介绍气流式超声雾化喷嘴的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-10-17 22:36 出处:网络
如下介绍的介绍气流式超声雾化喷嘴的制作方法,小编这里带来了。 专利名称:气流式超声雾化喷嘴的制作方法

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专利名称:气流式超声雾化喷嘴的制作方法
技术领域
本实用新型属于雾化喷嘴技术领域,具体涉及一种气流式超声雾化喷嘴。
背景技术
气流式超声雾化喷嘴能产生5-20微米细雾,可用于工业降除尘,增湿降温, 喷雾干燥领域,现有技术中的气流式超声雾化喷嘴如图l所示,由喷头本体IOI、 支撑筋106、振荡空腔107配合构成,喷头本体IOI内设有圆形供气内腔103、环 形供液腔102,其工作原理为 一定压力的压缩空气由喷头本体IOI内的圆形供气 内腔103经喉口 104喷向振荡空腔107形成超声场; 一定压力的液体经喷头本体 101内的环形供液腔102上的斜孔105进入超声场被雾化。现有结构的气流式超声 雾化喷嘴在制造、使用过程中存在一些不足之处,主要包括
1、 加工困难,特别是振荡空腔107的加工、以及支撑筋的固定比较困难;
2、 振荡空腔107暴露在外,容易损坏;
3、 由于细雾经过支撑筋106和振荡空腔107本体件,容易分化,且容易重新
凝聚产生液滴,降低了雾化效果;
4、 液体从环形供液腔102经斜孔105进入振荡空腔107,斜孔105容易被堵塞。

实用新型内容
本实用新型旨在提供一种结构易于加工、牢固不易损坏、雾化稳定的气流式超声雾化喷嘴技术方案,以克服现有技术中存在的问题。
所述的气流式超声雾化喷嘴,包括喷嘴本体,喷嘴本体下部径向设置供液内腔、 上部径向设置喷口,其特征在于供液内腔出口端径向连接设置逐步縮小的液体通 道,液体通道顶端设置振荡腔,振荡腔顶端与喷口连通,喷嘴本体上与振荡腔对应 的横向位置连接设置带供气内腔、供气喉口的供气管,供气喉口与振荡腔连通。
所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的液体通道上部、下部分别为圆 柱形结构,中部为锥形结构,上部圆柱形的直径小于下部圆柱形。
所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的喷口为喇叭形结构,其出液口 大于进液口。
所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的供气管通过焊接横向水平固 定在喷嘴本体上。
所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的供液内腔下端配合设置用于 与供液管连接的螺纹。
所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的供气管外端配合设置用于与 气源连接管连接的螺纹。
所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的喷嘴本体、供气管采用不锈 钢、铜或工程塑料加工制作成形。
上述的气流式超声雾化喷嘴构思新颖、结构合理,其振荡腔被置于喷嘴本体内 部,能实现工作稳定、不易损坏,而供液的通道从供液腔至喷口直线设置,不易被 堵塞,同时具有加工容易、结构牢固等特点,能降低制造、维护使用,可广泛应用
于工业降除尘、增湿降温、喷雾干燥等领域,在压縮空气压力0. 2-0. 5Mpa和液体流量为0. 03-0. 05t/rain的工作条件下喷出的雾粒粒径大多在5-20微米左右。


图1为现有技术中的产品结构示意图; 图2为本实用新型结构示意图。
图1中101 —喷头本体、102 —环形供液腔、103—圆形供气内腔、104 —喉口、 105 —斜孔、106 —支撑筋、107 —振荡空腔;
图2中201 —液体通道、202 —振荡腔、203 —喷口、 204 —供气喉口、 205 — 供气内腔、206 —供气管、207 —喷嘴本体、208 —供液内腔。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型进一步说明
如图2所示为气流式超声雾化喷嘴,喷嘴本体207、供气管206采用不锈钢、 铜或工程塑料力口丁制作成形。喷嘴本体207下部4仝向设置供液内月空208,〈共液内腔 208下端配合设置用于与供液管连接的螺纹,使供液内腔208与供液管可直接螺纹 连接,易于现场安装。供液内腔208出口端径向连接设置逐步縮小的液体通道201, 如采用上部、下部分别为圆柱形结构,上部圆柱形的直径小于下部圆柱形,中部为 锥形结构的逐步縮小结构,而供液的通道直线设置就不易发生堵塞。液体通道201 顶端设置振荡腔202,振荡腔202顶端与喷口 203连通,喷口 203径向设置在喷嘴 本体207上部,为喇叭形结构,其出液口大于进液口。振荡腔202被置于喷嘴本体 207内部,可实现工作稳定,而且不易损坏。喷嘴本体207在与振荡腔202对应的 横向位置上连接设置带供气内腔205、供气喉口 204的供气管206,供气管206内 端横向水平插入喷嘴本体207内,使供气喉口 204与振荡腔202连通,供气管206外表面通过焊接与喷嘴本体207固定连接,焊接式连接,使产品整体上结构牢固。
供气管206外端配合设置用于与供气管连接的螺纹,使供气管206与气源连接管可直接螺纹连接,易于现场安装。
本实用新型的工作过程为供液内腔208与外部液源连接,供气内腔205与外部压縮气源连接;压縮空气经供气内腔205经过供气喉口 204喷入振荡腔202,在振荡腔202形成超声场; 一定压力的液体经由供液内腔208经过液体通道201进入超声场被雾化后在气动力作用下从喇叭形喷口 203喷出。
本实用新型所公开的技术方案也可应用于加湿、冷却等装置,或应用于防灭火系统的喷淋装置。
权利要求1.气流式超声雾化喷嘴,包括喷嘴本体(207),喷嘴本体(207)下部径向设置供液内腔(208)、上部径向设置喷口(203),其特征在于供液内腔(208)出口端径向连接设置逐步缩小的液体通道(201),液体通道(201)顶端设置振荡腔(202),振荡腔(202)顶端与喷口(203)连通,喷嘴本体(207)上与振荡腔(202)对应的横向位置连接设置带供气内腔(205)、供气喉口(204)的供气管(206),供气喉口(204)与振荡腔(202)连通。
2. 如权利要求1所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的液体通道 (201)上部、下部分别为圆柱形结构,中部为锥形结构,上部圆柱形的直径小于下部圆柱形。
3. 如权利要求1所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的喷口 (203) 为喇叭形结构,其出液口大于进液口。
4. 如权利要求1所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的供气管(206) 通过焊接横向水平固定在喷嘴本体(207)上。
5. 如权利要求1所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的供液内腔 (208)下端配合设置用于与供液管连接的螺纹。
6. 如权利要求1所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的供气管(206) 外端配合设置用于与气源连接管连接的螺纹。
7. 如权利要求1所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的喷嘴本体 (207)、供气管(206)采用不锈钢、铜或工程塑料加工制作成形。
专利摘要气流式超声雾化喷嘴,属于雾化喷嘴技术领域。包括喷嘴本体,喷嘴本体下部径向设置供液内腔、上部径向设置喷口,其特征在于供液内腔出口端径向连接设置逐步缩小的液体通道,液体通道顶端设置振荡腔,振荡腔顶端与喷口连通,喷嘴本体上与振荡腔对应的横向位置连接设置带供气内腔、供气喉口的供气管,供气喉口与振荡腔连通。在压缩空气压力0.2-0.5MPa和液体流量为0.03-0.05t/min的工作条件下喷出的雾粒粒径大多在5-20微米左右,能实现工作稳定,同时具有不易被堵塞、不易损坏、加工容易、结构牢固等特点,能降低制造、维护使用,可广泛应用于工业降除尘、增湿降温、喷雾干燥等领域。
文档编号B05B7/02GK201427096SQ20092011552
公开日2010年3月24日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者余忠华 申请人:余忠华

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