推荐碳化硅微粉用湿法整形机的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-09-17 12:34 出处:网络
本站提供的推荐碳化硅微粉用湿法整形机的制作方法,下面由小编为您介绍。 本实用新型涉及整形机技术领域,尤其涉及碳化硅微粉用湿法整形机。

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本实用新型涉及整形机技术领域,尤其涉及碳化硅微粉用湿法整形机。



背景技术:

整形机,是现代化工业生产中一种粉碎整形装置,应用行业极为广泛,例如建筑行业,大到高速公路、桥梁、隧道的建筑工作,小到一些陶瓷之类的材料生产,应用都非常的普及,针对不同的行业对于整形机的要求也有着不同的功能需求,例如碳化硅微粉用湿法整形机;

现有的碳化硅微粉用湿法整形机,多数为干生产的生产方式,这样的生产方式在工作时存在灰尘量极大的问题,灰尘不仅对工人的身体会造成伤害,同时灰尘会积累在机械上,不仅清理难度大而且长期以往的积累会导致机械的使用寿命下降的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的碳化硅微粉用湿法整形机。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:碳化硅微粉用湿法整形机,包括底座,所述底座的顶部一侧固定连接有固定板,所述固定板的外表面一侧靠近顶部位置固定连接有搅拌仓,所述搅拌仓内设置有第一固定块,所述第一固定块的顶部转动连接有第一连接杆,且第一固定块内嵌入设置有驱动端与第一连接杆固定连接的搅拌电机,所述第一连接杆的外表面均固定连接有搅拌架,所述固定板的外表面一侧且位于搅拌仓下方位置固定连接有高速粉碎仓,所述高速粉碎仓内设置有粉碎室,所述粉碎室内靠近顶部位置设置有第二固定块,所述第二固定块的底部设置有第二连接杆,所述第二连接杆的外表面设置有粉碎桨,所述底座的顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有圆形转筒。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述搅拌仓的顶部设置有进料口,所述第一固定块通过固定支架与搅拌仓内壁固定连接,所述搅拌仓内靠近底部位置设置有卡销,所述搅拌仓与高速粉碎仓之间通过连接口相连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述第二固定块内两侧对称嵌入设置有控制阀,且第二固定块内嵌入设置有驱动端与第二连接杆固定连接的高速电机。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述圆形转筒内开设有运料槽,所述运料槽内转动连接有螺杆,所述螺杆贯穿圆形转筒的一端设置有上转轮。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述底座的顶部一侧设置有缓速电机,所述缓速电机的驱动端与上转轮相对应的位置设置有下转轮,所述上转轮与下转轮之间通过皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述高速粉碎仓的底部设置有连接管,所述连接管的底部的一端贯穿圆形转筒与运料槽相连通,所述连接管的外表面设置有开关阀。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述圆形转筒的外表面设置有加热板,所述圆形转筒的一端设置有出料口。

本实用新型具有如下有益效果:

该碳化硅微粉用湿法整形机,通过搅拌仓、进料口、搅拌电机、第一连接杆、搅拌架、卡销、连接口、高速粉碎仓、粉碎室、高速电机、控制阀、第二连接杆、粉碎桨、开关阀、连接管、缓速电机、上下转轮、圆形转筒、螺杆、加热板、出料口,将待处理的碳化硅原料与结合剂从进料口送入搅拌仓内,启动搅拌电机,搅拌电机驱动第一连接杆转动,第一连接杆带动搅拌架运动,即可实现自动搅拌工作,搅拌完成后打开卡销,搅拌完成后的湿润软材自动从连接口进入高速粉碎仓内,通过控制阀可以控制进入粉碎室内的原料份量,启动高速电机,高速电机驱动第二连接杆转动,第二连接杆上的粉碎桨同时也转动工作,将材料进行粉碎处理,待粉碎完成后,打开开关阀,粉碎后的原料自动从连接管进入圆形转筒中的运料槽内,启动缓速电机与加热板,缓速电机驱动下转轮转动,下转轮通过皮带带动上转轮转动,上转轮则带动螺杆转动,螺杆则自动将运料槽内的原料向前推进,同时加热板可以将粉碎后的材料内多余的水分蒸发掉,通过出料口则可以自动收集碳化硅微粉材料,整个结构通过混合与粉碎的工序在进行干燥处理,能够完成碳化硅微粉的整形生产处理,解决了现有的碳化硅微粉整形生产处理多数为干生产方式,这样的生产方式,在生产过程中材料粉碎过程中所产生的灰尘极大,不仅对工人的身体有着极大的影响,同时灰尘大,长期以往都积累在机械上,不仅清理工作量大,而且会影响机械的使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的碳化硅微粉用湿法整形机的正视图;

图2为本实用新型提出的碳化硅微粉用湿法整形机的侧视图;

图3为本实用新型提出的碳化硅微粉用湿法整形机中搅拌仓的俯视图;

图4为本实用新型提出的碳化硅微粉用湿法整形机中高速粉碎仓的俯视图。

图例说明:

1、底座;2、固定板;3、搅拌仓;4、进料口;5、第一固定块;6、固定支架;7、搅拌电机;8、第一连接杆;9、搅拌架;10、卡销;11、连接口;12、高速粉碎仓;13、粉碎室;14、第二固定块;15、高速电机;16、控制阀;17、第二连接杆;18、粉碎桨;19、开关阀;20、连接管;21、支撑柱;22、圆形转筒;23、运料槽;24、螺杆;25、上转轮;26、下转轮;27、皮带;28、缓速电机;29、加热板;30、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:碳化硅微粉用湿法整形机,包括底座1,底座1的顶部一侧固定连接有固定板2,固定板2的外表面一侧靠近顶部位置固定连接有搅拌仓3,搅拌仓3内设置有第一固定块5,第一固定块5的顶部转动连接有第一连接杆8,且第一固定块5内嵌入设置有驱动端与第一连接杆8固定连接的搅拌电机7,第一连接杆8的外表面均固定连接有搅拌架9,固定板2的外表面一侧且位于搅拌仓3下方位置固定连接有高速粉碎仓12,高速粉碎仓12内设置有粉碎室13,粉碎室13内靠近顶部位置设置有第二固定块14,第二固定块14的底部设置有第二连接杆17,第二连接杆17的外表面设置有粉碎桨18,底座1的顶部固定连接有支撑柱21,支撑柱21的顶部固定连接有圆形转筒22。

搅拌仓3的顶部设置有进料口4,第一固定块5通过固定支架6与搅拌仓3内壁固定连接,搅拌仓3内靠近底部位置设置有卡销10,搅拌仓3与高速粉碎仓12之间通过连接口11相连接,通过进料口4可以方便进料,固定支架6可以使结构更加稳定,卡销10可以打开放出搅拌后的材料,连接口11可以很好的衔接搅拌仓3与高速粉碎仓12;第二固定块14内两侧对称嵌入设置有控制阀16,且第二固定块14内嵌入设置有驱动端与第二连接杆17固定连接的高速电机15,控制阀16可以控制材料进入高速粉碎仓12进入量,高速电机15可以驱动第二连接杆17工作最终实现粉碎工作;圆形转筒22内开设有运料槽23,运料槽23内转动连接有螺杆24,螺杆24贯穿圆形转筒22的一端设置有上转轮25,可以通过螺杆24转动来推动原料在运料槽23内向前推进;底座1的顶部一侧设置有缓速电机28,缓速电机28的驱动端与上转轮25相对应的位置设置有下转轮26,上转轮25与下转轮26之间通过皮带27传动连接,通过缓速电机28驱动下转轮26转动,通过皮带27带动上转轮25传动,最终带动螺杆24转动,实现自动输送的工作,高速粉碎仓12的底部设置有连接管20,连接管20的底部的一端贯穿圆形转筒22与运料槽23相连通,连接管20的外表面设置有开关阀19,通过开关阀19可以控制高速粉碎仓12内的材料通过连接管20进入运料槽23内;圆形转筒22的外表面设置有加热板29,圆形转筒22的一端设置有出料口30,通过加热板29可以将碳化硅微分材料中多余的水分蒸发掉,出料口30则可以方便收集工序完成后的材料。

工作原理:在使用碳化硅微粉用湿法整形机时,将待处理的碳化硅原料与结合剂从进料口4送入搅拌仓3内,启动搅拌电机7,搅拌电机7驱动第一连接杆8转动,第一连接杆8带动搅拌架9运动,即可实现自动搅拌工作,搅拌完成后打开卡销10,搅拌完成后的湿润软材自动从连接口11进入高速粉碎仓12内,通过控制阀16可以控制进入粉碎室13内的原料份量,启动高速电机15,高速电机15驱动第二连接杆17转动,第二连接杆17上的粉碎桨18同时也转动工作,将材料进行粉碎处理,待粉碎完成后,打开开关阀19,粉碎后的原料自动从连接管20进入圆形转筒22中的运料槽23内,启动缓速电机28与加热板29,缓速电机28驱动下转轮26转动,下转轮26通过皮带27带动上转轮25转动,上转轮25则带动螺杆24转动,螺杆24则自动将运料槽23内的原料向前推进,同时加热板29可以将粉碎后的材料内多余的水分蒸发掉,通过出料口30则可以自动收集碳化硅微粉材料。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.碳化硅微粉用湿法整形机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部一侧固定连接有固定板(2),所述固定板(2)的外表面一侧靠近顶部位置固定连接有搅拌仓(3),所述搅拌仓(3)内设置有第一固定块(5),所述第一固定块(5)的顶部转动连接有第一连接杆(8),且第一固定块(5)内嵌入设置有驱动端与第一连接杆(8)固定连接的搅拌电机(7),所述第一连接杆(8)的外表面均固定连接有搅拌架(9),所述固定板(2)的外表面一侧且位于搅拌仓(3)下方位置固定连接有高速粉碎仓(12),所述高速粉碎仓(12)内设置有粉碎室(13),所述粉碎室(13)内靠近顶部位置设置有第二固定块(14),所述第二固定块(14)的底部设置有第二连接杆(17),所述第二连接杆(17)的外表面设置有粉碎桨(18),所述底座(1)的顶部固定连接有支撑柱(21),所述支撑柱(21)的顶部固定连接有圆形转筒(22)。

2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉用湿法整形机,其特征在于:所述搅拌仓(3)的顶部设置有进料口(4),所述第一固定块(5)通过固定支架(6)与搅拌仓(3)内壁固定连接,所述搅拌仓(3)内靠近底部位置设置有卡销(10),所述搅拌仓(3)与高速粉碎仓(12)之间通过连接口(11)相连接。

3.根据权利要求1所述的碳化硅微粉用湿法整形机,其特征在于:所述第二固定块(14)内两侧对称嵌入设置有控制阀(16),且第二固定块(14)内嵌入设置有驱动端与第二连接杆(17)固定连接的高速电机(15)。

4.根据权利要求1所述的碳化硅微粉用湿法整形机,其特征在于:所述圆形转筒(22)内开设有运料槽(23),所述运料槽(23)内转动连接有螺杆(24),所述螺杆(24)贯穿圆形转筒(22)的一端设置有上转轮(25)。

5.根据权利要求1所述的碳化硅微粉用湿法整形机,其特征在于:所述底座(1)的顶部一侧设置有缓速电机(28),所述缓速电机(28)的驱动端与上转轮(25)相对应的位置设置有下转轮(26),所述上转轮(25)与下转轮(26)之间通过皮带(27)传动连接。

6.根据权利要求1所述的碳化硅微粉用湿法整形机,其特征在于:所述高速粉碎仓(12)的底部设置有连接管(20),所述连接管(20)的底部的一端贯穿圆形转筒(22)与运料槽(23)相连通,所述连接管(20)的外表面设置有开关阀(19)。

7.根据权利要求1所述的碳化硅微粉用湿法整形机,其特征在于:所述圆形转筒(22)的外表面设置有加热板(29),所述圆形转筒(22)的一端设置有出料口(30)。

技术总结
本实用新型公开了碳化硅微粉用湿法整形机,包括底座,所述底座的顶部一侧固定连接有固定板,所述固定板的外表面一侧靠近顶部位置固定连接有搅拌仓,所述搅拌仓内设置有第一固定块,所述第一固定块的顶部转动连接有第一连接杆,且第一固定块内嵌入设置有驱动端与第一连接杆固定连接的搅拌电机,所述第一连接杆的外表面均固定连接有搅拌架。本实用新型中,通过搅拌仓即可自动将待处理的碳化硅材料进行湿化处理,搅拌完成进入高速粉碎仓进行深度粉碎处理,完成后进入圆形转筒进行传递运输,通过加热板即可将碳化硅微粉材料中多余的水分蒸发掉,通过出料口即可自动获取成品。

技术研发人员:辛桂英;辛国栋
受保护的技术使用者:潍坊凯华碳化硅微粉有限公司
技术研发日:2019.09.30
技术公布日:2020.08.21

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