分享高压电容的加工设备及其加工工艺的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-09-17 11:11 出处:网络
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本发明涉及电容加工领域,具体是高压电容的加工设备及其加工工艺。
背景技术
:微波炉电容器和一般的电容器相比,体积较大,所以环氧灌注量较大,一般需要三次灌注、三次高温固化。传统的加工工艺是用手工完成灌注,具有诸多弊端;一、用手工浇注对操作工人的熟练程度要求很高,如果操作不熟练会造成环氧树脂外露,不但会造成树脂污染,还会造成原料浪费,成本增加;二、手工灌注效率低下,成品率,材料利用率低,很难形成大批量生产。技术实现要素:本发明的目的在于提供高压电容的加工设备及其加工工艺,以解决现有技术中的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:高压电容的加工设备,包括框架,所述框架用于支撑本装置,所述框架内设置有储料罐,所述储料罐有两个,分别盛放环氧树脂主剂和固化剂,所述框架上端设置有电容外壳运输机构,所述电容外壳运输机构上端放置有电容外壳,电容外壳运输机构可带动电容外壳运动,配合胶枪将环氧胶打入外壳内,所述电容外壳运输机构中部设置有胶枪左右运输机构,所述胶枪左右运输机构可带动胶枪左右运动,用于使胶枪和电容外壳配合,所述胶枪左右运输机构上端设置有胶枪上下运输机构,所述胶枪上下运输机构可带动胶枪上下运动,用于使胶枪和电容外壳配合,所述胶枪左右运输机构和胶枪上下运输机构一侧设置有胶枪,胶枪和胶枪左右运输机构连接,所述胶枪和储料罐通过管道连接,所述胶枪上端设置有电磁混合阀,用计算机可控制电磁混合阀的开关和管道内的流量。优选的,所述电容外壳运输机构包括两个一号滑柱、若干个支撑块、一号输送带、一号电机、一号从动轮、一号连接块、支撑板、若干个一号滑块、电容外壳箱,所述两个一号滑柱通过若干个支撑块固定于框架上端,所述一号输送带设置于两个一号滑柱之间,所述一号输送带一端套接于一号电机输出端,另一端套接于一号从动轮上,一号电机输出动力,结合一号从动轮,使一号输送带可转动运输动力,所述一号输送带通过一号连接块和支撑板连接,一号输送带通过一号连接块将支撑板带动,将输送带的转动运动转化为支撑板的直线运动,所述支撑板通过若干个一号滑块和一号滑柱连接,所述支撑板做直线运动时,一号滑块和一号滑柱之间滑动,协助支撑板做直线运动,所述电容外壳箱固定于支撑板上端,电容外壳箱内放置若干电容外壳,将电容外壳约束在胶枪可以到达的范围内。优选的,所述胶枪左右运输机构包括一号支撑架、二号输送带、二号电机、二号从动轮、竖直滑轨、水平滑轨、二号滑块,所述一号支撑架固定于框架上端,用于支撑胶枪左右运输机构,所述二号输送带、二号电机、二号从动轮设置于一号支撑架上端,所述二号输送带一端套接于二号电机输出端,所述二号输送带另一端套接于二号从动轮上,二号电机输出动力,结合从动轮,带动二号输送带转动,所述竖直滑轨设置于二号输送带中部,二号输送带转动时带动竖直滑轨做左右的运动,所述水平滑轨位于二号输送带下端和一号支撑架固定,所述竖直滑轨和水平滑轨通过二号滑块连接,竖直滑轨做左右运动时,带动二号滑块在水平滑轨上滑动,用于辅助竖直滑轨的运动。优选的,所述胶枪上下运输机构包括二号滑柱、二号连接块、二号支撑架、三号连接块、三号电机、偏心轮、竖直运动件、从动连接块、从动块、三号滑块,所述二号滑柱通过二号连接块和一号支撑架连接,所述二号滑柱上套接有若干个四号滑块,所述上二号支撑架设置于二号滑柱上端,所述三号连接块设置于上二号支撑架下端,所述三号电机通过螺钉和三号连接块连接,所述偏心轮设置于三号连接块中间,所述三号电机输出端和偏心轮连接,所述三号电机输出转动运动,带动偏心轮转动,所述偏心轮外部套接有竖直运动件,所述偏心轮的偏心转动带动竖直运动件做竖直上下的运动,所述竖直运动件通过从动连接块和从动块连接,所述竖直运动件依次带动从动连接块和从动块做竖直上下的运动,所述四号滑块和从动块连接,从动块做竖直上下的运动时,带动四号滑块在二号滑柱上滑动,用于辅助从动块的运动,所述从动块通过转动柱和胶枪连接,当胶枪左右运输机构带动胶枪做左右直线运动时,转动柱沿着从动块的边缘凸起转动,所述三号滑块设置于从动块和胶枪之间,所述三号滑块和竖直滑轨连接,当胶枪上下运输机构带动胶枪做上下直线运动时,三号滑块沿着竖直滑轨滑动。高压电容的加工工艺,其特征在于,包括步骤:步骤一、配料;步骤二、焊接焊片;步骤三、外壳定位;步骤四、第一次打料;步骤五、电容芯子入壳;步骤六、第一次高温固化;步骤七、半成品定位;步骤八、第二次打料;步骤九、第二次高温固化。优选的,高压电容的加工工艺,包括步骤:步骤一、配料:配置环氧胶,环氧胶包括环氧树脂主剂6115a和固化剂6115b,环氧树脂主剂6115a与固化剂6115b的体积配比为100:32,所述该步骤为准备步骤,环氧树脂主剂和固化剂均为常规的环氧胶;步骤二、焊接焊片:用逆变电源半自动焊接机,将电极引出焊片焊接在电容器芯子喷金端面上,传统工艺是用手持焊接工具将电极引出焊片焊接在电容器芯子上,需要一手持工具,一手持电极引出焊片,造成焊接不稳定,效率低,成品率低的问题,用逆变电源半自动焊接机进行焊接,一手持电极引出焊片,一手持容器芯子,焊接强度高,焊接成功率高;步骤三、外壳定位:将外壳置于高压电容的加工设备的加工台面上,高压电容的加工设备的电脑摄像系统捕捉确定外壳位置,具体为首先在高压电容的加工设备上确定一个零点位置,电脑摄像系统的摄像头捕捉电容外壳的位置,捕捉完成后将电容外壳的位置信息传递给计算机,计算机分析该位置信息和零点位置信息的距离,控制电容外壳运输机构运动至对齐零点位置,完成外壳定位,该步骤使外壳和胶枪精确定位,不容易造成环氧胶外露和残次品出现。步骤四、第一次打料:用高压电容的加工设备将步骤一中配置的环氧胶打入外壳中,不同于传统手工灌注,本步骤的打料速度精确,打料量精确,可以实现打料均匀,避免了电容内出现气泡造成电容质量下降;步骤五、电容芯子入壳:将焊接焊片后的电容芯子放入第一次打料后的外壳中,得到电容器半成品,在第一次打料后的环氧胶凝固前将电容芯子入壳,在环氧胶凝固后自然将电容芯子固定;步骤六、第一次高温固化:将步骤五得到的电容器半成品放入101型干燥箱,让环氧胶发生固化反应,得到固化的电容器半成品,干燥温度和干燥时间精确确定,保证环氧胶凝固成型,电容芯子固定;步骤七、半成品定位:将固化的电容器半成品置于高压电容的加工设备的加工台面上,高压电容的加工设备的电脑摄像系统捕捉确定外壳位置,再次将第一次高温固化后的半成品进行定位;步骤八、第二次打料:用高压电容的加工设备将步骤一中配置的环氧胶打入固化的电容器半成品中,得到电容器成品,由于两次打料的精度、速度均确定,所以加工过程中环氧胶灌注均匀,不会产生气泡,所以由传统的三次灌注,修正为现在的两次灌注即可,大大提高了生产效率;步骤九、第二次高温固化:将电容器成品放入101型干燥箱,让环氧胶发生固化反应,将第二次打料后的产品进行二次高温固化,得到成品。优选的,所述步骤四中第一次打料的流量为2.5g/s,时间为16s,压力为0.45mpa,温度为45℃,所述步骤六中第一次高温固化的反应温度为95±5℃,反应时间为3h。优选的,所述步骤八中第二次打料的流量为2.5g/s,时间为4s,压力为0.45mpa,温度为45℃,所述步骤九中第二次高温固化的反应温度为95±5℃,反应时间为3h。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、本发明公开的高压电容的加工设备,通过电容外壳运输机构、胶枪左右运输机构、胶枪上下运输机构等之间的配合,可以完成高压电容的打料过程,代替了传统的手工操作,做到精确打料,提高了效率,且用料利用率提高,减少了浪费;2、本发明公开的高压电容的加工工艺,由于两次打料的精度、速度均确定,所以加工过程中环氧胶灌注均匀,不会产生气泡,由原来的三次打料固化,精简为现有的两次打料固化,加工效率提高了600%左右,且在加工过程中精确定位,减少了次品率,成品率提高到接近100%;3、本发明公开的高压电容的加工工艺,两次打料的速度精确,打料量精确,可以实现打料均匀,避免了电容内出现气泡造成电容质量下降。附图说明图1为本发明高压电容的加工设备的立体图;图2为本发明电容外壳运输机构的立体图一;图3为本发明电容外壳运输机构的立体图二;图4为本发明胶枪左右运输机构立体图;图5为本发明胶枪上下运输机构立体图一;图6为本发明胶枪上下运输机构立体图二;图7为本发明高压电容的加工工艺的流程图。附图标记:1、框架;2、储料罐;3、电容外壳运输机构;4、胶枪左右运输机构;5、胶枪上下运输机构;6、胶枪;7、电磁混合阀;8、一号滑柱;9、支撑块;10、一号输送带;11、一号电机;12、一号从动轮;13、一号连接块;14、支撑板;15、一号滑块;16、电容外壳箱;17、一号支撑架;18、二号输送带;19、二号电机;20、二号从动轮;21、竖直滑轨;22、水平滑轨;23、二号滑块;24、二号滑柱;25、二号连接块;26、二号支撑架;27、三号连接块;28、三号电机;29、偏心轮;30、竖直运动件;31、从动连接块;32、从动块;33、三号滑块;34、转动柱;35、四号滑块。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。实施例1:请参阅图1~6,本发明中,高压电容的加工设备,包括框架1,框架1用于支撑本装置,框架1内设置有储料罐2,储料罐2有两个,分别盛放环氧树脂主剂和固化剂,框架1上端设置有电容外壳运输机构3,电容外壳运输机构3上端放置有电容外壳,电容外壳运输机构3可带动电容外壳运动,配合胶枪6将环氧胶打入外壳内,电容外壳运输机构3中部设置有胶枪左右运输机构4,胶枪左右运输机构4可带动胶枪6左右运动,用于使胶枪6和电容外壳配合,胶枪左右运输机构4上端设置有胶枪上下运输机构5,胶枪上下运输机构5可带动胶枪6上下运动,用于使胶枪6和电容外壳配合,胶枪左右运输机构4和胶枪上下运输机构5一侧设置有胶枪6,胶枪6和胶枪左右运输机构4连接,胶枪6和储料罐2通过管道连接,胶枪6上端设置有电磁混合阀7,用计算机可控制电磁混合阀7的开关和管道内的流量。电容外壳运输机构3包括两个一号滑柱8、若干个支撑块9、一号输送带10、一号电机11、一号从动轮12、一号连接块13、支撑板14、若干个一号滑块15、电容外壳箱16,两个一号滑柱8通过若干个支撑块9固定于框架1上端,一号输送带10设置于两个一号滑柱8之间,一号输送带10一端套接于一号电机11输出端,另一端套接于一号从动轮12上,一号电机11输出动力,结合一号从动轮12,使一号输送带10可转动,一号输送带10通过一号连接块13和支撑板14连接,一号输送带10通过一号连接块13将支撑板14带动,将一号输送带10的转动运动转化为支撑板14的直线运动,支撑板14通过若干个一号滑块15和一号滑柱8连接,支撑板14做直线运动时,一号滑块15和一号滑柱8之间滑动,协助支撑板14做直线运动,电容外壳箱16固定于支撑板14上端,电容外壳箱16内放置若干电容外壳,将电容外壳约束在胶枪6可以到达的范围内。胶枪左右运输机构4包括一号支撑架17、二号输送带18、二号电机19、二号从动轮20、竖直滑轨21、水平滑轨22、二号滑块23,一号支撑架17固定于框架1上端,二号输送带18、二号电机19、二号从动轮20设置于一号支撑架17上端,二号输送带18一端套接于二号电机19输出端,二号输送带18另一端套接于二号从动轮20上,二号电机19输出动力,结合从动轮20,带动二号输送带18转动,竖直滑轨21设置于二号输送带18中部,二号输送带18转动时带动竖直滑轨21做左右的运动,水平滑轨22位于二号输送带18下端和一号支撑架17固定,竖直滑轨21和水平滑轨22通过二号滑块23连接,竖直滑轨21做左右运动时,带动二号滑块23在水平滑轨22上滑动,用于辅助竖直滑轨21的运动。胶枪上下运输机构5包括二号滑柱24、二号连接块25、二号支撑架26、三号连接块27、三号电机28、偏心轮29、竖直运动件30、从动连接块31、从动块32、三号滑块33,二号滑柱24通过二号连接块25和一号支撑架17连接,二号滑柱24上套接有若干个四号滑块35,上二号支撑架26设置于二号滑柱24上端,三号连接块27设置于上二号支撑架26下端,三号电机28通过螺钉和三号连接块27连接,偏心轮29设置于三号连接块27中间,三号电机28输出端和偏心轮29连接,三号电机28输出转动运动,带动偏心轮29转动,偏心轮29外部套接有竖直运动件30,偏心轮29的偏心转动带动竖直运动件30做竖直上下的运动,竖直运动件30通过从动连接块31和从动块32连接,竖直运动件30依次带动从动连接块31和从动块32做竖直上下的运动,四号滑块35和从动块32连接,从动块32做竖直上下的运动时,带动四号滑块35在二号滑柱24上滑动,用于辅助从动块32的运动,从动块32通过转动柱34和胶枪6连接,当胶枪左右运输机构4带动胶枪6做左右直线运动时,转动柱34沿着从动块32的边缘凸起转动,三号滑块33设置于从动块32和胶枪6之间,三号滑块33和竖直滑轨21连接,当胶枪上下运输机构5带动胶枪6做上下直线运动时,三号滑块33沿着竖直滑轨21滑动。实施例2:请参阅图7,高压电容的加工工艺,包括步骤:步骤一、配料:配置环氧胶,环氧胶包括环氧树脂主剂6115a和固化剂6115b,环氧树脂主剂6115a与固化剂6115b的体积配比为100:32;步骤二、焊接焊片:用逆变电源半自动焊接机,将电极引出焊片焊接在电容器芯子喷金端面上;步骤三、外壳定位:将外壳置于高压电容的加工设备的加工台面上,高压电容的加工设备的电脑摄像系统捕捉确定外壳位置;步骤四、第一次打料:用高压电容的加工设备将步骤一中配置的环氧胶打入外壳中,第一次打料的流量为2.5g/s,时间为16s,压力为0.45mpa,温度为45℃;步骤五、电容芯子入壳:将焊接焊片后的电容芯子放入第一次打料后的外壳中,得到电容器半成品;步骤六、第一次高温固化:将步骤五得到的电容器半成品放入101型干燥箱,让环氧胶发生固化反应,得到固化的电容器半成品,第一次高温固化的反应温度为95℃,反应时间为3h;步骤七、半成品定位:将固化的电容器半成品置于高压电容的加工设备的加工台面上,高压电容的加工设备的电脑摄像系统捕捉确定外壳位置;步骤八、第二次打料:用高压电容的加工设备将步骤一中配置的环氧胶打入固化的电容器半成品中,得到电容器成品,第二次打料的流量为2.5g/s,时间为4s,压力为0.45mpa,温度为45℃;步骤九、第二次高温固化:将电容器成品放入101型干燥箱,让环氧胶发生固化反应,第二次高温固化的反应温度为95,反应时间为3h。实验:使用实施例2中的工艺步骤和实施例1中的设备进行高压电容的加工,和传统手工加工作为对比例,加工8小时后,统计产品数、优良品、残次品,得到表1:表1产品数(只)优良品(只)残次品(只)实施例2135013482对比例24023010从表1中可以看出,生产效率提高了462.5%,成品率提高到接近100%,再考虑到设备工作时长和人工工作时长,综合得到用实施例2中的工艺步骤和实施例1中的设备进行高压电容的加工,生产效率可提高600%。本发明的工作原理是:计算机控制电容外壳运输机构3位于零点,使胶枪6对准电容外壳,胶枪上下运输机构5带动胶枪6向下运动至最低点,计算机再控制打开电磁混合阀7,储料罐2内的环氧胶按照设定的量通过管道被打入电容外壳内,接着胶枪上下运输机构5带动胶枪6向上运动至最高点,至此一个电容外壳灌注完成,然后胶枪左右运输机构4带动胶枪6水平运动至对准下一个电容外壳,进行下一次的灌注,当一排电容外壳灌注完成后,电容外壳运输机构3带动下一排的电容外壳运动,使胶枪6和下一排电容外壳对齐,继续进行电容外壳的灌注动作;此过程中:胶枪上下运输机构5带动胶枪6做上下运动具体为:三号电机28输出转动运动,带动偏心轮29转动,带动竖直运动件30做竖直上下的运动,竖直运动件30依次带动从动连接块31和从动块32做竖直上下的运动,同时带动四号滑块35在二号滑柱24上滑动,使转动柱34带动三号滑块33沿着竖直滑轨21上下滑动,同时三号滑块33带动胶枪6做竖直上下运动;胶枪左右运输机构4带动胶枪6做水平运动具体为:二号电机19输出动力,结合从动轮20,带动二号输送带18转动,带动竖直滑轨21做左右的运动,竖直滑轨21做左右运动时,带动二号滑块23在水平滑轨22上滑动,同时竖直滑轨21带动转动柱34沿着从动块32的边缘凸起转动,带动胶枪6做水平运动;电容外壳运输机构3带动电容外壳运动具体为:一号电机11输出动力,结合一号从动轮12,使一号输送带10可转动,一号输送带10通过一号连接块13将支撑板14带动,一号输送带10的转动运动转化为支撑板14的直线运动,同时一号滑块15和一号滑柱8之间发生滑动,支撑板14运动带动电容外壳箱16内的电容外壳运动。对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。当前第1页1 2 3 
技术特征:

1.高压电容的加工设备,包括框架(1),其特征在于:所述框架(1)内设置有储料罐(2),所述框架(1)上端设置有电容外壳运输机构(3),所述电容外壳运输机构(3)中部设置有胶枪左右运输机构(4),所述胶枪左右运输机构(4)上端设置有胶枪上下运输机构(5),所述胶枪左右运输机构(4)和胶枪上下运输机构(5)一侧设置有胶枪(6),所述胶枪(6)和储料罐(2)通过管道连接,所述胶枪(6)上端设置有电磁混合阀(7)。

2.根据权利要求1所述高压电容的加工设备,其特征在于:所述电容外壳运输机构(3)包括两个一号滑柱(8)、若干个支撑块(9)、一号输送带(10)、一号电机(11)、一号从动轮(12)、一号连接块(13)、支撑板(14)、若干个一号滑块(15)、电容外壳箱(16),所述两个一号滑柱(8)通过若干个支撑块(9)固定于框架(1)上端,所述一号输送带(10)设置于两个一号滑柱(8)之间,所述一号输送带(10)一端套接于一号电机(11)输出端,另一端套接于一号从动轮(12)上,所述一号输送带(10)通过一号连接块(13)和支撑板(14)连接,所述支撑板(14)通过若干个一号滑块(15)和一号滑柱(8)连接,所述电容外壳箱(16)固定于支撑板(14)上端。

3.根据权利要求1所述高压电容的加工设备,其特征在于:所述胶枪左右运输机构(4)包括一号支撑架(17)、二号输送带(18)、二号电机(19)、二号从动轮(20)、竖直滑轨(21)、水平滑轨(22)、二号滑块(23),所述一号支撑架(17)固定于框架(1)上端,所述二号输送带(18)、二号电机(19)、二号从动轮(20)设置于一号支撑架(17)上端,所述二号输送带(18)一端套接于二号电机(19)输出端,所述二号输送带(18)另一端套接于二号从动轮(20)上,所述竖直滑轨(21)设置于二号输送带(18)中部,所述水平滑轨(22)位于二号输送带(18)下端和一号支撑架(17)固定,所述竖直滑轨(21)和水平滑轨(22)通过二号滑块(23)连接。

4.根据权利要求1所述高压电容的加工设备,其特征在于:所述胶枪上下运输机构(5)包括二号滑柱(24)、二号连接块(25)、二号支撑架(26)、三号连接块(27)、三号电机(28)、偏心轮(29)、竖直运动件(30)、从动连接块(31)、从动块(32)、三号滑块(33),所述二号滑柱(24)通过二号连接块(25)和一号支撑架(17)连接,所述二号滑柱(24)上套接有若干个四号滑块(35),所述上二号支撑架(26)设置于二号滑柱(24)上端,所述三号连接块(27)设置于上二号支撑架(26)下端,所述三号电机(28)通过螺钉和三号连接块(27)连接,所述偏心轮(29)设置于三号连接块(27)中间,所述三号电机(28)输出端和偏心轮(29)连接,所述偏心轮(29)外部套接有竖直运动件(30),所述竖直运动件(30)通过从动连接块(31)和从动块(32)连接,所述四号滑块(35)和从动块(32)连接,所述从动块(32)通过转动柱(34)和胶枪(6)连接,所述三号滑块(33)设置于从动块(32)和胶枪(6)之间,所述三号滑块(33)和竖直滑轨(21)连接。

5.高压电容的加工工艺,其特征在于,包括步骤:

步骤一、配料;

步骤二、焊接焊片;

步骤三、外壳定位;

步骤四、第一次打料;

步骤五、电容芯子入壳;

步骤六、第一次高温固化;

步骤七、半成品定位;

步骤八、第二次打料;

步骤九、第二次高温固化。

6.根据权利要求5所述的高压电容的加工工艺,其特征在于,包括步骤:

步骤一、配料:配置环氧胶,环氧胶包括环氧树脂主剂6115a和固化剂6115b,环氧树脂主剂6115a与固化剂6115b的体积配比为100:32;

步骤二、焊接焊片:用逆变电源半自动焊接机,将电极引出焊片焊接在电容器芯子喷金端面上;

步骤三、外壳定位:将外壳置于高压电容的加工设备的加工台面上,高压电容的加工设备的电脑摄像系统捕捉确定外壳位置;

步骤四、第一次打料:用高压电容的加工设备将步骤一中配置的环氧胶打入外壳中;

步骤五、电容芯子入壳:将焊接焊片后的电容芯子放入第一次打料后的外壳中,得到电容器半成品;

步骤六、第一次高温固化:将步骤五得到的电容器半成品放入101型干燥箱进行干燥;

步骤七、半成品定位:将固化的电容器半成品置于高压电容的加工设备的加工台面上,高压电容的加工设备的电脑摄像系统捕捉确定外壳位置;

步骤八、第二次打料:用高压电容的加工设备将步骤一中配置的环氧胶打入固化的电容器半成品中,得到电容器成品;

步骤九、第二次高温固化:将电容器成品放入101型干燥箱,让环氧胶发生固化反应。

7.根据权利要求6所述的高压电容的加工工艺,其特征在于:所述步骤四中第一次打料的流量为2.5g/s,时间为16s,压力为0.45mpa,温度为45℃,所述步骤六中第一次高温固化的反应温度为95±5℃,反应时间为3h。

8.根据权利要求6所述的高压电容的加工工艺,其特征在于:所述步骤八中第二次打料的流量为2.5g/s,时间为4s,压力为0.45mpa,温度为45℃,所述步骤九中第二次高温固化的反应温度为95±5℃,反应时间为3h。

技术总结
本发明公开了高压电容的加工设备及其加工工艺,高压电容的加工设备包括框架,所述框架内设置有储料罐,所述框架上端设置有电容外壳运输机构,所述电容外壳运输机构中部设置有胶枪左右运输机构,所述胶枪左右运输机构上端设置有胶枪上下运输机构;高压电容的加工工艺,包括步骤一、配料,步骤二、焊接焊片,步骤三、外壳定位,步骤四、第一次打料,步骤五、电容芯子入壳,步骤六、第一次高温固化,步骤七、外壳定位,步骤八、第二次打料,步骤九、第二次高温固化。本发明公开的高压电容的加工设备及其加工工艺,不仅提高了生产效率,提高了成品率,还减少了一次高温固化过程,节约了能源消耗,降低了生产成本。

技术研发人员:曹亚锋
受保护的技术使用者:常州佳冠电子有限公司
技术研发日:2020.06.08
技术公布日:2020.08.25

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