分享一种粉体涂料高效混合装置的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-09-17 08:02 出处:网络
这里介绍的分享一种粉体涂料高效混合装置的制作方法,官方小编,为您介绍 本实用新型涉及粉体涂料生产技术领域,尤其涉及一种粉体涂料高效混合装置。

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本实用新型涉及粉体涂料生产技术领域,尤其涉及一种粉体涂料高效混合装置。



背景技术:

粉体涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料,和普通溶剂型涂料及水性涂料不同,它的分散介质不是溶剂和水,而是空气,具有无溶剂污染,百分百成膜,能耗低的特点,粉体涂料有热塑性和热固性两大类。

现有的用于粉体涂料的混合装置在实际使用时,其混合的效率较低,且混合时不能够进行定量进料,现提出一种粉体涂料高效混合装置来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种粉体涂料高效混合装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种粉体涂料高效混合装置,包括罐体,所述罐体位于中心位置的顶面上转动贯穿设有混合件,所述罐体的顶面上连通设置有若干导料管,所述导料管的上端连通设置有进料件,所述罐体的下端固定连接有支撑件,所述罐体的底部上连通设置有出料管。

优选地,所述混合件包括固定连接于罐体位于中心位置上端的第一电机,所述第一电机的驱动轴竖直朝下设置,所述第一电机的驱动轴上固定连接有连接杆,所述连接杆的下端转动贯穿罐体顶面设置并延伸至其内,所述连接杆靠近罐体底部的环形侧壁上固定连接有两块混料板,两块所述混料板上均设有若干前后连通的矩形通槽。

优选地,所述连接杆靠近罐体顶面的环形侧壁上固定连接有若干切割刀。

优选地,所述导料管和出料管上均固定安装有自动控制阀。

优选地,所述进料件包括连通设置于导料管上端的进料管,所述进料管和罐体上端之间固定连接有支撑块,所述进料管远离罐体的一侧内壁上转动贯穿设有螺旋输送杆,所述进料管远离罐体的一端侧壁上固定连接有第二电机,所述第二电机的驱动轴与螺旋输送杆固定连接,所述进料管远离罐体的环形内壁上连通设置有进料槽。

优选地,所述支撑件包括固定连接于罐体下端的支架,所述支架的下端固定连接有若干支撑杆。

本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:

1、通过第一电机带动连接杆上的若干切割刀对导料管加入的涂料原料进行粉碎切割,配合混料板进行充分的混合搅拌,有效提升混合的效率。

2、通过第二电机带动螺旋输送杆转动,使得进料槽加入的涂料原料随着螺旋输送杆的转动而逐渐输送至导料管内,配合导料管上的自动控制阀实现定量进料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉体涂料高效混合装置的透视示意图;

图2为本实用新型提出的一种粉体涂料高效混合装置的混料板的结构示意图;

图3为图1中a处的局部放大图;

图4为本实用新型提出的一种粉体涂料高效混合装置的俯视示意图。

图中:1罐体、2混合件、3导料管、4进料件、5支撑件、6出料管、7第一电机、8连接杆、9混料板、10矩形通槽、11切割刀、12进料管、13支撑块、14螺旋输送杆、15第二电机、16进料槽、17支架、18支撑杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-4,一种粉体涂料高效混合装置,包括罐体1,罐体1位于中心位置的顶面上转动贯穿设有混合件2,混合件2包括固定连接于罐体1位于中心位置上端的第一电机7,第一电机7的型号为y160m1-2,第一电机7的驱动轴竖直朝下设置,第一电机7的驱动轴上固定连接有连接杆8,第一电机7用于带动连接杆8上的若干切割刀11和混料板9转动,连接杆8的下端转动贯穿罐体1顶面设置并延伸至其内,连接杆8靠近罐体1底部的环形侧壁上固定连接有两块混料板9,两块混料板9上均设有若干前后连通的矩形通槽10,矩形通槽10能够使得混料板9在对涂料原料进行搅拌时,涂料原料透过若干矩形通槽10进行充分的混合,进而有效提升混合的效率,连接杆8靠近罐体1顶面的环形侧壁上固定连接有若干切割刀11,切割刀11能够对导料管3加入的涂料原料进行切割粉碎,避免块状的涂料原料影响混合的质量。

罐体1的顶面上连通设置有若干导料管3,导料管3的上端连通设置有进料件4,进料件4包括连通设置于导料管3上端的进料管12,进料管12和罐体1上端之间固定连接有支撑块13,进料管12远离罐体1的一侧内壁上转动贯穿设有螺旋输送杆14,螺旋输送杆14用于输送进料槽16加入的涂料原料,进料管12远离罐体1的一端侧壁上固定连接有第二电机15,第二电机15的型号为y80m1-2,第二电机15的驱动轴与螺旋输送杆14固定连接,进料管12远离罐体1的环形内壁上连通设置有进料槽16。

罐体1的下端固定连接有支撑件5,支撑件5包括固定连接于罐体1下端的支架17,支架17的下端固定连接有若干支撑杆18,若干支撑杆18用于配合支架17对整个罐体1进行有效的支撑,罐体1的底部上连通设置有出料管6,导料管3和出料管6上均固定安装有自动控制阀(图中未示出),自动控制阀用于导料管3的自动进料和出料管6的自动出料,自动控制阀为现有技术,在此不做赘述。

本实用新型在使用时,将涂料原料倒入进料槽16内,并启动第二电机15带动进料管12内的螺旋输送杆14转动,使得螺旋输送杆14带动进料管12内的涂料原料逐渐输送至导料管3内,配合导料管3上的自动控制阀实现定量进料,当导料管3将涂料原料导入罐体1后启动第一电机7,使得第一电机7带动连接杆8上的若干切割刀11转动,并对涂料原料进行充分的粉碎切割,避免块状存在的涂料原料影响后续混合的质量,随后粉碎切割后的涂料原料掉落至罐体1的底部上的,此时连接杆8上的混料板9转动,并对罐体1底部上的涂料原料进行充分的搅拌,配合混料板9上的矩形通槽10,使得混料板9带动涂料原料搅拌时能够混合的更加彻底,有效提升混合的效率。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种粉体涂料高效混合装置,包括罐体(1),其特征在于,所述罐体(1)位于中心位置的顶面上转动贯穿设有混合件(2),所述罐体(1)的顶面上连通设置有若干导料管(3),所述导料管(3)的上端连通设置有进料件(4),所述罐体(1)的下端固定连接有支撑件(5),所述罐体(1)的底部上连通设置有出料管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种粉体涂料高效混合装置,其特征在于,所述混合件(2)包括固定连接于罐体(1)位于中心位置上端的第一电机(7),所述第一电机(7)的驱动轴竖直朝下设置,所述第一电机(7)的驱动轴上固定连接有连接杆(8),所述连接杆(8)的下端转动贯穿罐体(1)顶面设置并延伸至其内,所述连接杆(8)靠近罐体(1)底部的环形侧壁上固定连接有两块混料板(9),两块所述混料板(9)上均设有若干前后连通的矩形通槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种粉体涂料高效混合装置,其特征在于,所述连接杆(8)靠近罐体(1)顶面的环形侧壁上固定连接有若干切割刀(11)。

4.根据权利要求1所述的一种粉体涂料高效混合装置,其特征在于,所述导料管(3)和出料管(6)上均固定安装有自动控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种粉体涂料高效混合装置,其特征在于,所述进料件(4)包括连通设置于导料管(3)上端的进料管(12),所述进料管(12)和罐体(1)上端之间固定连接有支撑块(13),所述进料管(12)远离罐体(1)的一侧内壁上转动贯穿设有螺旋输送杆(14),所述进料管(12)远离罐体(1)的一端侧壁上固定连接有第二电机(15),所述第二电机(15)的驱动轴与螺旋输送杆(14)固定连接,所述进料管(12)远离罐体(1)的环形内壁上连通设置有进料槽(16)。

6.根据权利要求1所述的一种粉体涂料高效混合装置,其特征在于,所述支撑件(5)包括固定连接于罐体(1)下端的支架(17),所述支架(17)的下端固定连接有若干支撑杆(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种粉体涂料高效混合装置,包括罐体,所述罐体位于中心位置的顶面上转动贯穿设有混合件,所述罐体的顶面上连通设置有若干导料管,所述导料管的上端连通设置有进料件,所述罐体的下端固定连接有支撑件,所述罐体的底部上连通设置有出料管。本实用新型通过第一电机带动连接杆上的若干切割刀对导料管加入的涂料原料进行粉碎切割,配合混料板进行充分的混合搅拌,有效提升混合的效率,通过第二电机带动螺旋输送杆转动,使得进料槽加入的涂料原料随着螺旋输送杆的转动而逐渐输送至导料管内,配合导料管上的自动控制阀实现定量进料。

技术研发人员:徐廷明
受保护的技术使用者:天津市荣盛粉末涂料有限公司
技术研发日:2019.12.10
技术公布日:2020.08.18

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