分享配料器的制造方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-09-17 07:41 出处:网络
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配料器的制造方法
本发明涉及一种配料器(1),用于输出从液态至膏状的物料,所述配料器(1)具有为了输出物料(M)克服弹簧力能够运动的配料器头部(2)、贮料腔(3)和具备进入阀(11)和排出阀(12)的泵腔(4),其中,在所述配料器头部(2)中构造有配料口(5),并且为了闭锁和释放所述配料口(5)设有闭锁塞(6),所述闭锁塞(6)沿着其纵轴线(L)的方向能够运动并且具有与所述配料口(5)配属的远侧端部和近侧端部,并且所述闭锁塞(6)安置在所述配料器头部(2)的物料室(9)中,其中,在所述闭锁塞(6)的远侧端部和近侧端部之间,连接段(10)从所述泵腔(4)延伸至所述物料室(9)并汇入所述物料室(9),所述连接段(10)具有中轴线(A)。为了在进行配料过程方面有利地设计这种配料器,在此建议,所述泵腔的排出阀设计为与所述配料器头部(2)刚性地相连,在操作时在所述配料器头部(2)的已释放闭锁口(5)的第一移动段中,实现到打开位置的移动,例如所述排出阀(12)进入所述泵腔(4)中,而不会另外导致所述泵腔(4)的缩小、至少没有本质上的缩小。
配料器
[0001]本发明涉及一种配料器,用于输出从液态至膏状的物料,所述配料器具有为了输出物料克服弹簧力能够运动的配料器头部、贮料腔和具备进入阀和排出阀的栗腔,其中,在所述配料器头部中构造有配料口,并且为了闭锁和释放所述配料口设有闭锁塞,所述闭锁塞沿着其纵轴线的方向能够运动并且具有与所述配料口配属的远侧端部和近侧端部,并且所述闭锁塞安置在所述配料器头部的物料室中,其中,在所述闭锁塞的远侧端部和近侧端部之间,从所述栗腔延伸至所述物料室的连接段汇入所述物料室,所述连接段具有中轴线,所述中轴线在所述配料器处于正常使用时所给定的纵向段中相对于所述闭锁塞的纵轴线以直角或锐角延伸。
[0002]这种配料器在不同方面是已知的。参见文献DE-U1-20 2008 011 730和WO-Al-2012/126909。
[0003]在压力容器方面由文献EP-B1-670275已知,配料器头部通过操作杆下压,其中,封闭压力室的阀门与配料器头部刚性地连接,阀门在此转移到释放位置并且同时闭锁塞转移到打开位置。
[0004]从前述的现有技术出发,本发明的所要解决的技术问题在于,在进行配料过程方面有利地设计具有栗腔和闭锁塞的配料器,用于输出从液体至膏状的物料。
[0005]根据本发明的第一设想,所述技术问题按照本发明通过一种配料器解决,在此规定,所述排出阀设计为与所述配料器头部刚性地相连,并且在操作时在所述配料器头部的已释放闭锁口的第一移动段中,实现到打开位置的移动,例如所述排出阀进入所述栗腔中,而不会另外导致所述栗腔的缩小、至少没有本质上的缩小。
[0006]排出阀与配料器头部刚性连接地设计,由此排出阀相对于配料器头部的运动直接运动耦合。因此,伴随着闭锁孔的打开,同时可以实现栗腔的排出阀运动到打开位置。闭锁孔的打开与闭锁塞的相应移动相一致。通过仅优选规定的排出阀到栗腔的移位,仅使得必要时极少的物料进入连接段中并且由此进入物料室中,通过闭锁塞的移动可以收集物料,使得在此尚未出现物料从闭锁口排出。
[0007]使用者由此可以使配料器处于配料器准备状态,而不会同时输出物料,至少没有明显的物料输出。有利的是,配料器头部的第一移动段造成配料口上回吸效果。
[0008]本发明的其它特征在以下,也在和附图中,通常以其与已经阐述的权利要求方案的优选配属关系进行描述或示出,但这些特征也可在与此处所述或图示的仅仅一个或多个个别特征相配合的情况下具有发明意义,或者独立地或按照其它组合方式也有独立的发明意义。
[0009]由此优选的是,所述闭锁塞在其近侧端部上从远侧端部观察在所述连接段的交汇口的另一侧具有相对于所述闭锁塞的纵轴线径向突伸的密封成型部,并且优选在闭锁塞的远侧端部上具有在闭锁状态下进入所述配料口的闭锁段。密封成型部可以沿轴向有利地限定物料室的边界。闭锁段可以进入闭锁孔中,闭锁段补充地提供配料器在未操作的静止状态下有效的密封。
[0010]还优选的是,设计在所述密封成型部和闭锁段之间的物料室至少在首次操作所述配料器之后被填充物料,随后同样被填充有物料的连接段汇入所述物料室中,所述物料室在所述配料器头部的第一移动段中所具有的容积增长大于同时通过所述连接段所流入的物料的体积。在配料器头部中,栗腔的排出阀向栗腔内的所述移动不会另外导致栗腔被压缩。通过变大的容积增长使得配属的配料口、即在闭锁塞的远侧端部实现物料的回吸,因为仅通过闭锁口可以补偿导致的负压。所实现的“回吸”效果使得配料口被释放,随后在配料器头部的继续下压的过程中物料被输出。
[0011]还优选的是,闭锁段相对于闭锁塞的纵轴线柱状地成型。配料口的壁优选同样柱状地设计。如此在闭锁状态下,两个柱体嵌套地布置。
[0012]还优选的是,闭锁段朝着闭锁塞的近侧端部的方向与优选柱状设计的闭锁区域邻接地具有设计为锥形面的扩展段。如所述地优选柱状成型的闭锁区域相应地优选是闭锁活塞的直径较小的部分,从而通过弹簧加载在闭锁位置也产生相对较大的挤压力。由此,有时在配料口中出现的剩余物或结壳可以有效地通过闭锁活塞向闭锁位置的运行被消除。
[0013]还优选的是,锥形面在闭锁状态下同样密封地贴靠在相应成型的配料器头部的内表面上。由此,有利地增大了整体密封的面。此外,在闭锁状态下在贴靠面方面在锥形面区域内相应地产生柱形区域的环绕区域。从而提供了有助于密封的迷宫式密封效果。
[0014]还优选的是,与扩展段邻接地在闭锁塞上构造有延续段,所述延续段的外表面在通常的配料器应用中在闭锁状态下限定了物料室的一部分的边界。这至少局部地邻接着物料室,必要时除了在物料室的相应导引壁上贴靠的导引段,由此在输出过程中物料被导引,并且在未使用时物料被容纳。导引段或配属的导引壁优选靠近闭锁活塞的远侧端部设计。由此或通过其它的措施有利地实现了,在闭锁活塞运动时、尤其在第一移动段中运动时,从远侧端部观察在该侧的连接段与物料室的汇合处,与从该汇合处观察的闭锁活塞的近侧端侧所属的物料室相比,实现了物料室的更大的容积增长,
[0015]尤其优选的是,在第一移动段中配料器头部沿竖向向下(在配料器的通常应用中)例如移动I至2_。在此,在例如可以通过闭锁活塞的适合的滑槽导引装置实现(例如为此原则上也参考前言已知的W0-A1-2012/126909),配料器头部的所述行程的一半在第一移动段中转变为闭锁活塞的移动。闭锁活塞相应地可以在此移动大约0.5至Imm。
[0016]还优选的是,在配料器头部的第二移动段中移动2至4mm,但其中仅有移动的极小一部分转变为闭锁活塞的朝着其近侧端部方向沿纵轴线的继续的移动。例如,在第二移动段中还转变为闭锁活塞的移动的行程比例可以是配料器头部在第二移动段中的移动行程的1/25至1/10。
[0017]相反的情况相应地表明,在配料器头部的回复运动中从最远的下压位置返回到初始位置。在此,首先在第三移动段中仅配料器头部(与之连接的配出阀)的移动使得相应地向闭锁位置的移动,而栗活塞不移动或者栗腔至少不会再次明显地增大。这相应地与闭锁活塞沿其纵轴线方向的移动以及朝着远侧端侧移动的部分相关,闭锁活塞在第二移动段中(仅)完全地移动该部分,同时配料器头部沿竖向向上移动数值相同的部分(相对于第二移动段)。随之进行配料器头部的第四移动段,其中第二移动段的剩余部分的竖向量值和第一移动段的量值在配料器头部的相反的方向上被经过。
[0018]本发明还涉及一种配料器,其尤其具有权利要求1的前序部分的技术特征,但其中例如不是必要地,但优选地是,连接段相对于闭锁活塞的纵轴线以锐角延伸,其中,在此有利地规定,闭锁活塞安置在容纳件中并且与栗腔一同构成的栗活塞相对于容纳件受限地可运动地布置。
[0019]此外备选或附加地规定,具有通流孔的管件与容纳件插接式地连接。所述管件也可以优选在中央穿过栗活塞。所述管件还可以设计有阀板和/或通流孔。此外,所述管件设计有随动凸起。还可以规定,所述管件与阀板和/或通流孔和/或随动凸起一体式地设计。
[0020]在该技术方案中,也可以实现下述技术特征中的一个或多个。
[0021 ]还优选的是,闭锁塞的外壁为了形成物料室被配料器头部的物料室壁在闭锁塞的长度上以不同的径向间距围绕。物料室优选不在整个长度上具有相同的径向延伸量。反而这可以是不同的。它也可以在纵向段上在闭锁活塞的上方的区域或闭锁活塞的上部区域以及闭锁活塞的下方的区域或在闭锁活塞的下部区域中是不同的。
[0022]以下结合附图进一步阐述本发明,但附图仅仅示出了本发明的实施例。在附图中:
[0023]图1示出配料器在上部区域的剖面图,处于未操作状态;
[0024]图2示出根据图1的视图,在配料器头部经过第一移动段之后;
[0025]图3示出图2的在配料口的区域内的放大视图;
[0026]图4示出根据图1的配料器的视图,在压下时配料器头部经过第二移动段之后;
[0027]图5示出根据图1和图4的视图,在配料器头部开始复位运动并且经过第三移动段之后;
[0028]图6示出根据图1的视图,在进入阀还打开时复位运动结束。
[0029]示出和说明了一种配料器I,其仅示出上部区域。
[0030]配料器用于输出液态至膏状物料,例如润肤霜。
[0031 ] 配料器具有配料器头部2、贮料腔3和栗腔4。
[0032]在配料器头部2中构造有配料口 5,该配料口通过闭锁塞6可以被封闭或者可以开放用于配料。
[0033]闭锁塞6具有远端端部7和近端端部8。
[0034]在配料器头部2中还构造有物料室9,在物料室中物料围绕着闭锁塞6并且准备进行输出。物料室9通过连接段10与栗腔4相连,连接段10也可以称为连接管路。
[0035]栗腔4在一侧通过进入阀11并且在另一侧通过排出阀12限定边界,进入阀将栗腔4与贮料腔3相分离。排出阀12与配料器头部2刚性连接,使得在配料器头部2相对于配料器的固定部分、例如导引件13运动时,排出阀可以运行到打开位置或闭锁位置。
[0036]配料器头部2在操作时首先经过第一移动段,这导致移动了数值a,参见附图1和2。该第一移动段的特征在于,虽然栗腔4的排出阀12运行到打开位置,其中排出阀浸入栗腔4(如在图1和2中可看出的),但是栗腔4另外还没有缩小。配料器头部2几乎是经过了一个空冲程,其中仅作用于排出阀和闭锁塞。
[0037]在实施例中,栗腔4在一侧通过优选固定的底部件14限定边界,并且在另一侧通过凭借配料器头部2可运动的栗活塞15限定边界。栗活塞15以已知方式借助竖向间隔的密封唇在配料器的固定的栗腔壁上导引移动。
[0038]在第二移动段上,参见附图2和4,并且其中配料器头部2接下来在数值a的基础上再移动数值b,参见附图4,则栗活塞15(在配料过程中的配料器的通常的竖立情况下)继续沿竖向向下移动,在随后打开排出阀12时,使得栗腔4变小并且物料M从配料开口 5输出,参见附图4。从第一移动段到第二移动段的过渡对于用户来说也是可以感知的。栗腔的压缩伴随着可感觉到的较高的阻力。
[0039]此外,配料器头部2由盖子34构成,在盖子的上侧成型有操作凹穴16,用于放置操作的手的手指。
[0040]在配料器头部的内部固定地布置且随配料器头部运动地构造有容纳件17,在容纳件中在形成物料室9的情况下容纳着闭锁活塞6。此外,在优选一体式构造的容纳件17中也构造有连接段10。
[0041]在容纳件17中在另外的栗腔一侧上容纳有栗腔4的排出阀12,并且由此与排出阀连接,优选插接保持着排出阀。
[0042]在第三移动段中,参见图4和5,配料器头部2再次升高运动,使得排出阀关闭。移动的数值在此等于数值a。
[0043]此外,排出阀12具有管状的插接段19,此外其中,插接段没有实现插接功能时,其也可以被称为管件,栗腔一侧通过实施阀门作用的闭锁板20限定边界。闭锁板20还优选在栗腔一侧设有随动凸起21。随动凸起21使得栗活塞15在第四移动段中(在图6的视图中刚刚经历第四移动段)从图5的位置一同拖动到图6的位置。
[0044]排出阀12还优选具有在闭锁板20的头部一侧的一个或多个通流孔22,通过通流孔在排出阀12打开的状态下在栗腔4变小时物料M可以从栗腔4进入连接段10,从连接段进入物料室9,并且最终从配料口 5输出。
[0045]通流孔22优选也设计在还优选的管状的插接段19中。在操作配料器头部2时根据第一移动段(也参加图2)通流孔处于伸出位置,使得起始于排出阀12的这个位置,在进一步下压配料器头部2时,物料M从栗腔4以所述的方式可以流动至连接段10。
[0046]容纳件17在所述的、在安装状态下固定于壳体的导引件13中导引。为此,导引件13具有优选位于中央的且还优选柱形的导引孔23,容纳件17在导引孔中分别根据操作状态和经过移动段,以相应的插接段进入不同的深度。
[0047]此外,容纳件17抵靠导引件13的底部区域24通过复位弹簧25被支承。复位弹簧25在经过所述的配料器头部2的移动段时被压缩,并且用于使配料器头部2复位到初始位置,参见图1。
[0048]容纳件17优选在其进入导引件13的区域中,一方面形成用于复位弹簧25的直径更大的支座区域26,并且优选另一方面还形成直径更小的但优选整体柱形的驶入段27,该驶入段容纳在导引件13的导引段28中,并且可在其中竖向地移动。
[0049]在导引段28中还容纳有栗活塞15的导引凸起29,其同样在导引段中可竖向地移动。导引凸起29也在插接段19上导引。
[0050]在经过第一移动段后,如图2所示,驶入段27的端面与栗活塞15的导引凸起29的相应的面相贴靠,并且由此在经过第二移动段时沿竖向向下挤压栗活塞15,由此栗腔4的容积相应地变小。数值a由此优选等于在未操作配料器的状态下驶入段27(下端端面)与栗活塞的所配属的面之间的距离,在此特定指导引凸起29的面。
[0051]驶入段27的端面和/或栗活塞15的导引凸起29的相对应的面在横截面中优选设计为V型,其相对于连接段10的中轴线A径向向外扩展。
[0052]栗腔4的进入阀11在实施例中构造为止回阀。具体地,设有栓塞件30,其安置在底部件14的底部区域的插接口31内。在其周围,构造有一个或多个贯穿口32,其通过在底部件14的底部区域和栓塞件30之间围绕的薄膜件33被遮盖。
[0053]在栗活塞15的回位至初始位置的运动过程中,即从图5的位置进入图6的位置,则物料M从贮料腔3通过进入阀11被抽吸,在薄膜22被取消的情况下从贯穿口 32被抽吸。在图6中示出了在回位运动结束后配料器的状态。仅出于清晰的原因,示出进入阀11还处于打开状态。
[0054]栗活塞15的导引凸起29明显一方面径向向外在导引件13的导引壁的内表面上被导引,另一方面在内侧在插接段19的外表面上被导引。在该部分上的导引也可以足够的。
[0055]此外参见图3,闭锁塞6在远端端部区域中的几何形状是可见的。
[0056]最前面的部件、闭锁段37优选具有柱形的闭锁区域42。锥形面38邻接在闭锁区域上,闭锁塞通过锥形面从闭锁区域42开始锥形地延伸。在锥形面38上邻接着延续段40。延续段40在打开状态中如在闭锁状态中,以相对于物料室壁41的不同的径向间距延伸地设置。在相对于通常的使用状态的上部区域中可以看到,提供了非常小的间距,在下部区域中相对地较大。
[0057]锥形面38在闭锁状态下贴靠在配属的配料器头部面39上。
[0058]此外在图4中还可看到,连接段10在交汇口35处通入物料室9中。连接段6在其近侧端部上具有径向突起的密封成型部36,其密封地与围绕的物料室壁41共同作用。
[0059]连接段10的中轴线A与闭锁塞6的纵轴线L形成锐角α(参见图1)。夹角α例如可以是10°至85°,其中所有的中间值、尤其整度数均包含在公开内容中。
[0060]所述的实施方式用于阐述本申请所包含的发明,本发明至少通过以下特征组合相应独立地对现有技术进行了改进,即:
[0061]—种配料器,其特征在于,所述栗腔4的排出阀12设计为与所述配料器头部2刚性地相连,并且在操作时在所述配料器头部2的已释放闭锁口5的第一移动段中,实现到打开位置的移动,例如所述排出阀12进入所述栗腔4中,而不会另外导致所述栗腔4的缩小、至少没有本质上的缩小。
[0062]—种配料器,其特征在于,所述闭锁塞6在其近侧端部上从远侧端部观察在所述连接段10的交汇口 35的另一侧具有相对于所述闭锁塞6的纵轴线L径向突伸的密封成型部36,并且在闭锁塞的远侧端部上具有在闭锁状态下进入所述配料口 5的闭锁段37。
[0063]一种配料器,其特征在于,设计在所述密封成型部36和闭锁段37之间的物料室9至少在首次操作所述配料器I之后被填充物料Μ,随后同样被填充有物料M的连接段10汇入所述物料室9中,所述物料室9在所述配料器头部2的第一移动段中所具有的容积增长大于同时通过所述连接段10所流入的物料M的体积。
[0064]—种配料器,其特征在于,所述闭锁段37具有相对于所述闭锁塞6的纵轴线L柱状成型的闭锁区域42。
[0065]—种配料器,其特征在于,所述闭锁段37朝着所述闭锁塞6的近侧端部的方向与所述闭锁区域42邻接地具有设计为锥形面38的扩展段。
[0066]—种配料器,其特征在于,所述锥形面38在闭锁状态下同样密封地贴靠在相应成型的配料器头部面39上。
[0067]—种配料器,其特征在于,与所述扩展段邻接地在所述闭锁塞6上构造有延续段,所述延续段的外表面在通常的配料器应用中在闭锁状态下限定了物料室9的一部分的边界。
[0068]—种配料器,其特征在于,所述闭锁塞6的外表面为了形成所述物料室9被所述配料器头部的物料室壁41在闭锁塞6的长度上以不同的径向间距围绕。
[0069]—种配料器,其特征在于,所述闭锁塞6的外表面为了形成所述物料室9被所述配料器头部的物料室壁41在闭锁塞6的外周上以不同的径向间距围绕。
[0070]一种配料器,其特征在于,所述栗活塞15布设成相对于所述容纳件17能有限运动。[0071 ]—种配料器,其特征在于,借助管件实现所述连接。
[0072]—种配料器,其特征在于,具有通流孔的管件与所述容纳件17插接式地连接。
[0073]—种配料器,其特征在于,所述管件穿过所述栗活塞。
[0074]—种配料器,其特征在于,所述管件在中央穿过所述栗活塞。
[0075]—种配料器,其特征在于,所述管件设计有阀板。
[0076]—种配料器,其特征在于,所述管件设计有通流孔。
[0077]—种配料器,其特征在于,所述管件设计有随动凸起21。
[0078]—种配料器,其特征在于,所述管件与所述阀板一体式地设计。
[0079]—种配料器,其特征在于,所述管件与所述通流孔一体式地设计。
[0080]一种配料器,其特征在于,所述管件与所述随动凸起21 —体式地设计。
[0081]—种配料器,其特征在于,所述闭锁件设计为闭锁塞6。
[0082]附图标记列表
[0083]I配料器
[0084]2配料器头部
[0085]3贮料腔
[0086]4 栗腔
[0087]5配料口
[0088]6 闭锁塞
[0089]7远端端部
[0090]8近端端部[0091 ]9 物料室
[0092]10 连接段
[0093]11 进入阀
[0094]12 排出阀
[0095]13 导引件
[0096]14 底部件
[0097]15 栗活塞
[0098]16 操作凹穴
[0099]17 容纳件
[0100]18 导引段
[0101]19 插接段
[0102]20 闭锁板
[0103]21随动凸起
[0104]22通流孔
[0105]23导引孔
[0106]24底部区域
[0107]25复位弹簧
[0108]26支座区域
[0109]27驶入段
[0110]28导引段
[0111]29导引凸起
[0112]30栓塞件
[0113]31插接口
[0114]32贯穿口
[0115]33薄膜件
[0116]34盖子
[0117]35交汇口
[0118]36密封成型部
[0119]37闭锁段
[0120]38锥形面
[0121]39配料器头部面
[0122]40延续段
[0123]41物料室壁
[0124]42闭锁段
[0125]a数值
[0126]b数值
[0127]α角度
[0128]A中轴线
[0129]L纵轴线
[0130]M物料

1.一种配料器(I),用于输出从液态至膏状的物料,所述配料器(I)具有为了输出物料(M)克服弹簧力能够运动的配料器头部(2)、贮料腔(3)和具备进入阀(11)和排出阀(12)的栗腔(4),其中,在所述配料器头部(2)中构造有配料口(5),并且为了闭锁和释放所述配料口(5)设有闭锁塞(6),所述闭锁塞(6)沿着其纵轴线(L)的方向能够运动并且具有与所述配料口(5)配属的远侧端部和近侧端部,并且所述闭锁塞(6)安置在所述配料器头部(2)的物料室(9)中,其中,在所述闭锁塞(6)的远侧端部和近侧端部之间,从所述栗腔(4)延伸至所述物料室(9)的连接段(10)汇入所述物料室(9),所述连接段(10)具有中轴线(A),所述中轴线(A)在所述配料器(I)处于正常使用时所给定的纵向段中相对于所述闭锁塞(6)的纵轴线(L)以直角或锐角(α)延伸,其特征在于,所述栗腔(4)的排出阀(12)设计为与所述配料器头部(2)刚性地相连,并且在操作时在所述配料器头部(2)的已释放闭锁口(5)的第一移动段中,实现到打开位置的移动,例如所述排出阀(12)进入所述栗腔(4)中,而不会另外导致所述栗腔(4)的缩小、至少没有本质上的缩小。2.按照权利要求1所述的配料器,其特征在于,所述闭锁塞(6)在其近侧端部上从远侧端部观察在所述连接段(10)的交汇口(35)的另一侧具有相对于所述闭锁塞(6)的纵轴线(L)径向突伸的密封成型部(36),并且在闭锁塞的远侧端部上具有在闭锁状态下进入所述配料口(5)的闭锁段(37)。3.按照前述权利要求之一所述的配料器,其特征在于,设计在所述密封成型部(36)和闭锁段(37)之间的物料室(9)至少在首次操作所述配料器(I)之后被填充物料(M),随后同样被填充有物料(M)的连接段(10)汇入所述物料室(9)中,所述物料室(9)在所述配料器头部(2)的第一移动段中所具有的容积增长大于同时通过所述连接段(10)所流入的物料(M)的体积。4.按照权利要求2或3所述的配料器,其特征在于,所述闭锁段(37)具有相对于所述闭锁塞(6)的纵轴线(L)柱状成型的闭锁区域(42)。5.按照权利要求4所述的配料器,其特征在于,所述闭锁段(37)朝着所述闭锁塞(6)的近侧端部的方向与所述闭锁区域(42)邻接地具有设计为锥形面(38)的扩展段。6.按照权利要求5所述的配料器,其特征在于,所述锥形面(38)在闭锁状态下同样密封地贴靠在相应成型的配料器头部面(39)上。7.按照权利要求5或6所述的配料器,其特征在于,与所述扩展段邻接地在所述闭锁塞(6)上构造有延续段,所述延续段的外表面在通常的配料器应用中在闭锁状态下限定了物料室(9)的一部分的边界。8.按照前述权利要求之一所述的配料器,其特征在于,所述闭锁塞(6)的外表面为了形成所述物料室(9)被所述配料器头部的物料室壁(41)在闭锁塞(6)的长度上以不同的径向间距围绕。9.按照前述权利要求之一所述的配料器,其特征在于,所述闭锁塞(6)的外表面为了形成所述物料室(9)被所述配料器头部的物料室壁(41)在闭锁塞(6)的外周上以不同的径向间距围绕。10.—种配料器(I),用于输出液态至膏状的物料,所述配料器(I)具有为了输出物料(M)克服弹簧力能够运动的配料器头部(2)、贮料腔(3)和栗腔(4),其中,在所述配料器头部(2)中构造有配料口(5),并且栗活塞(15)与容纳闭锁件的容纳件(17)相连接,其特征在于,所述栗活塞(15)布设成相对于所述容纳件(17)能有限地运动。11.按照权利要求10所述的配料器,其特征在于,借助管件实现所述连接。12.按照权利要求10或11所述的配料器,其特征在于,具有通流孔的管件与所述容纳件(17)插接式地连接。13.按照权利要求11或12所述的配料器,其特征在于,所述管件穿过所述栗活塞。14.按照权利要求13所述的配料器,其特征在于,所述管件在中央穿过所述栗活塞。15.按照权利要求11至14之一所述的配料器,其特征在于,所述管件设计有阀板。16.按照权利要求11至15之一所述的配料器,其特征在于,所述管件设计有通流孔。17.按照权利要求11至16之一所述的配料器,其特征在于,所述管件设计有随动凸起(21)。18.按照权利要求11至17之一所述的配料器,其特征在于,所述管件与所述阀板一体式地设计。19.按照权利要求16至18之一所述的配料器,其特征在于,所述管件与所述通流孔一体式地设计。20.按照权利要求17至19之一所述的配料器,其特征在于,所述管件与所述随动凸起(21)—体式地设计。21.按照权利要求19至20之一所述的配料器,其特征在于,所述闭锁件设计为闭锁塞(6)ο
B05B11/00GK105934281SQ201480074062
2016年9月7日
2014年12月10日
S.戈特克
Rpc布兰姆拉格股份有限公司

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