最新钢储罐预制混凝土锥形分段式环墙基础的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-09-17 07:33 出处:网络
如下介绍的最新钢储罐预制混凝土锥形分段式环墙基础的制作方法,下面小编就为大家带来详细介绍,接着往下看吧~

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钢储罐预制混凝土锥形分段式环墙基础的制作方法
本发明涉及一种钢储罐预制混凝土锥形分段式环墙基础,主要解决现有技术中难以进行标准件预制生产、环墙受力不合理的问题。本发明通过采用一种钢储罐预制混凝土锥形分段式环墙基础,通过一系列正锥形构件与倒锥形构件的相互自嵌式连接组合形成连续环墙基础,利用上部竖向荷载的作用,将竖向力转化为环墙构件内的轴向预压力,以降低环墙内侧向主动土压力产生的轴向拉力,配合在环墙正锥形构件的外侧表面布置附加箍紧体,实现环墙基础内轴向力的平衡,以达到环墙基础设计的最佳性价比的技术方案较好地解决了上述问题,可用于钢储罐预制混凝土锥形分段式环墙中。

钢储罐预制混凝土锥形分段式环墙基础
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种钢储罐预制混凝土锥形分段式环墙基础。

[0002]钢储罐基础一般有护坡式、环墙(梁)式,环墙式基础由于调整罐体基础不均匀沉降效果明显,且占地少,适宜于各类软土地基而被广泛采用。环墙式基础又可分为现浇式和预制装配式,但预制装配式模板利用率底,特别是预制件连接时采用后浇带(暗柱形式)连接方式,需要另外架设模板和设置钢筋,施工麻烦、养护期长,因而目前工程上基本采用现浇式环墙基础。
[0003]CN20 12 1027 3498.X公开了一种环墙基础,由多个前述的预制构件组成。CN201210273498.X还公开了一种环墙基础承插式预制构件,所述预制构件的形状为环墙基础沿周长等分后形成的弧形构件,所述预制构件两端设置为企口。
[0004]无论是预制还是现浇的环墙基础,都是将环墙在设计方法和理论上视作为一根圆形曲梁,其断面形式多为矩形或正锥台形,曲梁的设计是以钢筋混凝土基本构件平截面假定为基础,在任一截面上,产生的构件内力为拉、弯和扭,它是一种全断面连续、以受拉为设计主要控制内力的混凝土构件,且往往需要配置钢筋。显然,从环墙作为梁构件这一受力特点来看,连续截面的形式不是一种最优方式。比较容易想到的方案是在环墙截面内(或外侧)设置沿曲梁轴向的预应力钢筋,通过施加预应力来平衡轴向拉力,但预应力成本高且存在应力松弛现象,技术性价比也并不高。



[0005]本发明所要解决的技术问题是现有技术中难以进行标准件预制生产、环墙受力不合理的问题,提供一种新的钢储罐预制混凝土锥形分段式环墙基础。该基础用于钢储罐预制混凝土锥形分段式环墙中,具有可进行标准件预制生产、环墙受力合理的优点。
[0006]为解决上述问题,本发明采用的技术方案如下:一种钢储罐预制混凝土锥形分段式环墙基础,所述环墙基础的设计包括如下技术条件:
[0007](I)圆形环墙基础为分段预制混凝土构件;分段数目根据基础直径大小确定;分段长度根据基础直径大小确定;环墙横截面为矩形或正锥台形,其高度和宽度根据储运工艺和地质条件情况确定;
[0008](2)分段数目为偶数,且沿圆周均等;
[0009](3)分段构件分为两种,一种为正锥形构件,即在分段构件沿圆周轴向的两个侧面为正锥形斜面,另一种为倒锥形构件,即在分段构件沿圆周轴向的两个侧面为倒锥形斜面;两种构件的组合形成连续环墙基础;正锥形构件的顶面标高低于倒锥形构件的顶面标高;
[0010](4)两种分段构件施工组合时,首先在场地上量测定位准确后,间隔安置正锥形构件,然后再在间隔的正锥形构件之间安置倒锥形构件;再在正锥形构件和倒锥形构件之间的间隙内填充中细砂并密实;
[0011](5)正锥形构件和倒锥形构件之间的间隙大小不限,根据构件尺寸大小和灌砂密实质量控制程度确定,但不得小于25mm;间隙露出地面部分的外侧采用柔性封条材料封闭,防止间隙内的砂流失;
[0012](6)正锥形构件露出地面的外侧,预先设置好预埋件,待上述施工完成形成环墙基础后,通过可调节张紧度的钢筋或钢丝绳索在外侧形成对环墙的的环形箍紧件,将环墙再次张紧紧固;环形箍紧体的数量和大小根据计算确定;
[0013](7)储罐充水试验完成后,正锥形构件顶面与罐底板之间的间隙用吹砂填满。
[0014]上述技术方案中,优选地,所述分段长度为环墙高度的1.0?2.0倍。
[0015]预制装配式环墙基础尽管存在施工模板利用率底,后浇带内设置钢筋施工麻烦,混凝土养护时间长等问题而约束了这一基础形式的实际使用,但混凝土采用预制装配式易于工业化标准件生产的特点是现浇式环墙基础无法比拟的,如能发明一种适合于储罐施工特点的、符合环墙受力特点的、合理高效的预制素混凝土构件特有的构造方式,克服环墙基础设计方法概念中的不足,充分利用上部荷载作用和环墙基础自身几何形状上构造特征,那么这一形式的基础必将具有良好的推广应用价值。钢储罐预制环墙基础采用一种分段制作的素混凝土构件,通过一系列正锥形构件与倒锥形构件的相互自嵌式连接组合形成连续环墙基础,利用上部竖向荷载的作用,将竖向力转化为环墙构件内的轴向预压力,以降低环墙内侧向主动土压力产生的轴向拉力,配合在环墙正锥形构件的外侧表面布置附加箍紧体,实现环墙基础内轴向力的平衡,以达到环墙基础设计的最佳性价比。本发明所采用的特殊形状预制构件的连接形式,可以十分方便地在工厂进行标准件预制生产,构件制作质量有保证,不仅大大节约了建设成本,而且环墙受力更为合理。通过构造一种巧妙而简洁的、能充分利用基础构件自身几何形状所拥有的相互自嵌作用,以达到在环墙构件内产生预压力的预制分段式混凝土环墙基础,可大大提高环墙基础设计的技术性和经济性。取得了较好的技术效果。

[0016]图1为本发明所述环墙基础的俯视图;
[0017]图2为图1所示A-A'方向的剖面图;
[0018]图3为图1所示方向的正视图;
[0019]图4为正锥形构件I;
[0020]图5为倒锥形构件2。
[0021]图1?3中,I为正锥形构件;2为倒锥形构件;3为环形箍紧件;4为间隙内充填砂;5为防沙漏封条;6为罐体;7为环墙内侧;8为环墙外侧;9为外侧地坪;10为此间隙罐内充水完成后吹砂填充密实;11为紧固件固定用预埋件;12为上部罐体底板;13为张紧装置。
[0022]下面通过实施例对本发明作进一步的阐述,但不仅限于本实施例。

[0023]
[0024]本发明提供一种钢储罐预制混凝土锥形分段式环墙基础,如图1?图5所示(以分段数12、环墙横截面矩形为例),包括如下技术条件:
[0025](I)圆形环墙基础为分段预制混凝土构件;分段(即圆弧段)数目根据基础直径大小(一般与储罐直径相同)确定;分段长度(即弧长)根据基础直径大小确定,但以1.0?2.0倍环墙高为最佳;环墙横截面为矩形或正锥台形,其高度和宽度根据储运工艺和地质条件情况确定;
[0026](2)分段数目为偶数,且沿圆周均等;
[0027](3)分段构件分为两种,一种为正锥形构件,即在分段构件沿圆周轴向的两个侧面为正锥形斜面,另一种为倒锥形构件,即在分段构件沿圆周轴向的两个侧面为倒锥形斜面;两种构件的组合形成连续环墙基础;正锥形构件的顶面标高略低于倒锥形构件的顶面标尚;
[0028](4)两种构件施工组合时,首先在场地上量测定位准确后,间隔安置正锥形构件,然后再在间隔的正锥形构件之间安置倒锥形构件;再在正锥形构件和倒锥形构件之间的间隙内填充中细砂并密实;
[0029](5)正锥形构件和倒锥形构件之间的间隙大小不限,根据构件尺寸大小和灌砂密实质量控制程度确定,但不得小于25mm;间隙露出地面部分的外侧可采用常规柔性封条材料封闭,防止间隙内的砂流失;
[0030](6)正锥形构件露出地面的外侧,预先设置好预埋件,待上述施工完成形成环墙基础后,通过可调节张紧度的钢筋(或钢丝绳索等其它常规材料)在外侧形成对环墙的的环形箍紧件,将环墙再次张紧紧固;环形箍紧体的数量和大小根据计算确定;
[0031](7)储罐充水试验完成后,正锥形构件顶面与罐底板之间的间隙用吹砂填满。

1.一种钢储罐预制混凝土锥形分段式环墙基础,所述环墙基础的设计包括如下技术条件: (1)圆形环墙基础为分段预制混凝土构件;分段数目根据基础直径大小确定;分段长度根据基础直径大小确定;环墙横截面为矩形或正锥台形,其高度和宽度根据储运工艺和地质条件情况确定; (2)分段数目为偶数,且沿圆周均等; (3)分段构件分为两种,一种为正锥形构件,即在分段构件沿圆周轴向的两个侧面为正锥形斜面,另一种为倒锥形构件,即在分段构件沿圆周轴向的两个侧面为倒锥形斜面;两种构件的组合形成连续环墙基础;正锥形构件的顶面标高低于倒锥形构件的顶面标高; (4)两种分段构件施工组合时,首先在场地上量测定位准确后,间隔安置正锥形构件,然后再在间隔的正锥形构件之间安置倒锥形构件;再在正锥形构件和倒锥形构件之间的间隙内填充中细砂并密实; (5)正锥形构件和倒锥形构件之间的间隙大小不限,根据构件尺寸大小和灌砂密实质量控制程度确定,但不得小于25mm;间隙露出地面部分的外侧采用柔性封条材料封闭,防止间隙内的砂流失; (6)正锥形构件露出地面的外侧,预先设置好预埋件,待上述施工完成形成环墙基础后,通过可调节张紧度的钢筋或钢丝绳索在外侧形成对环墙的的环形箍紧件,将环墙再次张紧紧固;环形箍紧体的数量和大小根据计算确定; (7)储罐充水试验完成后,正锥形构件顶面与罐底板之间的间隙用吹砂填满。2.根据权利要求1所述钢储罐预制混凝土锥形分段式环墙基础,其特征在于所述分段长度为环墙高度的1.0?2.0倍。
E02D27/38GK105839658SQ201610242748
2016年8月10日
2016年4月19日
何国富
中石化上海工程有限公司, 中石化炼化工程(集团)股份有限公司

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