分享一种印花精确的直喷机的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-10-17 20:28 出处:网络
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本实用新型涉及服装印染设备技术领域,更具体地说,它涉及一种印花精确的直喷机。



背景技术:

目前,直喷机是一种新型的服饰图案印刷设备;通过数码控制及全自动喷墨,以替代传统的服饰印刷图案的方式,且直喷机数字喷刷的图案相较于传统方式,具有印花色彩更为鲜艳、人力物力耗费较小的特点。

现有申请号为cn201621465967.8的中国专利提供了一种具有烘干功能服装用激光数码打印机,其包括机箱和设置于机箱上表面的打印机体;打印机体上表面转动设置有机盖,且其上表面设置有控制面板,以便操作人员控制打印数据;机箱上表面设置有工作台,工作台位于打印机体长度方向的一端;操作台上表面设置有托盘,托盘长度方向的一端位于打印机体底部,以便打印机体在托盘上布料表面打印图案;托盘上表面滑动设置有抚平杆,以划过衣物并减少其表面的褶皱;托盘上表面且位于其四角处设置有固定磁块,以固定衣物在托盘上的位置;工作台上表面架设有烘干罩,烘干罩位于工作台远离打印机体方向的一端,其内侧壁设置有若干电加热管,以快速烘干印染后的衣物,并加快其印染色彩的固定速度。

但是,磁性块对衣物的固定效果较为一般,且其磁性吸附的效果易受高温影响并丧失磁性,进而使衣物在随托盘移动的过程中出现偏移,并造成印花不准确的现象,其极大地提高了产品的不合格率,故有待改善。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种印花精确的直喷机,其具有有效提高印花精确性的优势。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

一种印花精确的直喷机,包括机箱和位于机箱上表面的打印机体,所述机箱长度方向的一端设置有墨箱,所述机箱宽度方向的一侧设置有印染区,所述机箱外侧壁垂直设置有延伸台,所述延伸台上表面与印染区底部齐平;所述印染区内侧壁且位于其底壁滑动设置有承载板,所述承载板上表面设置有若干贯通孔,所述贯通孔内设置有转动杆;所述转动杆上表面转动设置有第一按压板,所述转动杆远离第一按压板方向的端壁设置有限位板。

通过采用上述技术方案,将承载板拉直延伸台上表面,将待印花的衣物铺展在承载板上表面;调节转动杆在贯通孔内的深度,再转动第一按压板并使其与承载板上的衣物的上表面相贴合,以固定待印花的衣物,进而减少衣物出现偏印的现象;限位板位于转动杆远离第一按压板方向的一端,且限位板的尺寸大于贯通孔的直径,以减少转动杆脱离贯通孔的现象。

进一步地,所述第一按压板长度方向的一端设置有活动槽,所述活动槽内侧壁滑动设置有第二按压板,所述第二按压板下表面与承载板上表面相贴合。

通过采用上述技术方案,活动槽的纵截面呈t型,当衣物尺寸较小并使第一按压板难以触及时,拉动第二按压板以调节其与衣物的距离,并使其按压衣物。

进一步地,所述第一按压板外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有固定孔,所述第一按压板宽度方向的两侧分别设置有弹性件,所述弹性件远离第一按压板方向的一端设置有抵接块,所述抵接块与固定孔相适配。

通过采用上述技术方案,操作人员滑动第二按压板,使抵接块位于固定孔处,弹性件对其施加反作用力并使之穿过固定孔,以固定连接第二按压板和第一按压板,进而减少第二按压板在承载板上易偏移晃动的现象。

进一步地,所述第二按压板宽度方向的两侧垂直设置有防护管,所述弹性件远离抵接块方向的一端位于防护管内侧壁。

通过采用上述技术方案,弹性件远离抵接块方向的一端位于防护管内侧壁,以减少弹性件伸缩过程中产生过度变形的现象,进而减少弹性件和抵接块卡住第二按压板,并使之在活动槽内难以位移的现象。

进一步地,所述第一按压板和第二按压板底部均设置有阻力垫。

通过采用上述技术方案,阻力垫优选橡胶垫,以提高第一按压板和第二按压板对衣物的按压强度,并减少印花偏印的现象。

进一步地,所述承载板下表面对称设置有若干滑移块,所述延伸台及印染区内侧壁且位于其底壁共同设置有滑移槽,所述滑移块和滑移槽相适配。

通过采用上述技术方案,滑移块位于承载板下表面,滑移槽由延伸台及印染区内侧壁且位于其底壁共同设置,且二者相适配,操作人员可将承载板拉动至延伸台上表面,以便铺展和更换待印花的衣物。

进一步地,所述印染区内侧壁且位于其靠近打印机体方向的端壁设置有缓震垫,所述缓震垫靠近承载板方向的端壁与承载板外侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案,缓震垫优选橡胶垫,其靠近承载板方向的端壁承载板外侧壁相贴合,以缓解承载板滑动至滑移槽端壁时的冲击作用,进而减少承载板上待印花的衣物出现偏移的现象。

进一步地,所述印染区内侧壁且位于其靠近打印机体方向的端壁设置有若干嵌置槽,相邻所述嵌置槽分别位于缓震垫长度方向的两端,所述嵌置槽内侧壁设置有磁性块。

通过采用上述技术方案,相邻嵌置槽分别位于缓震垫长度方向的两端,磁性块优选吸铁石,其与铁质的承载板磁性相吸,以固定承载板的位置,进而提高设备对衣物的印花精确性。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、设置承载板和与印染区底部端齐平的延伸台,以便放平稳放置及快速整理印花的衣物;设置贯通孔和带有第一按压板的转动杆,以便于固定待印花的衣物,进而减少衣物出现偏印的现象;设置限位板减少转动杆易脱离贯通孔的现象。

2、设置活动槽和第二按压板,以用于辅助按压尺寸较小的衣物;设置弹性件和抵接块,以用于固定第一按压板和第二按压板的位置;设置缓震垫和磁性块,以缓解承载板受到的冲击力和减少其易于移动的现象。

附图说明

图1为实施例中一种印花精确的直喷机的结构示意图;

图2为实施例中用于体现承载板和第一按压板位置关系的示意图;

图3为实施例中用于体现第一按压板和第二按压板连接关系的示意图;

图4为实施例中用于体现缓震垫、磁性块和承载板位置关系的剖面示意图。

图中:1、机箱;101、打印机体;102、墨箱;103、印染区;104、延伸台;105、滑移槽;106、嵌置槽;107、磁性块;2、承载板;201、贯通孔;202、滑移块;203、缓震垫;3、转动杆;301、第一按压板;302、限位板;303、活动槽;304、固定孔;305、阻力垫;4、第二按压板;401、弹性件;402、抵接块;403、防护管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:

一种印花准确的直喷机,参照图1,包括机箱1和位于机箱1上表面的打印机体101;机箱1长度方向的一端设置有墨箱102,以提供给打印机体101各色印染墨汁;机箱1宽度方向的一侧设置有印染区103,打印机体101的喷墨头延伸至印染区103内腔,以便喷涂放置于印染区103内待染色的衣物。

参照图1,机箱1外侧壁垂直设置有延伸台104,延伸台104与机箱1一体成型,且其上表面与印染区103底部端处于同一水平线,以便操作人员更快捷、平稳的放置待印染的衣物;印染区103内侧壁且位于其底壁滑动设置有一块承载板2,其优选铁板,以用于放置待染色的衣物。

参照图2,承载板2上表面且位于其四角处,沿其厚度方向贯穿设置有若干贯通孔201,贯通孔201内设置有转动杆3;转动杆3与贯通孔201螺纹连接,且其高度方向的端壁套设有第一按压板301;第一按压板301优选木材,操作人员调解转动杆3在贯通孔201内的深度后,再转动第一按压板301以使其盖压于衣物上表面,以减少衣物在随承载板2移动过程中出现偏移的现象,进而保障对衣物印花的准确性。

参照图2和图3,转动杆3远离第一按压板301方向的端壁一体成型有限位板302,限位板302的尺寸大于贯通孔201的直径,以减少转动杆3脱离贯通孔201的现象;第一按压板301长度方向的一端设置有活动槽303,活动槽303的纵截面呈t型;活动槽303内侧壁滑动设置有第二按压板4,其优选木材,且其长度方向的一端延伸至活动槽303外;第二按压板4下表面与承载上表面相贴合,操作人员通过滑动第二按压板4,以按压承载板2上尺寸较小的衣物。

参照图3,第一按压板301宽度方向的两侧沿其厚度方向贯穿设置有固定孔304,第二按压板4宽度方向的两侧垂直焊接有弹性件401;弹性件401优选弹簧,弹性件401远离第二按压板4方向的端壁焊接有抵接块402,抵接块402与固定孔304相适配;操作人员滑动第二按压板4,使抵接块402位于固定孔304处,弹性件401对其施加反作用力并使之穿过固定孔304,以固定连接第二按压板4和第一按压板301,进而减少第二按压板4在承载板2上易偏移晃动的现象。

参照图3,第二按压板4宽度方向的两侧垂直焊接有防护管403,弹性件401远离抵接块402方向的一端位于防护管403内侧壁,以减少弹性件401伸缩过程中产生过度变形的现象,进而减少弹性件401和抵接块402卡住第二按压板4,并使之在活动槽303内难以位移的现象;第一按压板301和第二按压板4下表面分别粘附有阻力垫305,阻力垫305优选橡胶垫,以提高二者对衣物的按压强度,并减少印花偏印的现象。

参照图2,承载板2下表面一体成型有两块滑移块202,延伸台104及印染区103内侧壁且位于其底壁共同设置有滑移槽105;滑移槽105与滑移块202相适配,操作人员可将承载板2拉动至延伸台104上表面,以便铺展和更换待印花的衣物。

参照图4,印染区103内侧壁且位于其靠近打印机体101方向的端壁粘附有一块缓震垫203,缓震垫203优选橡胶垫,其靠近承载板2方向的端壁承载板2外侧壁相贴合,以缓解承载板2滑动至滑移槽105端壁时的冲击作用,进而减少承载板2上待印花的衣物出现偏移的现象;印染区103内侧壁且位于其靠近打印机体101方向的端壁设置有若干嵌置槽106,相邻嵌置槽106分别位于缓震垫203长度方向的两端,且其内侧壁粘附有磁性块107;磁性块107优选吸铁石,其与铁质的承载板2磁性相吸,以固定承载板2的位置,进而提高设备对衣物的印花精确性。

工作原理如下:

将承载板2拉直延伸台104上表面,将待印花的衣物铺展在承载板2上表面;调节转动杆3在贯通孔201内的深度,再转动第一按压板301并使其与承载板2上的衣物的上表面相贴合,以固定待印花的衣物,进而减少衣物出现偏印的现象;当衣物尺寸较小并使第一按压板301难以触及时,拉动第二按压板4以调节其与衣物的距离,并使其按压衣物;当第二按压板4拉至活动槽303的极限距离时,抵接块402插入固定孔304,以固定其与第一按压板301的位置。

将固定好衣物的承载板2推至印染区103内腔,缓震垫203用于缓解其滑动至滑移槽105端壁时受到的冲击力,磁性块107用于吸附铁质的承载板2,以减少承载板2移动造成的衣物印花不准确的现象。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征:

1.一种印花精确的直喷机,包括机箱(1)和位于机箱(1)上表面的打印机体(101),所述机箱(1)长度方向的一端设置有墨箱(102),所述机箱(1)宽度方向的一侧设置有印染区(103),其特征在于:所述机箱(1)外侧壁垂直设置有延伸台(104),所述延伸台(104)上表面与印染区(103)底部齐平;所述印染区(103)内侧壁且位于其底壁滑动设置有承载板(2),所述承载板(2)上表面设置有若干贯通孔(201),所述贯通孔(201)内设置有转动杆(3);所述转动杆(3)上表面转动设置有第一按压板(301),所述转动杆(3)远离第一按压板(301)方向的端壁设置有限位板(302)。

2.根据权利要求1所述的一种印花精确的直喷机,其特征在于:所述第一按压板(301)长度方向的一端设置有活动槽(303),所述活动槽(303)内侧壁滑动设置有第二按压板(4),所述第二按压板(4)下表面与承载板(2)上表面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种印花精确的直喷机,其特征在于:所述第一按压板(301)外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有固定孔(304),所述第一按压板(301)宽度方向的两侧分别设置有弹性件(401),所述弹性件(401)远离第一按压板(301)方向的一端设置有抵接块(402),所述抵接块(402)与固定孔(304)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种印花精确的直喷机,其特征在于:所述第二按压板(4)宽度方向的两侧垂直设置有防护管(403),所述弹性件(401)远离抵接块(402)方向的一端位于防护管(403)内侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种印花精确的直喷机,其特征在于:所述第一按压板(301)和第二按压板(4)底部均设置有阻力垫(305)。

6.根据权利要求1所述的一种印花精确的直喷机,其特征在于:所述承载板(2)下表面对称设置有若干滑移块(202),所述延伸台(104)及印染区(103)内侧壁且位于其底壁共同设置有滑移槽(105),所述滑移块(202)和滑移槽(105)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种印花精确的直喷机,其特征在于:所述印染区(103)内侧壁且位于其靠近打印机体(101)方向的端壁设置有缓震垫(203),所述缓震垫(203)靠近承载板(2)方向的端壁与承载板(2)外侧壁相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种印花精确的直喷机,其特征在于:所述印染区(103)内侧壁且位于其靠近打印机体(101)方向的端壁设置有若干嵌置槽(106),相邻所述嵌置槽(106)分别位于缓震垫(203)长度方向的两端,所述嵌置槽(106)内侧壁设置有磁性块(107)。

技术总结
本实用新型公开了一种印花精确的直喷机,涉及服装印染设备技术领域;旨在解决直喷机内部对衣物缺少有效的按压装置,易使衣物在随托盘移动的过程中出现偏移,并造成印花不准确的现象,其极大地提高了产品的不合格率的技术问题,其技术方案要点是设置承载板和与印染区底部端齐平的延伸台,以便放平稳放置及快速整理印花的衣物;设置贯通孔和带有第一按压板的转动杆,以便于固定待印花的衣物,进而减少衣物出现偏印的现象;设置限位板减少转动杆易脱离贯通孔的现象,达到了有效提高印花精确性的效果。

技术研发人员:徐凯
受保护的技术使用者:江苏爱格斯凯服装科技发展有限公司
技术研发日:2019.08.12
技术公布日:2020.06.30

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