介绍一种磁连均质机内磁腔的散热结构的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-10-17 18:30 出处:网络
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本实用新型涉及磁连均质机技术领域,更具体涉及一种磁连均质机内磁腔的散热结构。



背景技术:

目前,在石化和船舶行业大量使用了均质机,由于均质机对燃油性能具有改善作用,因此在重油领域,尤其在二次裂化的重质燃油方面,均质机更具有使用价值。现有均质机的结构原理各有不同,但是通常都是由电机带动轴旋转的工作模式;由于用户对泄漏的要求提高,同时对定期更换机械密封的成本控制,磁连接的传动方式应用越来越广泛,因此,技术人员结构了电机与均质机以磁连驱动的传动方式。电机与均质机采用磁连接的传动方式,由于不使用机械密封,内部全部密封,因此不会产生任何泄漏,同时避免了定期更换机械密封的麻烦。

中国专利cn204247140u公开了一种磁力传动式均质机,一种磁力传动式均质机,包括细化筒体,细化筒体安装在安装座上,细化筒体上设有液体进口和液体出口,细化筒体一端设有电动机,所述电动机经钟型罩连接细化筒体,钟型罩内设有外磁性转子,外磁性转子一端连接电动机输出轴另一端连接内磁性转子,内磁性转子一端设有隔离套另一端连接主轴,主轴上设有大涡轮盘、小涡轮盘,主轴一端经滑动轴承连接过渡法兰组件。解决了机械直联传动式均质机在工作运行过程中液体泄漏的问题,具有结构简单、无泄漏、安全可靠的特点,可用于燃油和其他液体的均质、细化和乳化处理。但是,在使用中发现,由于均质机内部压差较小,在内磁腔的油难以与均质机内部油发生对流,同时,由于内磁性转子高速旋转,导致内磁腔中的油摩擦生热,温度不断升高,如果不能有效散热,靠近内磁腔的普通球轴承的使用寿命大大缩短,由于温度过高,油的润滑性能下降,轴承产生严重磨损,长期工作会导致轴偏心运转而引起强烈振动,严重的甚至引起轴断裂的故障;其次,内磁性转子由于长期处于高温环境,将会发生退磁现象,使得均质机转速下降,难以达到设备工作效果。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于:现有的磁连均质机的内磁性转子高速旋转摩擦生热,内磁腔中的油温不断上升,并且均质机内部压差较小,无法使内磁腔的热油与外部冷油对流散热,因此会损害轴承,轴承的使用寿命大大缩短,甚至产生轴断裂的事故,也会使得内磁性转子发生消磁现象。

为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:

一种磁连均质机内磁腔的散热结构,包括流体均质腔、均质传动机构和流体热交换腔;所述流体热交换腔与所述流体均质腔相连通,且形成换热进流体通道、换热出流体通道;

所述均质传动机构包括主轴和均质机叶轮,所述均质机叶轮设置在所述主轴上;

所述主轴的终止端伸入至所述流体均质腔中并致使所述均质机叶轮限位在所述流体均质腔中;所述主轴的起始端限位在所述流体热交换腔中;所述主轴内部中空,且开设有进料孔和出料孔,所述进料孔与所述换热进流体通道相通,所述出料孔与所述换热出流体通道相通;通过流体热交换腔的设置,并将流体热交换腔与流体均质腔相连通,使得均质机工作时,均质传动机构的传动力能带动流体均质腔中的冷流体进入到流体热交换腔中,并能带动流体热交换腔中的热流体进入到流体均质腔中,通过这种强制对流循环可对流体热交换腔进行散热,使得流体热交换腔温度保持在正常范围。

优选地,所述均质传动机构还包括外磁性转子和内磁性转子;所述内磁性转子套设在所述主轴起始端并通过螺栓固定;所述外磁性转子终止端开设有盲孔,所述外磁性转子终止端套设在所述内磁性转子外侧并与所述内磁性转子间隙配合;所述间隙与所述换热进流体通道连通;通过外磁性转子与内磁性转子之间的非接触性磁耦合作用产生联动,从而带动主轴转动,使主轴由于转动产生离心力,外磁性转子与内磁性转子不直接接触,降低了一起的磨损程度。

优选地,所述外磁性转子与内磁性转子之间设置有隔离套,且所述隔离套将外磁性转子与内磁性转子之间的间隙分隔成第一间隙和第二间隙;

所述隔离套为一端开口的腔体结构,所述隔离套开口端与所述流体热交换腔的侧壁连接形成密封的热交换通道;所述热交换通道、第二间隙、流体均质腔相连通;通过隔离套的设置,可避免流体在流体热交换腔中流动的同时流体发生泄漏。

优选地,所述螺栓的头部与所述内磁性转子的起始端固定,所述螺栓的杆部套设在进料孔内并与所述进料孔孔壁过盈配合;所述螺栓头部、杆部内开设有内孔,所述内孔与所述进料孔相连通;通过在螺栓内开设有螺栓内孔,一方面可对内磁性转子与主轴进行固定,另一方面又可保证流体热交换腔中的冷流体能在螺栓以及主轴内部流动,冷流体与主轴、内磁性转子以及螺栓发生热交换,起到从内部对主轴、内磁性转子以及螺栓进行降温的作用。

优选地,所述流体热交换腔包括内磁换热腔和主轴换热腔,所述主轴换热腔限位在所述流体均质腔中;所述内磁换热腔终止端壁上固设有第一连接法兰盘;主轴换热腔起始端壁上固设有第二连接法兰盘;所述第一连接法兰盘、第二连接法兰盘、流体均质腔其外侧壁之间通过螺旋紧固,致使所述内磁换热腔、主轴换热腔、流体均质腔三者之间形成拆卸连接;

所述主轴起始端限位在所述内磁换热腔中,所述主轴终止端依次贯穿第一连接法兰盘法兰盘孔、第二连接法兰盘法兰盘孔、主轴换热腔并与所述流体均质腔转动连接;通过第一连接法兰盘和第二连接法兰盘的设置,使得内磁换热腔与主轴换热腔之间连接和拆卸方便,且冷流体在流体热交换腔内流动,与主轴进行换热,起到对主轴外部进行散热的效果。

优选地,所述第一连接法兰盘与第二连接法兰盘相接触的一端的端面为第一端面,所述第一端面还包括远离第一连接法兰盘中心处的第一区域和靠近第一连接法兰盘中心处第二区域,所述第一区域与所述第二区域的连接处形成为台阶状结构,且保证所述第二区域到第一连接法兰盘另一端的距离小于第一区域到第一连接法兰盘另一端的距离;

所述第二连接法兰盘与第一连接法兰盘相接触的一端的端面为第二端面,所述第二端面还包括远离第二连接法兰盘中心处的第三区域和靠近第二连接法兰盘中心处第四区域,所述第四区域到第二连接法兰盘另一端的距离大于第三区域到第二连接法兰盘另一端的距离,且所述第二连接法兰盘的第四区域处开设有第一通孔;

所述第一连接法兰盘的第一区域与所述第二连接法兰盘的第三区域密封接触并保证所述第一连接法兰盘的第二区域与所述第二连接法兰盘的第四区域之间存在通料间隙,所述通料间隙、密封通道、第一通孔、流体均质腔相连通形成所述换热进流体通道;通过将第一连接法兰盘的第一区域与第二区域的连接处形成为台阶状结构,使得第一连接法兰盘与第二连接法兰盘之间的连接端面始终保持,第一区域与第三区域能密封贴合,第二区域与第四区域之间形成通料间隙的状态,既可防止流体泄漏,又可保证流体的流通。

优选地,所述主轴换热腔的起始端设置有一个环形的第一轴承安装位,所述第一轴承安装位上固设有第一轴承,所述第一轴承用以对主轴中部进行固定;所述主轴换热腔的终止端设置有一个环形的第二轴承安装位,所述第二承安装位上固设有第二轴承,所述第二轴承以对主轴终止端进行固定;通过第一轴承和第二轴承的设置,使得主轴的中部与终止端始终能限位在主轴换热腔内,可保证冷流体流经主轴换热腔的同时,能与主轴的中部、主轴的终止端、第一轴承和第二轴承进行换热,达到降温的目的。

优选地,所述主轴换热腔的侧壁上开设有第二通孔,所述主轴换热腔通过第二通孔与所述流体均质腔相连通形成所述换热出流体通道;通过第二通孔的设置,使得主轴换热腔内径换热后的热流体能回流到流体均质腔中,进而可实现流体进一步进行均质乳化处理。

一种磁连均质机内磁腔的散热结构的磁连均质机。

优选地,包括均质机本体和电机;所述散热结构集成在所述均质机本体中;所述均质机本体上开设有液体进口和液体出口;所述电机的输出轴与所述外磁性转子起始端固定。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、通过流体热交换腔的设置,并将流体热交换腔与流体均质腔相连通,使得均质机工作时,均质传动机构的传动力能带动流体均质腔中的冷流体进入到流体热交换腔中,并能带动流体热交换腔中的热流体进入到流体均质腔中,通过这种强制对流循环可对流体热交换腔进行散热,使得流体热交换腔温度保持在正常范围。

2、通过在螺栓内开设有螺栓内孔,一方面可对内磁性转子与主轴进行固定,另一方面又可保证流体热交换腔中的冷流体能在螺栓以及主轴内部流动,冷流体与主轴、内磁性转子以及螺栓发生热交换,起到从内部对主轴、内磁性转子以及螺栓进行降温的作用。

3、通过将第一连接法兰盘的第一区域与第二区域的连接处形成为台阶状结构,使得第一连接法兰盘与第二连接法兰盘之间的连接端面始终保持,第一区域与第三区域能密封贴合,第二区域与第四区域之间形成通料间隙的状态,既可防止流体泄漏,又可保证流体的流通。

4、通过第一轴承和第二轴承的设置,使得主轴的中部与终止端始终能限位在主轴换热腔内,可保证冷流体流经主轴换热腔的同时,能与主轴的中部、主轴的终止端、第一轴承和第二轴承进行换热,达到对主轴外侧以及轴承降温的目的,延长主轴与轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的一种磁连均质机内磁腔的散热结构的结构示意图;

图2为本实用新型实施例一的主轴的结构示意图;

图3为本实用新型实施例一的均质机传动机构的结构示意图;

图4为本实用新型实施例一的a的放大结构示意图;

图5为本实用新型实施例二的螺栓的结构示意图;

图6为本实用新型实施例一的流体热交换腔的结构示意图;

图7为本实用新型实施例二的b的放大结构示意图;

图8为本实用新型实施例一的磁连均质机的结构示意图;

图9为本实用新型实施例二的螺栓的结构示意图;

图10为本实用新型实施例三的磁连均质机的结构示意图。

附图标号说明:

1、流体均质腔;11、液体进口;12、液体出口;2、均质传动机构;21、主轴;211、进料孔;212、出料孔;22、均质机叶轮;23、外磁性转子;24、内磁性转子;25、螺栓;26、隔离套;3、流体热交换腔;31、内磁换热腔;32、主轴换热腔;321、第一轴承;322、第二轴承;323、第二通孔;33、第一连接法兰盘;34、第二连接法兰盘;341、第一通孔;4、均质机本体;5、电机。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案,现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1、图2所示,本实施例公开了一种磁连均质机内磁腔的散热结构,包括流体均质腔1、均质传动机构2和流体热交换腔3;所述流体热交换腔3与所述流体均质腔1相连通,且形成换热进流体通道、换热出流体通道;

所述均质传动机构2包括主轴21和均质机叶轮22,所述均质机叶轮22设置在所述主轴21上;

所述主轴21的终止端伸入至所述流体均质腔1中并致使所述均质机叶轮22限位在所述流体均质腔1中;所述主轴21的起始端限位在所述流体热交换腔3中;所述主轴21内部中空,且开设有进料孔211和出料孔212,所述进料孔211与所述换热进流体通道相通,所述出料孔212与所述换热出流体通道相通;流体进行热交换流动的方向即为图1、图3、图4、图6和图7中的箭头指向方向;

本实施例通过流体热交换腔3的设置,并将流体热交换腔3与流体均质腔1相连通,使得均质机工作时,均质传动机构2的传动力能带动流体均质腔1中的冷流体进入到流体热交换腔3中,并能带动流体热交换腔3中的热流体进入到流体均质腔1中,通过这种强制对流循环可对流体热交换腔3进行散热,使得流体热交换腔3温度保持在正常范围。

如图3所示,所述均质传动机构2还包括外磁性转子23和内磁性转子24;所述内磁性转子24套设在所述主轴21起始端并通过螺栓25固定;所述外磁性转子23终止端开设有盲孔,所述外磁性转子23终止端套设在所述内磁性转子24外侧并与所述内磁性转子24间隙配合;通过外磁性转子23与内磁性转子24之间的非接触性磁耦合作用产生联动,从而带动主轴21转动,使主轴21由于转动产生离心力,外磁性转子23与内磁性转子24不直接接触,降低了一起的磨损程度。

如图6、图7所示,所述流体热交换腔3包括内磁换热腔31和主轴换热腔32,所述主轴换热腔32限位在所述流体均质腔1中;所述内磁换热腔31终止端壁上固设有第一连接法兰盘33;主轴换热腔32起始端壁上固设有第二连接法兰盘34;所述第一连接法兰盘33、第二连接法兰盘34、流体均质腔1其外侧壁之间通过螺旋紧固,致使所述内磁换热腔31、主轴换热腔32、流体均质腔1三者之间形成拆卸连接;

所述主轴21起始端限位在所述内磁换热腔31中,所述主轴21终止端依次贯穿第一连接法兰盘33法兰盘孔、第二连接法兰盘34法兰盘孔、主轴换热腔32并与所述流体均质腔1转动连接;

本实施例通过第一连接法兰盘33和第二连接法兰盘34的设置,使得内磁换热腔31与主轴换热腔32之间连接和拆卸方便,且冷流体在流体热交换腔3内流动,与主轴21进行换热,起到对主轴21外部进行散热的效果。

所述第一连接法兰盘33与第二连接法兰盘34相接触的一端的端面为第一端面,所述第一端面还包括远离第一连接法兰盘33中心处的第一区域和靠近第一连接法兰盘33中心处第二区域,所述第一区域与所述第二区域的连接处形成为台阶状结构,且保证所述第二区域到第一连接法兰盘33另一端的距离小于第一区域到第一连接法兰盘33另一端的距离;

所述第二连接法兰盘34与第一连接法兰盘33相接触的一端的端面为第二端面,所述第二端面还包括远离第二连接法兰盘34中心处的第三区域和靠近第二连接法兰盘34中心处第四区域,所述第四区域到第二连接法兰盘34另一端的距离大于第三区域到第二连接法兰盘34另一端的距离,且所述第二连接法兰盘34的第四区域处开设有第一通孔341;

所述第一连接法兰盘33的第一区域与所述第二连接法兰盘34的第三区域密封接触并保证所述第一连接法兰盘33的第二区域与所述第二连接法兰盘34的第四区域之间存在通料间隙,所述通料间隙、密封通道、第一通孔341、流体均质腔1相连通形成所述换热进流体通道;通过将第一连接法兰盘33的第一区域与第二区域的连接处形成为台阶状结构,使得第一连接法兰盘33与第二连接法兰盘34之间的连接端面始终保持,第一区域与第三区域能密封贴合,第二区域与第四区域之间形成通料间隙的状态,既可防止流体泄漏,又可保证流体的流通。

所述主轴换热腔32的起始端设置有一个环形的第一轴承安装位,所述第一轴承安装位上固设有第一轴承321,所述第一轴承321用以对主轴21中部进行固定;所述主轴换热腔32的终止端设置有一个环形的第二轴承安装位,所述第二承安装位上固设有第二轴承322,所述第二轴承322以对主轴21终止端进行固定;通过第一轴承321和第二轴承322的设置,使得主轴21的中部与终止端始终能限位在主轴换热腔32内,可保证冷流体流经主轴换热腔32的同时,能与主轴21的中部、主轴21的终止端、第一轴承321和第二轴承322进行换热,达到降温的目的。

所述所述主轴换热腔32的侧壁上开设有第二通孔323,所述主轴换热腔32通过第二通孔321与所述流体均质腔1相连通形成所述换热出流体通道;通过第二通孔321的设置,使得主轴换热腔32内径换热后的热流体能回流到流体均质腔1中,进而可实现流体进一步进行均质乳化处理。

如图8所示,一种磁连均质机内磁腔的散热结构的磁连均质机。

包括均质机本体4和电机5;所述散热结构集成在所述均质机本体4中;所述均质机本体4上开设有液体进口41和液体出口42;所述电机5的输出轴与所述外磁性转子23起始端固定。

本实施例的工作原理是:当均质机工作时,首先将液体进口41与外界冷流体相连通使得外界冷流体流入流体均质腔1内,再打开液体出口42,然后打开电机5,电机5的输出轴带动外磁性转子23开始转动,内磁性转子24由于与外磁性转子23之间的非接触性磁耦合作用产生联动,从而固定在内磁性转子24上的主轴21发生高速旋转,进而带动主轴21一端的均质机叶轮22发生转动,均质机叶轮22转动的同时可对流体均质腔1内流体进行均质乳化,主轴21转动的同时会带动流体均质腔1内的冷流体换热进流体通道进入到内磁散热腔31内,冷流体在内磁散热腔31中流动的同时与外磁性转子23的盲孔以及内磁性转子24的外侧发生热交换,而主轴21高速旋转的同时产生离心力,由于离心力的作用,内磁散热腔31的流体通过主轴21上的进料孔211进入到主轴21内部,与主轴21内壁发生热交换后,再从出料孔212流入到主轴散热腔32中,并与主轴21外侧,以及固定主轴21的第一轴承321和第二轴承322发生热交换,热流体再通过换热出流体通道回流到流体均质腔1内,经均质机叶轮22的均质乳化后再从液体出口42中流出,均质机工作时不断地从液体进口41向流体均质腔1内输送冷流体,经过内部换热再从液体出口42中流出,通过这种强制对流循环对流体热交换腔3进行散热。

实施例二

如图4、图5所示,本实施例与实施例一不同的是,所述外磁性转子23与内磁性转子24之间设置有隔离套26,且所述隔离套26将外磁性转子23与内磁性转子24之间的间隙分隔成第一间隙和第二间隙;

所述隔离套26为一端开口的腔体结构,所述隔离套26开口端与所述流体热交换腔3的侧壁连接形成密封的热交换通道;所述热交换通道、第二间隙、流体均质腔1相连通;

本实施例通过隔离套26的设置,可避免流体在流体热交换腔3中流动的同时流体发生泄漏。

进一步地,所述螺栓25的头部与所述内磁性转子24的起始端固定,所述螺栓25的杆部套设在进料孔211内并与所述进料孔211孔壁过盈配合;所述螺栓25头部、杆部内开设有内孔251,所述内孔251与所述进料孔211相连通;

本实施例中通过在螺栓25内开设有螺栓内孔251,一方面可对内磁性转子24与主轴21进行固定,另一方面又可保证流体热交换腔3中的冷流体能在螺栓25以及主轴21内部流动,冷流体与主轴21、内磁性转子24以及螺栓25发生热交换,起到从内部对主轴21、内磁性转子24以及螺栓25进行降温的作用。

实施例三

如图3、图9、图10所示,所述散热结构集成在所述均质机本体4中;所述均质机本体4上开设有液体进口41和液体出口42;所述电机5的输出轴与所述外磁性转子23起始端固定,所述液体进口41设置在所述均质机本体4的外表面,所述液体出口42设置在所述均质机本体4的一端端部;所述均质机本体4另一端端口处还设置有与其一体成型的法兰盘,所述法兰盘的另一侧还固设有电机连接盘,均质传动机构2的输出端设在电机连接盘的空腔内,且所述电机连接盘的上下侧面上还开设有多个散热孔,便于外接冷空气进入电机连接盘内与均质传动机构2的输出端发生热交换,从而达到散热的目的;

均质传动机构的输出端包括电机5,电机5的输出轴与外磁性转子23的起始端连接,外磁性转子23的终止端套设在内磁性转子24外侧,且所述外磁性转子23与内磁性转子24之间设置有隔离套26,所述隔离套26呈“v”型的结构,以适应流体的流向,且所述隔离套26的开口端与电机连接盘的法兰端内侧面连接,将内磁性转子24封闭在隔离套26内部,保证流体热交换腔3的密封性;

所述内磁性转子24内部中空,所述内磁性转子24通过螺栓25固定在所述主轴21的起始端,所述螺栓25为六角带孔螺栓,六角螺栓与内磁性转子24之间的摩擦力大,可加强对内磁性转子24的固定,且所述六角带孔螺栓的内孔两端分别与内磁换热腔31、主轴21内腔相连通,使得内磁换热腔31中的流体能进入到主轴21内部,冷流体与主轴21内部发生热交换,起到降温的效果,可延长主轴21的使用寿命。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式,本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型保护范围。


技术特征:

1.一种磁连均质机内磁腔的散热结构,其特征在于:包括流体均质腔(1)、均质传动机构(2)和流体热交换腔(3);所述流体热交换腔(3)与所述流体均质腔(1)相连通,且形成换热进流体通道、换热出流体通道;

所述均质传动机构(2)包括主轴(21)和均质机叶轮(22),所述均质机叶轮(22)设置在所述主轴(21)上;

所述主轴(21)的终止端伸入至所述流体均质腔(1)中并致使所述均质机叶轮(22)限位在所述流体均质腔(1)中;所述主轴(21)的起始端限位在所述流体热交换腔(3)中;所述主轴(21)内部中空,且开设有进料孔(211)和出料孔(212),所述进料孔(211)与所述换热进流体通道相通,所述出料孔(212)与所述换热出流体通道相通。

2.根据权利要求1所述的一种磁连均质机内磁腔的散热结构,其特征在于:所述均质传动机构(2)还包括外磁性转子(23)和内磁性转子(24);所述内磁性转子(24)套设在所述主轴(21)起始端并通过螺栓(25)固定;所述外磁性转子(23)终止端开设有盲孔,所述外磁性转子(23)终止端套设在所述内磁性转子(24)外侧并与所述内磁性转子(24)间隙配合;所述间隙与所述换热进流体通道连通。

3.根据权利要求2所述的一种磁连均质机内磁腔的散热结构,其特征在于:所述外磁性转子(23)与内磁性转子(24)之间设置有隔离套(26),且所述隔离套(26)将外磁性转子(23)与内磁性转子(24)之间的间隙分隔成第一间隙和第二间隙;

所述隔离套(26)为一端开口的腔体结构,所述隔离套(26)开口端与所述流体热交换腔(3)的侧壁连接形成密封的热交换通道;所述热交换通道、第二间隙、流体均质腔(1)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种磁连均质机内磁腔的散热结构,其特征在于:所述螺栓(25)的头部与所述内磁性转子(24)的起始端固定,所述螺栓(25)的杆部套设在进料孔(211)内并与所述进料孔(211)孔壁过盈配合;所述螺栓(25)头部、杆部内开设有内孔(251),所述内孔(251)与所述进料孔(211)相连通。

5.根据权利要求2所述的一种磁连均质机内磁腔的散热结构,其特征在于:所述流体热交换腔(3)包括内磁换热腔(31)和主轴换热腔(32),所述主轴换热腔(32)限位在所述流体均质腔(1)中;所述内磁换热腔(31)终止端壁上固设有第一连接法兰盘(33);主轴换热腔(32)起始端壁上固设有第二连接法兰盘(34);所述第一连接法兰盘(33)、第二连接法兰盘(34)、流体均质腔(1)其外侧壁之间通过螺旋紧固,致使所述内磁换热腔(31)、主轴换热腔(32)、流体均质腔(1)三者之间形成拆卸连接;

所述主轴(21)起始端限位在所述内磁换热腔(31)中,所述主轴(21)终止端依次贯穿第一连接法兰盘(33)法兰盘孔、第二连接法兰盘(34)法兰盘孔、主轴换热腔(32)并与所述流体均质腔(1)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种磁连均质机内磁腔的散热结构,其特征在于:所述第一连接法兰盘(33)与第二连接法兰盘(34)相接触的一端的端面为第一端面,所述第一端面还包括远离第一连接法兰盘(33)中心处的第一区域和靠近第一连接法兰盘(33)中心处第二区域,所述第一区域与所述第二区域的连接处形成为台阶状结构,且保证所述第二区域到第一连接法兰盘(33)另一端的距离小于第一区域到第一连接法兰盘(33)另一端的距离;

所述第二连接法兰盘(34)与第一连接法兰盘(33)相接触的一端的端面为第二端面,所述第二端面还包括远离第二连接法兰盘(34)中心处的第三区域和靠近第二连接法兰盘(34)中心处第四区域,所述第四区域到第二连接法兰盘(34)另一端的距离大于第三区域到第二连接法兰盘(34)另一端的距离,且所述第二连接法兰盘(34)的第四区域处开设有第一通孔(341);

所述第一连接法兰盘(33)的第一区域与所述第二连接法兰盘(34)的第三区域密封接触并保证所述第一连接法兰盘(33)的第二区域与所述第二连接法兰盘(34)的第四区域之间存在通料间隙,所述通料间隙、密封通道、第一通孔(341)、流体均质腔(1)相连通形成所述换热进流体通道。

7.根据权利要求5所述的一种磁连均质机内磁腔的散热结构,其特征在于:所述主轴换热腔(32)的起始端设置有一个环形的第一轴承安装位,所述第一轴承安装位上固设有第一轴承(321),所述第一轴承(321)用以对主轴(21)中部进行固定;所述主轴换热腔(32)的终止端设置有一个环形的第二轴承安装位,所述第二轴承安装位上固设有第二轴承(322),所述第二轴承(322)以对主轴(21)终止端进行固定。

8.根据权利要求5所述的一种磁连均质机内磁腔的散热结构,其特征在于:所述主轴换热腔(32)的侧壁上开设有第二通孔(323),所述主轴换热腔(32)通过第二通孔(323)与所述流体均质腔(1)相连通形成所述换热出流体通道。

9.根据权利要求8所述的一种磁连均质机内磁腔的散热结构,其特征在于:还包括均质机本体(4)和电机(5);散热结构集成在所述均质机本体(4)中;

所述均质机本体(4)上开设有液体进口(41)和液体出口(42);所述电机(5)的输出轴与所述外磁性转子(23)起始端固定。

技术总结
本实用新型公开了一种磁连均质机内磁腔的散热结构,包括流体均质腔、均质传动机构和流体热交换腔;流体热交换腔与流体均质腔相连通,且形成换热进流体通道、换热出流体通道;均质传动机构包括主轴和均质机叶轮,均质机叶轮设置在主轴上;主轴的终止端伸入至流体均质腔中并致使均质机叶轮限位在流体均质腔中;主轴的起始端限位在流体热交换腔中;主轴内部中空,且开设有进料孔和出料孔,进料孔与换热进流体通道相通,出料孔与换热出流体通道相通。通过将流体热交换腔与流体均质腔相连通,均质传动机构的传动力将流体均质腔内的冷流体能进入流体热交换腔,流体热交换腔中的热流体能回到流体均质腔内,通过这种强制对流循环,达到散热目的。

技术研发人员:张志华
受保护的技术使用者:安庆泰邦船舶科技有限公司
技术研发日:2019.07.23
技术公布日:2020.06.30

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