹力伸缩杆,弹力伸缩杆的活动端均固定安装竖向的第三竖杆,第三竖杆的上部均轴承安装第二涨紧轮,四个第二涨紧轮与下方的两个第三齿轮之间通过内侧有齿的第一皮带连接,第一皮带内圈能与圆盘的外周啮合配合,箱体的底面开设竖向的二通孔,第二通孔的直径大于圆盘的直径,箱体还设有驱动竖管转动的动力装置,传送装置、动力装置、电动伸缩杆、电动滑块分别与电源连接。

如上所述的一种家具智能喷漆装置,所述的箱体的左右两侧分别开设数个均匀分布的水平的出气口,箱体的左右两侧分别固定安装罩体,罩体均位于对应侧的出气口外侧且与之内部相通,罩体均通过吸气管连接吸尘设备,第二通孔的下端外侧固定安装数个吸气头,吸气头均通过连接管与对应侧的罩体连通,吸气设备与电源连接。

如上所述的一种家具智能喷漆装置,所述的连接硬管至少为两根。

如上所述的一种家具智能喷漆装置,所述的动力装置包括电机、第四齿轮、第五齿轮,箱体的顶面固定安装输出轴朝上的电机,电机的输出轴固定安装第四齿轮,竖管的上部外周固定套装第五齿轮,第四齿轮与第五齿轮啮合配合,电机与电源连接。

本发明的优点是:本发明适用于家具喷漆,初始状态时,传送装置沿水平方向进行传送,圆盘的顶面均摆放家具,液压杆处于收缩状态,箱体位于家具的上方,两电动伸缩杆均处于伸长状态,位于同侧的两弹力伸缩杆活动端之间的距离最大,弹力伸缩杆均处于压缩状态;使用时如图1所示,传送装置从左至右传送家具,电动滑块沿导轨从左至右移动,电动滑块的移动速度等于传送装置的传送速度,同时液压杆逐渐向下伸长,由于第二通孔的直径大于圆盘的直径,液压杆的伸长使得箱体随之向下移动,箱体向下移动使得家具、圆盘逐渐穿过第二通孔伸入箱体内部,当圆盘完全伸入箱体内部且位于第一皮带内侧时,动力装置驱动竖管转动,由于第一齿轮与双面齿同步带的外圈啮合配合,使得双面齿同步带随之转动,又由于第三齿轮与双面齿同步带的内侧啮合配合,双面齿同步带的转动带动第三齿轮均随之转动,第三齿轮的转动带动第二竖轴均随之转动,由于四个第二涨紧轮与下方的两个第三齿轮之间通过内侧有齿的第一皮带连接,第三齿轮的转动带动第一皮带转动,且第一皮带的转动方向与双面齿同步带的转动方向相反,此时电动伸缩杆同时收缩,使得两第二竖轴均向远离箱体中部的一侧移动,由于位于上部左侧的第三齿轮位于两第二齿轮之间且其后侧与两第二齿轮的后侧位于同一竖直平面,位于上部右侧的第三齿轮位于右侧的第一涨紧轮与右侧的第二齿轮之间且其前侧与第一涨紧轮的前侧位于同一竖直平面,双面齿同步带的转动使得两第三齿轮的转动方向相反,同时下部的第三齿轮均向远离箱体中部的一侧拉扯第一皮带,使得下部的第三齿轮始终与第一皮带啮合配合,下部的两第三齿轮之间的横向距离增大,从而使得弹力伸缩杆均收缩,使得位于同侧的两弹力伸缩杆的活动端距离减小,使得第一皮带的内圈与圆盘啮合配合,从而使得第一皮带的转动带动圆盘及家具转动,且圆盘的转动方向与竖管的转动方向相反,圆盘的转动方向与竖管的转动方向相反,同时油漆泵通过输送管向竖管内输送油漆,油漆经过第一喷头向家具顶部进行喷洒,同时油漆经过连接硬管、第二喷头对家具外周进行喷洒,且由于圆盘的转动方向与竖管的转动方向相反,使得第二喷头能够对家具表面进行均匀喷漆,喷漆完成后,电动伸缩杆均伸长恢复初始状态,使得第一皮带内侧不再与圆盘外周啮合,然后液压杆收缩,使得箱体向上移动,从而使得喷漆完成后的家具从箱体内出来,然后电动滑块向右侧移动,使得第二通孔位于下一个圆盘的正上方,重复上述操作进行家具喷漆即可;本发明设计合理,构思巧妙,采用双面齿同步带、第三齿轮、第一皮带相配合的传动方式,再通过电动伸缩杆与弹力伸缩杆的配合,使得圆盘进行转动,同时实现竖管与转盘反方向转动,从而实现对家具表面进行均匀的喷漆,同时本发明采用在箱体内部对家具进行喷漆的方式,不仅能够有效的减少油漆向外部扩散,环境友好,确保良好的生产环境,且本发明采用自动化的流水线生产方式,进行精确化操作,在传送的过程中对家具进行喷漆,高效快捷,省时省力,减少人工参与,有效的提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图;

图2是图1a向视图的放大图;

图3是图1b向视图的放大图;

图4是图1ⅰ局部的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

一种家具智能喷漆装置,如图所示,包括水平的传送装置1,传送装置1的顶面固定安装数根呈水平均匀分布的竖向的支撑杆2,支撑杆2的上端均轴承安装水平的外周有齿的圆盘3,传送装置1的上方设有与之平行设置的导轨4,导轨4通过支架固定安装于传送装置上方,导轨4的下部设有与之滑动配合的电动滑块5,电动滑块5的下部固定安装活动端朝下的液压杆6,液压杆6的活动端通过支架固定安装箱体7,箱体7的顶面开设竖向的第一通孔8,第一通孔8内轴承安装竖管9,竖管9的两端分别贯穿第一通孔8,竖管9的上端通过密封轴承连接送料管10的一端,送料管10的另一端固定连接油漆泵,竖管9的下端固定安装第一喷头11,竖管9的下部固定安装数根均匀分布的连接硬管12,连接硬管12的下端密封且均与竖管9内部相通,连接硬管12靠近竖管9中部的一侧均固定安装数个呈竖向均匀分布的第二喷头13,竖管9的下部固定套装第一齿轮14,第一齿轮14位于箱体7内且位于连接硬管12上方,箱体7内顶面固定安装两根呈左右对称的竖向的第一竖杆15,第一竖杆15的下部均轴承安装第二齿轮16,第二齿轮16的中心线与竖管9的中心线位于同一水平面,第二齿轮16的直径大于第一齿轮14的直径,箱体7的内顶面固定安装两根呈左右对称的第四竖杆38,第四竖杆38的下部轴承套装第一涨紧轮39,两第一涨紧轮39分别位于竖管9左右两侧,两第一涨紧轮39与两第二齿轮16通过双面齿同步带17连接,两第一涨紧轮39与两第二齿轮16均与双面齿同步带17的内侧啮合配合,双面齿同步带17的外侧与第一齿轮14啮合配合,第一齿轮14位于双面齿同步带17前侧,箱体7的左右两侧壁分别固定安装活动端朝向箱体7中部的电动伸缩杆18,电动伸缩杆18的活动端均固定安装竖向的轴套19,轴套19内均设有与之轴承连接的第二竖轴20,第二竖轴20的两端均固定套装第三齿轮21,位于上部的两第三齿轮21均与双面齿同步带17的内圈啮合配合,位于上部左侧的第三齿轮21位于两第二齿轮16之间且其后侧与两第二齿轮16的后侧位于同一竖直平面,位于上部右侧的第三齿轮21位于右侧的第一涨紧轮39与右侧的第二齿轮16之间且其前侧与第一涨紧轮39的前侧位于同一竖直平面,箱体7左右两侧壁下部均固定安装横杆22,横杆22的内端均固定安装与之垂直的前后方向的固定块23,两固定块23沿箱体7左右对称分别,固定块23的前后两端分别固定安装活动端朝向远离固定块23中部的弹力伸缩杆24,弹力伸缩杆24的活动端均固定安装竖向的第三竖杆25,第三竖杆25的上部均轴承安装第二涨紧轮26,四个第二涨紧轮26与下方的两个第三齿轮21之间通过内侧有齿的第一皮带27连接,第一皮带27内圈能与圆盘3的外周啮合配合,箱体7的底面开设竖向的二通孔28,第二通孔28的直径大于圆盘3的直径,箱体7还设有驱动竖管9转动的动力装置,传送装置1、动力装置、电动伸缩杆18、电动滑块5分别与电源连接。本发明适用于家具喷漆,初始状态时,传送装置1沿水平方向进行传送,圆盘3的顶面均摆放家具37,液压杆6处于收缩状态,箱体7位于家具37的上方,两电动伸缩杆18均处于伸长状态,位于同侧的两弹力伸缩杆24活动端之间的距离最大,弹力伸缩杆24均处于压缩状态;使用时如图1所示,传送装置1从左至右传送家具37,电动滑块5沿导轨4从左至右移动,电动滑块5的移动速度等于传送装置1的传送速度,同时液压杆6逐渐向下伸长,由于第二通孔28的直径大于圆盘3的直径,液压杆6的伸长使得箱体7随之向下移动,箱体7向下移动使得家具37、圆盘3逐渐穿过第二通孔28伸入箱体内部,当圆盘3完全伸入箱体7内部且位于第一皮带27内侧时,动力装置驱动竖管9转动,由于第一齿轮14与双面齿同步带17的外圈啮合配合,使得双面齿同步带17随之转动,又由于第三齿轮21与双面齿同步带17的内侧啮合配合,双面齿同步带17的转动带动第三齿轮21均随之转动,第三齿轮21的转动带动第二竖轴20均随之转动,由于四个第二涨紧轮26与下方的两个第三齿轮21之间通过内侧有齿的第一皮带27连接,第三齿轮21的转动带动第一皮带27转动,且第一皮带27的转动方向与双面齿同步带17的转动方向相反,此时电动伸缩杆18同时收缩,使得两第二竖轴20均向远离箱体7中部的一侧移动,由于位于上部左侧的第三齿轮21位于两第二齿轮16之间且其后侧与两第二齿轮16的后侧位于同一竖直平面,位于上部右侧的第三齿轮21位于右侧的第一涨紧轮39与右侧的第二齿轮16之间且其前侧与第一涨紧轮39的前侧位于同一竖直平面,双面齿同步带17的转动使得两第三齿轮21的转动方向相反,同时下部的第三齿轮21均向远离箱体7中部的一侧拉扯第一皮带27,使得下部的第三齿轮21始终与第一皮带27啮合配合,下部的两第三齿轮21之间的横向距离增大,从而使得弹力伸缩杆24均收缩,使得位于同侧的两弹力伸缩杆24的活动端距离减小,使得第一皮带27的内圈与圆盘3啮合配合,从而使得第一皮带27的转动带动圆盘3及家具37转动,且圆盘37的转动方向与竖管9的转动方向相反,圆盘37的转动方向与竖管9的转动方向相反,同时油漆泵通过输送管10向竖管9内输送油漆,油漆经过第一喷头11向家具37顶部进行喷洒,同时油漆经过连接硬管12、第二喷头13对家具37外周进行喷洒,且由于圆盘37的转动方向与竖管9的转动方向相反,使得第二喷头13能够对家具37表面进行均匀喷漆,喷漆完成后,电动伸缩杆18均伸长恢复初始状态,使得第一皮带27内侧不再与圆盘3外周啮合,然后液压杆6收缩,使得箱体7向上移动,从而使得喷漆完成后的家具37从箱体7内出来,然后电动滑块5向右侧移动,使得第二通孔28位于下一个圆盘3的正上方,重复上述操作进行家具喷漆即可;本发明设计合理,构思巧妙,采用双面齿同步带17、第三齿轮21、第一皮带27相配合的传动方式,再通过电动伸缩杆18与弹力伸缩杆24的配合,使得圆盘3进行转动,同时实现竖管9与转盘3反方向转动,从而实现对家具37表面进行均匀的喷漆,同时本发明采用在箱体7内部对家具37进行喷漆的方式,不仅能够有效的减少油漆向外部扩散,环境友好,确保良好的生产环境,且本发明采用自动化的流水线生产方式,进行精确化操作,在传送的过程中对家具进行喷漆,高效快捷,省时省力,减少人工参与,有效的提高生产效率。

具体而言,如图1所示,本实施例所述的箱体7的左右两侧分别开设数个均匀分布的水平的出气口29,箱体7的左右两侧分别固定安装罩体30,罩体30均位于对应侧的出气口29外侧且与之内部相通,罩体30均通过吸气管31连接吸尘设备,第二通孔28的下端外侧固定安装数个吸气头32,吸气头32均通过连接管33与对应侧的罩体30连通,吸气设备与电源连接。在进行喷漆操作过程中,吸尘设备通过吸气管31将箱体7内多余的油漆气体依次经过出气口29、罩体30吸走,同时通过下部的吸气头32从箱体7底部将箱体7内多余的油漆气体吸走,能够有效地降低油漆向外部扩散,确保生产车间的良好环境。

具体的,如图1所示,本实施例所述的连接硬管12至少为两根。至少两根连接硬管12既能确保喷漆均匀,同时能够进一步提升喷漆速度,提升效率。

进一步的,如图1所示,本实施例所述的动力装置包括电机34、第四齿轮35、第五齿轮36,箱体7的顶面固定安装输出轴朝上的电机34,电机34的输出轴固定安装第四齿轮35,竖管9的上部外周固定套装第五齿轮36,第四齿轮35与第五齿轮36啮合配合,电机34与电源连接。在使用时,由于第四齿轮35与第五齿轮36啮合配合,电机34转动驱动竖管9转动。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征:

1.一种家具智能喷漆装置,其特征在于:包括水平的传送装置(1),传送装置(1)的顶面固定安装数根呈水平均匀分布的竖向的支撑杆(2),支撑杆(2)的上端均轴承安装水平的外周有齿的圆盘(3),传送装置(1)的上方设有与之平行设置的导轨(4),导轨(4)通过支架固定安装于传送装置上方,导轨(4)的下部设有与之滑动配合的电动滑块(5),电动滑块(5)的下部固定安装活动端朝下的液压杆(6),液压杆(6)的活动端通过支架固定安装箱体(7),箱体(7)的顶面开设竖向的第一通孔(8),第一通孔(8)内轴承安装竖管(9),竖管(9)的两端分别贯穿第一通孔(8),竖管(9)的上端通过密封轴承连接送料管(10)的一端,送料管(10)的另一端固定连接油漆泵,竖管(9)的下端固定安装第一喷头(11),竖管(9)的下部固定安装数根均匀分布的连接硬管(12),连接硬管(12)的下端密封且均与竖管(9)内部相通,连接硬管(12)靠近竖管(9)中部的一侧均固定安装数个呈竖向均匀分布的第二喷头(13),竖管(9)的下部固定套装第一齿轮(14),第一齿轮(14)位于箱体(7)内且位于连接硬管(12)上方,箱体(7)内顶面固定安装两根呈左右对称的竖向的第一竖杆(15),第一竖杆(15)的下部均轴承安装第二齿轮(16),第二齿轮(16)的中心线与竖管(9)的中心线位于同一水平面,第二齿轮(16)的直径大于第一齿轮(14)的直径,箱体(7)的内顶面固定安装两根呈左右对称的第四竖杆(38),第四竖杆(38)的下部轴承套装第一涨紧轮(39),两第一涨紧轮(39)分别位于竖管(9)左右两侧,两第一涨紧轮(39)与两第二齿轮(16)通过双面齿同步带(17)连接,两第一涨紧轮(39)与两第二齿轮(16)均与双面齿同步带(17)的内侧啮合配合,双面齿同步带(17)的外侧与第一齿轮(14)啮合配合,第一齿轮(14)位于双面齿同步带(17)前侧,箱体(7)的左右两侧壁分别固定安装活动端朝向箱体(7)中部的电动伸缩杆(18),电动伸缩杆(18)的活动端均固定安装竖向的轴套(19),轴套(19)内均设有与之轴承连接的第二竖轴(20),第二竖轴(20)的两端均固定套装第三齿轮(21),位于上部的两第三齿轮(21)均与双面齿同步带(17)的内圈啮合配合,位于上部左侧的第三齿轮(21)位于两第二齿轮(16)之间且其后侧与两第二齿轮(16)的后侧位于同一竖直平面,位于上部右侧的第三齿轮(21)位于右侧的第一涨紧轮(39)与右侧的第二齿轮(16)之间且其前侧与第一涨紧轮(39)的前侧位于同一竖直平面,箱体(7)左右两侧壁下部均固定安装横杆(22),横杆(22)的内端均固定安装与之垂直的前后方向的固定块(23),两固定块(23)沿箱体(7)左右对称分别,固定块(23)的前后两端分别固定安装活动端朝向远离固定块(23)中部的弹力伸缩杆(24),弹力伸缩杆(24)的活动端均固定安装竖向的第三竖杆(25),第三竖杆(25)的上部均轴承安装第二涨紧轮(26),四个第二涨紧轮(26)与下方的两个第三齿轮(21)之间通过内侧有齿的第一皮带(27)连接,第一皮带(27)内圈能与圆盘(3)的外周啮合配合,箱体(7)的底面开设竖向的二通孔(28),第二通孔(28)的直径大于圆盘(3)的直径,箱体(7)还设有驱动竖管(9)转动的动力装置,传送装置(1)、动力装置、电动伸缩杆(18)、电动滑块(5)分别与电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种家具智能喷漆装置,其特征在于:所述的箱体(7)的左右两侧分别开设数个均匀分布的水平的出气口(29),箱体(7)的左右两侧分别固定安装罩体(30),罩体(30)均位于对应侧的出气口(29)外侧且与之内部相通,罩体(30)均通过吸气管(31)连接吸尘设备,第二通孔(28)的下端外侧固定安装数个吸气头(32),吸气头(32)均通过连接管(33)与对应侧的罩体(30)连通,吸气设备与电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种家具智能喷漆装置,其特征在于:所述的连接硬管(12)至少为两根。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种家具智能喷漆装置,其特征在于:所述的动力装置包括电机(34)、第四齿轮(35)、第五齿轮(36),箱体(7)的顶面固定安装输出轴朝上的电机(34),电机(34)的输出轴固定安装第四齿轮(35),竖管(9)的上部外周固定套装第五齿轮(36),第四齿轮(35)与第五齿轮(36)啮合配合,电机(34)与电源连接。

技术总结
一种家具智能喷漆装置,包括水平的传送装置,传送装置的顶面固定安装数根呈水平均匀分布的竖向的支撑杆,支撑杆的上端均轴承安装水平的外周有齿的圆盘,传送装置的上方设有与之平行设置的导轨,导轨通过支架固定安装于传送装置上方,导轨的下部设有与之滑动配合的电动滑块,电动滑块的下部固定安装活动端朝下的液压杆,液压杆的活动端通过支架固定安装箱体。本发明适用于家具喷漆,采用双面齿同步带、第三齿轮、第一皮带相配合的传动方式,再通过电动伸缩杆与弹力伸缩杆的配合,使得圆盘进行转动,从而实现对家具表面进行均匀的喷漆,采用在箱体内部对家具进行喷漆的方式,不仅能够有效的减少油漆向外部扩散,确保良好的生产环境。

技术研发人员:邱尚周;王兴春
受保护的技术使用者:温州职业技术学院
技术研发日:2020.03.17
技术公布日:2020.06.26

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