最新一种纯电、单机双级热泵多效蒸发系统的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-09-17 12:16 出处:网络
如下提供的最新一种纯电、单机双级热泵多效蒸发系统的制作方法,下面小编就为大家带来详细介绍,接着往下看吧~

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本实用新型涉及有机溶剂蒸发浓缩技术领域,更具体的说,涉及一种纯电、单机双级热泵多效蒸发系统。



背景技术:

节能环保已经成为了全人类发展的方向,现目前在我国制药、化工行业生产如何节能减排,提升企业产品的竞争力,成为首要目标,同时这也关系到企业的产业发展。

然而,目前在医药、化工行业,对易燃易爆溶剂的蒸发浓缩所采用的蒸发装置,主要使用的是传统单效蒸发器,但是,因其能耗高、溶解损失大、操作笨拙,地下水使用频繁,蒸发温度不好调节,从而无法满足节能环保的生产理念。

虽然,现有单效mvr蒸发装置可以解决传统蒸汽作为热源的问题,但是,其蒸发停留时间过长,浓缩比底,蒸发成本偏高,设备成本高,且对于易燃易爆的有机溶剂,进行蒸发浓缩时,如果使用mvr蒸发设备,由于高压的易燃易爆溶剂蒸汽会与高速运转的压缩机叶片接触,存在极大的安全隐患。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型公开了一种纯电、单机双级热泵多效蒸发系统,针对传统单效蒸发器、mvr单效蒸设备的不足和缺陷,医药、化工企业特别需要一种能耗低、浓缩比回收率高、可以浓缩易燃易爆溶剂,并且安全可靠,操作方便、运行稳定的纯电蒸发系统,且该蒸发系统的蒸发温度可调节,可以用于热敏性物料蒸发浓缩。

为了达到以上目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种纯电、单机双级热泵多效蒸发系统包括油汽分离单元,喷液过冷单元,蒸汽压缩单元,一次蒸汽单元,二次蒸汽单元,汽水分离单元,所述油汽分离单元连接喷液过冷单元,所述喷液过冷单元连接蒸汽压缩单元,所述蒸汽压缩单元连接一次蒸汽单元,所述一次蒸汽单元与二次蒸汽单元连接;所述喷液过冷单元,蒸汽压缩单元,一次蒸汽单元均连接油汽分离单元;所述油汽分离单元,喷液过冷单元,蒸汽压缩单元,一次蒸汽单元,二次蒸汽单元均连接汽水分离单元。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述油汽分离单元包括压缩机,油分离器,冷凝器,闪蒸器,所述压缩机,油分离器,冷凝器,闪蒸器依次连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述喷液过冷单元通过压缩机连接油汽分离单元。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述蒸汽压缩单元包括油冷却器,油过滤装置,所述油冷却器连接油过滤装置,所述油冷却器连接闪蒸器,所述油过滤装置连接压缩机。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述一次蒸汽单元包括第一溶剂蒸发器,第二溶剂蒸发器,预热器,溶剂接收罐,凝液排出泵,所述第一溶剂蒸发器连接冷凝器,所述第二溶剂蒸发器连接第一溶剂蒸发器,所述第二溶剂蒸发器连接预热器,所述预热器连接溶剂接收罐,所述溶剂接收罐连接凝液排出泵。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述二次蒸汽单元包括水冷换热器,蒸发装置,所述水冷换热器连接第二溶剂蒸发器,所述蒸发装置连接水冷换热器,所述蒸发装置连接溶剂接收罐。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述汽水分离单元包括汽水分离器,水环真空泵,所述水环真空泵连接汽水分离器,所述水环真空泵连接溶剂接收罐。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

1、针对传统单效蒸发器、mvr单效蒸设备的不足和缺陷,提供了医药、化工企业特别需要的一种能耗低、浓缩比回收率高、可以浓缩易燃易爆溶剂的纯电蒸发系统。

2、满足医药、化工企业对易燃易爆有机溶剂蒸发浓缩的需求。

3、节能环保、末端冷却温度低、溶剂回收率高并且安全可靠,运行稳定、操作方便简单。

4、自动化程度高,运行维护简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提出的一种纯电、单机双级热泵多效蒸发系统的结构示意图;

图2为油汽分离单元结构示意图;

图3为蒸汽压缩单元结构示意图;

图4为一次蒸汽单元结构示意图;

图5为二次蒸汽单元结构示意图。

图中标记:1-油汽分离单元,2-喷液过冷单元,3-蒸汽压缩单元,4-一次蒸汽单元,5-二次蒸汽单元,6-汽水分离单元,101-压缩机,102-油分离器,103-冷凝器,104-闪蒸器,301-油冷却器,302-油过滤装置,401-第一溶剂蒸发器,402-第二溶剂蒸发器,403-预热器,404-溶剂接收罐,405-凝液排出泵,501-水冷换热器,502-蒸发装置,601-汽水分离器,602-水环真空泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的,技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型,即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是,术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”,“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程,方法,物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程,方法,物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程,方法,物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例是一种纯电、单机双级热泵多效蒸发系统,如图1-图5所示,图中所示箭头为流体流通路径,针对传统单效蒸发器、mvr单效蒸设备的不足和缺陷,医药、化工企业特别需要一种能耗低、浓缩比回收率高、可以浓缩易燃易爆溶剂,并且安全可靠,操作方便、运行稳定的纯电蒸发系统,且该蒸发系统的蒸发温度可调节,可以用于热敏性物料蒸发浓缩,包括油汽分离单元1,喷液过冷单元2,蒸汽压缩单元3,一次蒸汽单元4,二次蒸汽单元5,汽水分离单元6,所述油汽分离单元1连接喷液过冷单元2,所述喷液过冷单元2连接蒸汽压缩单元3,所述蒸汽压缩单元3连接一次蒸汽单元4,所述一次蒸汽单元4与二次蒸汽单元5连接;

其中,所述喷液过冷单元2,蒸汽压缩单元3,一次蒸汽单元4均连接油汽分离单元1;所述油汽分离单元1,喷液过冷单元2,蒸汽压缩单元3,一次蒸汽单元4,二次蒸汽单元5均连接汽水分离单元6;

从而实现,针对传统单效蒸发器、mvr单效蒸设备的不足和缺陷,医药、化工企业特别需要一种能耗低、浓缩比回收率高、可以浓缩易燃易爆溶剂,并且安全可靠,操作方便、运行稳定的纯电蒸发系统,且该蒸发系统的蒸发温度可调节,可以用于热敏性物料蒸发浓缩。

本实施例的工作原理如下:

机组通常由所述压缩机101,冷凝器103,蒸发装置502,热水泵,油冷却器301,闪蒸器104,控制阀件,温度传感器,压力传感器和电气控制系统,第一溶剂蒸发器401,第二溶剂蒸发器402,汽水分离器601,水环真空泵602组成。首先,打开所述水环真空泵602,设置其到一定的真空压力给溶剂接收罐404,通过进料管把真空传送至所述第一溶剂蒸发器401和第二溶剂蒸发器402,从而达到他们的开机条件,通过所述压缩机101转动把高压溶剂蒸汽通入油分离器102,溶剂蒸汽再通过所述冷凝器103到闪蒸器104,同时所述蒸发装置502通过水,把溶剂蒸汽的转换热量传送到所述第一溶剂蒸发器401。其余少量氟利昂到所述喷液过冷单元2,然后通入所述压缩机101;所述闪蒸器104将少量油和氟利昂闪蒸后通入油冷却器301,经过所述油过滤装置302与供油油流开关到压缩机101;通过所述闪蒸器104过来的量油和氟利昂经过电磁阀,膨胀阀到所述蒸发装置502然后在到压缩机101;所述第一溶剂蒸发器401通过冷凝器103得到热量(泵循环),所述第一溶剂蒸发器401把溶剂加热,通过减压产生溶剂蒸汽进入所述第二溶剂蒸发器402,溶剂蒸汽经过立管加热器,交换变成液体,通过浮球阀进入所述预热器403预热,然后进入所述溶剂接收罐404;所述第二溶剂蒸发器402接收到溶剂接收罐404的热源加热溶剂减压蒸馏,接着,把溶剂蒸汽通入所述水冷换热器501,再到所述蒸发装置502后通入所述溶剂接收罐404;

其中,优选地,压缩机101为双级压缩螺杆压缩机101,第一溶剂蒸发器401与第二溶剂蒸发器402为一体化立管溶剂蒸发器;

从而,实现针对传统单效蒸发器、mvr单效蒸设备的不足和缺陷,为医药、化工企业提供了一种能耗低、浓缩比回收率高、可以浓缩易燃易爆溶剂,并且安全可靠,操作方便、运行稳定的纯电蒸发系统。

实施例2

本实施例在上述实施例1的基础上进行了优化限定,如图1和图2所示,通过所述压缩机101转动,把高压的易燃易爆有机溶剂气体通过管道输送到所述油分离器102,易燃易爆有机溶剂气体通过所述冷凝器103到闪蒸器104,所述油分离器102将压缩机101排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离,以保证装置安全高效地运行,闪蒸使得冷凝后的饱和溶剂变成容器压力下的饱和蒸汽和饱和溶剂,从而在浓缩易燃易爆溶剂时更安全可靠。

实施例3

本实施例在上述实施例1的基础上进行了优化限定,如图1所示,制冷环节中产生的少量氟利昂到所述喷液过冷单元2然后到压缩机101,在制冷系统中,当负荷增大时,必须提高所述压缩机101转速来增加制冷剂流量,以满足要求,但是随着所述压缩机101转速的提高,排气温度相应升高,使制冷剂和润滑油性能下降,所述压缩机101效率降低,系统可靠性、稳定性下降,为了保证所述压缩机101和制冷系统的正常运行,可以将所述冷凝器103出口的制冷剂直接喷入所述压缩机101吸气管或压缩腔,以降低排气温度,通过喷液可以不间断地调节所述压缩机101的能力,避免电机间歇运行,从而节约能量,增加所述压缩机101标准容量在吸气腔尾部喷液,可以使更多的制冷剂进入压缩机101,减少了压缩机101驱动的制冷能耗,且系统运行稳定,让装置的末端温度更低。

实施例4

本实施例在上述实施例1的基础上进行了优化限定,如图1和图3所示,闪蒸器104将少量油和氟利昂闪蒸后,通入所述油冷却器301,然后经过所述油过滤装置302、供油油流开关到压缩机101,因为高温高压的气体流出所述压缩机101,夹带的润滑油被所述油分离器102分离出来,这部分润滑油温度很高,不能再喷入机器内起润滑、冷却等作用,油冷却器301冷却自油分离器102流来的润滑油,使油温降低、以便重复使用,使得系统运行更加稳定,更节能环保。

实施例5

本实施例在上述实施例1的基础上进行了优化限定,如图1和图4所示,所述第一溶剂蒸发器401通过冷凝器103得到热量(泵循环),所述第一溶剂蒸发器401把溶剂加热,通过减压产生溶剂蒸汽,进入所述第二溶剂蒸发器402(溶剂蒸汽经过立管加热器交换变成液体),通过浮球阀进入所述预热器403预热然后进入溶剂接收罐404,使得浓缩比回收率高。

实施例6

本实施例在上述实施例1的基础上进行了优化限定,如图1和图5所示,所述第二溶剂蒸发器402接受到溶剂接收罐404的热源,加热溶剂,使其减压蒸馏,然后将溶剂蒸汽通入所述水冷换热器501后,到所述蒸发装置502再通入溶剂接收罐404,使得本系统的末端冷却温度低,进一步的使得浓缩比回收率提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改,等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种纯电、单机双级热泵多效蒸发系统,其特征在于:

包括油汽分离单元(1),喷液过冷单元(2),蒸汽压缩单元(3),一次蒸汽单元(4),二次蒸汽单元(5),汽水分离单元(6),所述油汽分离单元(1)连接喷液过冷单元(2),所述喷液过冷单元(2)连接蒸汽压缩单元(3),所述蒸汽压缩单元(3)连接一次蒸汽单元(4),所述一次蒸汽单元(4)与二次蒸汽单元(5)连接;

所述喷液过冷单元(2),蒸汽压缩单元(3),一次蒸汽单元(4)均连接油汽分离单元(1);

所述油汽分离单元(1),喷液过冷单元(2),蒸汽压缩单元(3),一次蒸汽单元(4),二次蒸汽单元(5)均连接汽水分离单元(6)。

2.如权利要求1所述的一种纯电、单机双级热泵多效蒸发系统,其特征在于:所述油汽分离单元(1)包括压缩机(101),油分离器(102),冷凝器(103),闪蒸器(104),所述压缩机(101),油分离器(102),冷凝器(103),闪蒸器(104)依次连接。

3.如权利要求2所述的一种纯电、单机双级热泵多效蒸发系统,其特征在于:所述喷液过冷单元(2)通过压缩机(101)连接油汽分离单元(1)。

4.如权利要求2所述的一种纯电、单机双级热泵多效蒸发系统,其特征在于:所述蒸汽压缩单元(3)包括油冷却器(301),油过滤装置(302),所述油冷却器(301)连接油过滤装置(302),所述油冷却器(301)连接闪蒸器(104),所述油过滤装置(302)连接压缩机(101)。

5.如权利要求2所述的一种纯电、单机双级热泵多效蒸发系统,其特征在于:所述一次蒸汽单元(4)包括第一溶剂蒸发器(401),第二溶剂蒸发器(402),预热器(403),溶剂接收罐(404),凝液排出泵(405),所述第一溶剂蒸发器(401)连接冷凝器(103),所述第二溶剂蒸发器(402)连接第一溶剂蒸发器(401),所述第二溶剂蒸发器(402)连接预热器(403),所述预热器(403)连接溶剂接收罐(404),所述溶剂接收罐(404)连接凝液排出泵(405)。

6.如权利要求5所述的一种纯电、单机双级热泵多效蒸发系统,其特征在于:所述二次蒸汽单元(5)包括水冷换热器(501),蒸发装置(502),所述水冷换热器(501)连接第二溶剂蒸发器(402),所述蒸发装置(502)连接水冷换热器(501),所述蒸发装置(502)连接溶剂接收罐(404)。

7.如权利要求5或6所述的一种纯电、单机双级热泵多效蒸发系统,其特征在于:所述汽水分离单元(6)包括汽水分离器(601),水环真空泵(602),所述水环真空泵(602)连接汽水分离器(601),所述水环真空泵(602)连接溶剂接收罐(404)。

技术总结
本实用新型公开了一种纯电、单机双级热泵多效蒸发系统,包括油汽分离单元,喷液过冷单元,蒸汽压缩单元,一次蒸汽单元,二次蒸汽单元,汽水分离单元,所述油汽分离单元连接喷液过冷单元,所述喷液过冷单元连接蒸汽压缩单元,所述蒸汽压缩单元连接一次蒸汽单元,所述一次蒸汽单元与二次蒸汽单元连接。针对传统单效蒸发器、MVR单效蒸设备的不足和缺陷,医药、化工企业特别需要一种能耗低、浓缩比回收率高、可以浓缩易燃易爆溶剂的纯电蒸发系统。且本系统具有安全可靠,操作方便、运行稳定,可以用于热敏性物料蒸发浓缩,运行维护简单等优点。

技术研发人员:张腾云;陈启超;黄世芹
受保护的技术使用者:广汉市九园生物科技有限公司
技术研发日:2019.11.25
技术公布日:2020.08.21

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