推荐喷嘴的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-10-17 22:33 出处:网络
这篇文章提供的推荐喷嘴的制作方法,今天小编为大家推荐 专利名称:喷嘴的制作方法

这篇文章提供的推荐喷嘴的制作方法,今天小编为大家推荐

专利名称:喷嘴的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种喷嘴,特别是一种用于喷涂铸铁管浇铸涂 料的喷嘴。
背景技术
现有的铸造用涂料喷嘴,如本人曾申请的实用新型专利(专利号 ZL00262473.7)具有喷雾均匀,无附壁滴流等优点,采用单个喷头位 于管模中心并且平行于管模的喷涂方式喷涂,涂料附着在管壁上的形 状为一整圆圈,其不足之处是这样的喷嘴由于结构不合理只适用于 300mm-500mm小管径铸管,无法满足lm以上直径的铸管加工生产需 求,因为现在的大管直径都在lm以上,喷嘴与管模内壁距离大于 500mm并且不能垂直于管模固定距离喷涂。由于喷嘴与管模内壁距离 较大,管模温度又高达32(TC,造成雾化涂料还未喷到管模壁上就被烘 干,涂料无法附着在管模壁上,起不到分离铁水与管模的作用,从而 使管模与铁水直接粘连,影响大管成品率及管模使用周期。

实用新型内容
本实用新型目的是提供一种结构能够适应垂直于管模壁固定距离 喷涂且喷涂均匀不产生气泡,雾化效果好,满足lm以上直径的铸管加 工生产需求的喷嘴。
本实用新型的目的是这样实现的 一种喷嘴,其特征在于包括 一喷嘴芯,其上带有圆台形挡盖和进料管并在进料管末端靠近圆台形
挡盖的位置上开有出料孔;
一凹形套管,其上有一圆台形凹口和后座,套管外壳上有一环形 突起,套管外壳与后座衔接处开有进气孔,后座上设有一后座卡孔;
3喷嘴芯通过其上的进料管套入后座卡孔与凹形套管静配合方式连 接成一体;喷嘴芯与凹形套管内壁围成气液混合室;喷嘴芯上的圆台 形挡盖与凹形套管上的圆台形凹口之间有间隙并在间隙外端形成环形 喷口。
本实用新型的目的还可以这样实现所述的间隙为0.35~0.39mm。 所述的圆台形凹口表面母线与喷嘴中心线夹角为45°锐角。 所述的进气孔与所述的出料孔的个数分别为三个和四个。 所述的套管外壳上有一环形突起。
本实用新型的喷嘴通过结构上改进为两个单体组合,节省原材料, 提高装配精度;且优选喷雾间隙固定为0.35-0.39mm之间,喷出来附着 到管模壁上的涂料厚度适中且分布均匀,避免了由于喷涂在管模壁上 的涂料过厚,不容易干燥,容易产生气泡,当铁水倒入管模时,管模 之间形成真空气泡,影响产品的外观和质量的问题,完全能够满足lm 以上直径的铸管喷涂需要。


图l本实用新型结合状态(工作时)剖面示意图 图2喷嘴芯剖面示意图 图3凹形套管剖面示意图具体实施方式
附图中各部件标号如下喷嘴芯l、凹形套管2、出料孔3、套管
外壳4、进气孔5、后座6、进料管7、环形喷口8、气液混合室9、环 形突起10、间隙ll、圆台形挡盖12、后座卡孔13、圆台形凹口14。
参见图l、图2、图3,本实用新型由一喷嘴芯1和凹形套管2组 合而成。
喷嘴芯1上带有圆台形挡盖12和进料管7并在进料管7末端靠近圆台形挡盖12的位置上开有出料孔3,出料孔3的个数可以设置为四 个。
凹形套管2上有一圆台形凹口 14和后座6,凹形套管2的内半径 可为17mm;套管外壳4上有一环形突起10,套管外壳4与后座6衔 接处开有进气孔5,进气孔5的个数可以设置为三个并在360。圆周上 均匀分布,后座6上设有一后座卡孔13。
喷嘴芯1套入凹形套管2时,其上的进料管7插入后座卡孔13, 采用静配合方式将二者连接成一体,进料管7外壁和后座卡孔13内壁 上可以带有螺纹,这样喷嘴芯1可以更加方便的固定在凹形套管2上; 喷嘴芯1与凹形套管2内壁围成气液混合室9;喷嘴芯1上的圆台形挡 盖12与凹形套管2上的圆台形凹口 14之间有间隙11并在间隙11外端 形成环形喷口8;圆台形凹口 14表面母线与喷嘴中心线夹角为45°锐 角;间隙11为0.35 0.39mm;这样大的间隙使得喷出来附着到管模壁 上的涂料厚度适中且分布均匀,避免了由于喷涂在管模壁上的涂料过 厚,不容易干燥,容易产生气泡,当铁水倒入管模时,管模之间形成 真空气泡,影响产品的外观和质量的问题。
本实用新型在使用时在其风压与液压不变的情况下,为了增大喷 涂面积,提高工作效率,可将三个喷嘴作为一组,交错垂直于管模喷 涂,无论管径是lm还是3m,保持三个喷嘴与管模的距离均为 220mm 240mm,固定距离喷涂,因喷嘴与管模的距离较短,雾化涂料 在被烘干前己经均匀附着在管壁上,并且不产生气泡,达到分离铁水 与管模的要求,从而提高了产量及成品质量。
权利要求1、一种喷嘴,其特征在于包括一喷嘴芯(1),其上带有圆台形挡盖(12)和进料管(7)并在进料管(7)末端靠近圆台形挡盖(12)的位置上开有出料孔(3);一凹形套管(2),其上有一圆台形凹口(14)和后座(6),套管外壳(4)与后座(6)衔接处开有进气孔(5),后座(6)上设有一后座卡孔(13);喷嘴芯(1)通过其上的进料管(7)套入后座卡孔(13)与凹形套管(2)静配合方式连接成一体;喷嘴芯(1)与凹形套管(2)内壁围成气液混合室(9);喷嘴芯(1)上的圆台形挡盖(12)与凹形套管(2)上的圆台形凹口(14)之间有间隙(11)并在间隙(11)外端形成环形喷口(8)。
2、 根据权利要求1所述的喷嘴,其特征在于所述的间隙(11) 为0.35 0.39mm。
3、 根据权利要求2所述的喷嘴,其特征在于所述的圆台形凹口(14)表面母线与喷嘴中心线夹角为45°锐角。
4、 根据权利要求1、 2或3所述的喷嘴,其特征在于所述的进 气孔(5)与所述的出料孔(3)的个数分别为三个和四个。
5、 根据权利要求1、 2或3所述的喷嘴,其特征在于所述的套 管外壳(4)上有一环形突起(10)。
专利摘要一种喷嘴,其特征在于包括一喷嘴芯,其上带有圆台形挡盖和进料管并在进料管末端靠近圆台形挡盖的位置上开有出料孔;一凹形套管,其上有一圆台形凹口和后座,套管外壳上有一环形突起,套管外壳与后座衔接处开有进气孔,后座上设有一后座卡孔;喷嘴芯通过其上的进料管套入后座卡孔与凹形套管静配合方式连接成一体;喷嘴芯与凹形套管内壁围成气液混合室;喷嘴芯上的圆台形挡盖与凹形套管上的圆台形凹口之间有间隙并在间隙外端形成环形喷口。本实用新型结构合理、使用方便、节省原材料、安装精度高,喷涂厚度适中且分布均匀,完全能够满足1m以上直径的铸管喷涂需要。
文档编号B05B7/04GK201366386SQ20082018296
公开日2009年12月23日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者孙晓军 申请人:孙晓军

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