分享高效化工涂料搅拌机的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-09-17 07:59 出处:网络
这里写的分享高效化工涂料搅拌机的制作方法,本期小编就给大家带来了。 本实用新型涉及化工设备领域,具体为一种高效化工涂料搅拌机。

这里写的分享高效化工涂料搅拌机的制作方法,本期小编就给大家带来了。


本实用新型涉及化工设备领域,具体为一种高效化工涂料搅拌机。



背景技术:

搅拌机为化工涂料领域常用的基础设备,在化工涂料制备过程中需要使用到,随着科技的不断发展,市场上出现了不同种类的高效化工涂料搅拌机,化工涂料搅拌机包括机体、位于机体顶端的搅拌筒。

现有的化工涂料搅拌机,在搅拌机使用过程中,搅拌筒整体稳固性差,搅拌筒易产生大量晃动,致使搅拌筒与机体之间会产生晃动磨损,影响搅拌筒的使用年限,进而影响该搅拌机的使用寿命,同时会让搅拌机使用时搅拌筒容易发生歪斜晃动、甚至搅脱离机体影响搅拌机正常使用的情况,不利于该搅拌机的推广使用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种高效化工涂料搅拌机,以解决上述背景技术中提出的搅拌筒整体稳固性差,搅拌筒易产生大量晃动,致使搅拌筒与机体之间会产生晃动磨损,影响搅拌筒的使用年限,同时会让搅拌机使用时搅拌筒容易发生歪斜晃动、甚至搅脱离机体影响搅拌机正常使用的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

高效化工涂料搅拌机,包括呈矩形结构的机体、开设于该机体顶端左侧呈倒“c”形结构的置物槽、固定于该机体顶端右侧的正反转电机、垂直固连在该机体底端呈“h”型结构的支撑架、固连在该机体顶端左侧并安置在置物槽槽腔的搅拌筒、从右向左水平延伸入搅拌筒内腔的搅拌轴、位于搅拌筒内腔并固定在搅拌轴外表面呈“s”形结构的螺旋叶片、以及固定于搅拌筒表面用于将搅拌筒紧固连接在机体顶端的加固增稳机构,该搅拌轴的右端延伸出搅拌筒外侧位置通过联轴器与正反转电机左侧输出轴传动相连;所述搅拌筒的顶端右侧设有进料台,搅拌筒的左侧壁底面连接有出料台;出料台的顶端贯穿开设有呈矩形结构的插孔,出料台的内腔设有垂直穿过插孔呈倒“l”形结构的挡料板,该挡料板用于活动封堵出料台的出料口;所述加固增稳机构由分别横向固定于搅拌筒正面中部与背部中部且外形呈矩形结构的限位板、固连在限位板顶部并将限位板与机体顶部紧固相连于一体的螺钉、活动套设在位于限位板与机体之间的螺钉外表面的弹簧、紧贴于限位板右侧并固定在搅拌筒右侧壁底面呈“l”形结构的连接块、以及位于机体左侧壁并固定于搅拌筒底端呈“c”形结构的定位块构成;连接块的竖直段通过第一螺栓与限位板的右侧壁紧固相连于一体,该连接块的横直段侧壁通过第二螺栓与搅拌筒的右侧壁紧固相连于一体,且连接块的横直段底面通过第三螺栓与机体顶面紧固相连于一体;定位块的顶端紧贴于限位板的底部,定位块的右侧壁通过第四螺栓紧固连接在机体的左侧壁。

优选的,搅拌筒的底部与置物槽相接触位置粘接有橡胶减震垫。

优选的,挡料板的底端呈圆弧形结构,该挡料板横直段的顶端垂直连接有提杆,且提杆的顶端固定有圆球状手持部。

优选的,出料台的内腔底面为倾斜度在0-30度的斜面,该出料台的内腔底面涂覆有耐磨层。

优选的,插孔的内孔壁嵌装有呈“回”型结构的减磨片,该减磨片为铝片。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:实用新型通过设置的加固增稳机构,改进了该搅拌机中搅拌筒的外部结构,能够利用限位板与螺钉对搅拌筒的前后进行加固,利用连接块与螺栓对搅拌筒的左侧进行加固,利用定位块与螺栓对搅拌筒的右侧进行加固,让搅拌筒的前后左右四个方位皆固定安装在机体的顶端,加强搅拌筒安装在机体顶端的整体稳固性,使得该搅拌机使用时搅拌筒始终稳固安装在机体上,极大地缩减在该搅拌机使用过程中搅拌筒的晃动产量,降低在该搅拌机使用时搅拌筒与机体之间所产生的晃动磨损,增加搅拌筒的使用年限,延长该搅拌机使用寿命的同时,能够防止在该搅拌机使用时发生搅拌筒歪斜晃动、甚至搅拌筒脱离机体影响搅拌机正常使用的情况,有利于该搅拌机的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图;

图2为本实用新型结构后视图;

图3为本实用新型局部结构剖视图;

图4为本实用新型机体的结构立体图;

图5为本实用新型搅拌筒的结构立体图;

图6为本实用新型定位块的结构立体图;

图7为本实用新型连接块的结构立体图。

图中:1机体、11置物槽、2支撑架、3正反转电机、4搅拌筒、41进料台、42出料台、421挡料板、422插孔、5搅拌轴、51螺旋叶片、6加固增稳机构、61限位板、62螺钉、63弹簧、64连接块、65定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,参阅图1-7,高效化工涂料搅拌机,包括呈矩形结构的机体1、开设于该机体1顶端左侧呈倒“c”形结构的置物槽11、固定于该机体1顶端右侧的正反转电机3、垂直固连在该机体1底端呈“h”型结构的支撑架2、固连在该机体1顶端左侧并安置在置物槽11槽腔的搅拌筒4、从右向左水平延伸入搅拌筒4内腔的搅拌轴5、位于搅拌筒4内腔并固定在搅拌轴5外表面呈“s”形结构的螺旋叶片51、以及固定于搅拌筒4表面用于将搅拌筒4紧固连接在机体1顶端的加固增稳机构6,该搅拌轴5的右端延伸出搅拌筒4外侧位置通过联轴器与正反转电机3左侧输出轴传动相连;搅拌筒4的顶端右侧设有进料台41,搅拌筒4的左侧壁底面连接有出料台42;出料台42的顶端贯穿开设有呈矩形结构的插孔422,出料台42的内腔设有垂直穿过插孔422呈倒“l”形结构的挡料板421,该挡料板421用于活动封堵出料台42的出料口;加固增稳机构6由分别横向固定于搅拌筒4正面中部与背部中部且外形呈矩形结构的限位板61、固连在限位板61顶部并将限位板61与机体1顶部紧固相连于一体的螺钉62、活动套设在位于限位板61与机体1之间的螺钉62外表面的弹簧63、紧贴于限位板61右侧并固定在搅拌筒4右侧壁底面呈“l”形结构的连接块64、以及位于机体1左侧壁并固定于搅拌筒4底端呈“c”形结构的定位块65构成;连接块64的竖直段通过第一螺栓与限位板61的右侧壁紧固相连于一体,该连接块64的横直段侧壁通过第二螺栓与搅拌筒4的右侧壁紧固相连于一体,且连接块64的横直段底面通过第三螺栓与机体1顶面紧固相连于一体;定位块65的顶端紧贴于限位板61的底部,定位块65的右侧壁通过第四螺栓紧固连接在机体1的左侧壁。

搅拌筒4的底部与置物槽11相接触位置粘接有橡胶减震垫,橡胶减震垫的设置,能够降低搅拌筒4底端与置物槽11之间所产生的接触磨损,以此来延长搅拌筒4的使用寿命。

挡料板421的底端呈圆弧形结构,该挡料板421横直段的顶端垂直连接有提杆,且提杆的顶端固定有圆球状手持部。

出料台42的内腔底面为倾斜度在0-30度的斜面,该出料台42的内腔底面涂覆有耐磨层;0-30度的斜面的设置,能够在导出化工涂料时,依靠重力原理,使得化工涂料快速从出料台42的出料口排出。

插孔422的内孔壁嵌装有呈“回”型结构的减磨片,该减磨片为铝片,铝片的设置能够在插孔422上形成减磨层,防止挡料板421与插孔422内孔壁进行直接接触,降低挡料板421对插孔422造成的接触磨损,从而延长挡料板421及插孔422的使用期限。

本实用新型能够利用限位板61与螺钉62对搅拌筒4的前后进行加固,利用连接块64与螺栓对搅拌筒4的左侧进行加固,利用定位块65与螺栓对搅拌筒4的右侧进行加固,让搅拌筒4的前后左右四个方位皆固定安装在机体1的顶端,加强搅拌筒4安装在机体1顶端的整体稳固性,使得该搅拌机使用时搅拌筒4始终稳固安装在机体1上,极大地缩减在该搅拌机使用过程中搅拌筒4的晃动产量,降低在该搅拌机使用时搅拌筒4与机体1之间所产生的晃动磨损,增加搅拌筒4的使用年限,延长该搅拌机使用寿命的同时,能够防止在该搅拌机使用时发生搅拌筒4歪斜晃动、甚至搅拌筒4脱离机体1影响搅拌机正常使用的情况,有利于该搅拌机的推广使用。

其中,正反转电机3广泛使用在行车、木工的电刨床、台钻、刻丝机、甩干及、车床等,正反转电机3的原理:正反转电机3代表的是电机顺时针转动和逆时针转动,电机顺时针转动是电机正转,电机逆时针转动是电机反转,正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的;正反转电机3的结构及其工作原理为市场上公知的技术,故在此不作赘述。

其中,弹簧63的设置,能够在限位板61与机体1利用螺钉62连接于一体时,弹簧63会在限位板61与机体1接触时产生弹性形变,以此来降低限位板61与机体1之间所产生的接触磨损以及晃动磨损,延长限位板61与机体1的使用寿命,进而延长了该搅拌机的使用寿命。

工作原理:使用时,先将挡料板421插入到插孔422内,用挡料板421封堵出料台42内的出料口,将该化工涂料搅拌机通电后启动正反转电机3,正反转电机3在运转过程中带动搅拌轴5同向同步运转,螺旋叶片51随着搅拌轴5的运转而运转;再将化工涂料通过进料台41投入到搅拌筒4内,化工涂料在搅拌筒4内腔时,随着螺旋叶片51的旋转对化工涂料进行持续的搅拌,使得化工涂料不断混合,其中在化工涂料搅拌时,能够利用正反转电机3中自带的驱动电路,来驱使正反转电机3的正转与反转,以此驱使搅拌轴5实现顺时针旋转与逆时针旋转;在正反转电机3正转的过程中,搅拌轴5随之顺时针旋转,通过搅拌轴5顺时针旋转带动螺旋叶片51顺时针旋转,螺旋叶片51在顺时针旋转时产生从右至左的螺旋推动力,将化工涂料从右至左螺旋搅拌;在正反转电机3的反转过程中,搅拌轴5随之逆时针旋转,通过搅拌轴5逆时针旋转带动螺旋叶片51逆时针旋转,螺旋叶片51在逆时针旋转时产生从左至右的螺旋推动力,将化工涂料从左至右螺旋搅拌,从而利用正反转电机3的正反转,加强了该搅拌机对化工涂料的搅拌效果及搅拌速度,实现化工涂料的高效搅拌;当化工涂料混合搅拌完毕后,利用提杆垂直向上提起挡料板421,将出料台42的出料口打开,并且将正反转电机3反转,利用螺旋叶片51的逆时针旋转产生的从左至右的螺旋推动力推动化工涂料朝向出料台42的出料口方向移动,化工涂料随着螺旋叶片51从左至右的螺旋推动力,迅速的从出料台42的出料口排出,完成了化工涂料的导出工作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.高效化工涂料搅拌机,包括呈矩形结构的机体(1)、开设于该机体(1)顶端左侧呈倒“c”形结构的置物槽(11)、固定于该机体(1)顶端右侧的正反转电机(3)、垂直固连在该机体(1)底端呈“h”型结构的支撑架(2)、固连在该机体(1)顶端左侧并安置在置物槽(11)槽腔的搅拌筒(4)、从右向左水平延伸入搅拌筒(4)内腔的搅拌轴(5)、位于搅拌筒(4)内腔并固定在搅拌轴(5)外表面呈“s”形结构的螺旋叶片(51)、以及固定于搅拌筒(4)表面用于将搅拌筒(4)紧固连接在机体(1)顶端的加固增稳机构(6),该搅拌轴(5)的右端延伸出搅拌筒(4)外侧位置通过联轴器与正反转电机(3)左侧输出轴传动相连;其特征在于:所述搅拌筒(4)的顶端右侧设有进料台(41),搅拌筒(4)的左侧壁底面连接有出料台(42);出料台(42)的顶端贯穿开设有呈矩形结构的插孔(422),出料台(42)的内腔设有垂直穿过插孔(422)呈倒“l”形结构的挡料板(421),该挡料板(421)用于活动封堵出料台(42)的出料口;所述加固增稳机构(6)由分别横向固定于搅拌筒(4)正面中部与背部中部且外形呈矩形结构的限位板(61)、固连在限位板(61)顶部并将限位板(61)与机体(1)顶部紧固相连于一体的螺钉(62)、活动套设在位于限位板(61)与机体(1)之间的螺钉(62)外表面的弹簧(63)、紧贴于限位板(61)右侧并固定在搅拌筒(4)右侧壁底面呈“l”形结构的连接块(64)、以及位于机体(1)左侧壁并固定于搅拌筒(4)底端呈“c”形结构的定位块(65)构成;连接块(64)的竖直段通过第一螺栓与限位板(61)的右侧壁紧固相连于一体,该连接块(64)的横直段侧壁通过第二螺栓与搅拌筒(4)的右侧壁紧固相连于一体,且连接块(64)的横直段底面通过第三螺栓与机体(1)顶面紧固相连于一体;定位块(65)的顶端紧贴于限位板(61)的底部,定位块(65)的右侧壁通过第四螺栓紧固连接在机体(1)的左侧壁。

2.根据权利要求1所述的高效化工涂料搅拌机,其特征在于:搅拌筒(4)的底部与置物槽(11)相接触位置粘接有橡胶减震垫。

3.根据权利要求1所述的高效化工涂料搅拌机,其特征在于:挡料板(421)的底端呈圆弧形结构,该挡料板(421)横直段的顶端垂直连接有提杆,且提杆的顶端固定有圆球状手持部。

4.根据权利要求1所述的高效化工涂料搅拌机,其特征在于:出料台(42)的内腔底面为倾斜度在0-30度的斜面,该出料台(42)的内腔底面涂覆有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的高效化工涂料搅拌机,其特征在于:插孔(422)的内孔壁嵌装有呈“回”型结构的减磨片,该减磨片为铝片。

技术总结
本实用新型公开了一种高效化工涂料搅拌机,包括呈矩形结构的机体、开设于该机体顶端左侧呈倒“C”形结构的置物槽、固定于该机体顶端右侧的正反转电机、固连在该机体顶端左侧并安置在置物槽槽腔的搅拌筒、以及固定于搅拌筒表面用于将搅拌筒紧固连接在机体顶端的加固增稳机构。本实用新型加强了搅拌筒安装在机体顶端的整体稳固性,让该搅拌机使用时搅拌筒始终稳固安装在机体上,缩减了该搅拌机使用过程中搅拌筒的晃动产量,增加搅拌筒的使用年限,延长该搅拌机使用寿命的同时,防止在该搅拌机使用时发生搅拌筒歪斜晃动、甚至搅拌筒脱离机体影响搅拌机正常使用的情况。

技术研发人员:尤培忠
受保护的技术使用者:东营职业学院
技术研发日:2018.10.11
技术公布日:2020.08.18

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