最新集合反应釜的制作方法

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本站提供的最新集合反应釜的制作方法,小编带你了解。 本实用新型属于化工机械技术领域,具体涉及一种集合反应釜。

本站提供的最新集合反应釜的制作方法,小编带你了解。


本实用新型属于化工机械技术领域,具体涉及一种集合反应釜。



背景技术:

目前,在物料生产领域中,需要采用反应装置,如,需要采用釜式反应装置作为物料发生化学反应时所承载的容器,其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等行业。

反应釜是物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下,在反应釜内混合、反应。通常,会在反应釜的釜体内竖直设置一个转轴,在转轴上设置有搅拌的叶片来搅拌反应物使其反应。但是,在一些特种材料制备工艺中,还需要恒温控制、加压、真空等操作条件下才能进行,这需要特制的多功能反应釜满足一些特种材料制备工艺的要求。



技术实现要素:

技术问题:本实用新型公开了一种集合反应釜,针对普通反应釜功能单一,只能进行简单的搅拌加速反应的技术问题,提出了多功能特种反应釜。通过将侧壁和釜底改造成夹层空腔结构,布设介质加热器,增加了循环介质储液箱构建出更加环保高效的恒温控制循环系统;在釜体的顶部开设气孔实现对釜体内部抽真空或者加压操作,从而满足了特种材料制备工艺的复杂操作要求。

技术方案:本实用新型公开了一种集合反应釜,包括可升降搅拌机、循环介质储液箱和釜体,所述可升降搅拌机从该釜体的顶部中央位置伸入到釜体的内部,其中釜体的侧壁和底部为夹层空腔结构,所述循环介质储液箱通过管道连通该夹层空腔结构,在夹层空腔结构的内壁上设置介质加热器;所述釜体的顶部还设有压力表、气孔、视镜、物料口和测湿表,在釜体的底部设有排污旋塞阀和出料口,其中排污旋塞阀位于釜体底部的中央位置,出料口的开口位置依次设置过滤器和计量泵;且在所述釜体的侧壁上开设取样口。

作为优选,所述循环介质储液箱内部设有循环泵驱动介质液体流动,其中介质液体为油或者水。

上述的排污旋塞阀方便清理釜内沉积的废料,从而提高出料的纯度。压力表、视镜、取样口、物料口和测湿表用于实时监测釜体内反应状况,设置气孔为实现釜体内部抽真空或者加压操作步骤。设置过滤器和计量泵便于计算纯净的出料量。

有益效果:本实用新型提供了一种集合反应釜,其中可升降搅拌机可以把反应釜内未能充分反应的物质进行充分的搅拌,釜体内的未能反应物质反应的更加充分均匀。通过控制可升降搅拌机的转动方向,可以快速的使釜体内的流体产生涡流和湍流,加快釜体内物料的混合。

本技术方案的侧壁和釜底为夹层空腔结构,并且在夹层空腔结构内布设介质加热器,还增加了循环介质储液箱,通过管道将夹层空腔结构和循环介质储液箱连通起来构成了更加环保高效的恒温控制循环系统;在釜体的顶部开设气孔实现对釜体内部抽真空或者加压操作步骤,从而满足了特种材料制备工艺的复杂操作要求。

附图说明

图1为本实用新型的集合反应釜示意框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容,而非对本公开的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是,在不冲突的情况下,本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开的技术方案。

除非另有说明,否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本公开的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此,除非另有说明,否则在不脱离本公开的技术构思的情况下,各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。

在附图中使用交叉影线和/或阴影通常用于使相邻部件之间的边界变得清晰。如此,除非说明,否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或表示对部件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的部件之间的共性和/或部件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或者要求。此外,在附图中,为了清楚和/或描述性的目的,可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时,可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如,可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外,同样的附图标记表示同样的部件。

当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时,该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件,或者可以存在中间部件。然而,当部件被称作“直接在”另一部件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时,不存在中间部件。为此,术语“连接”可以指物理连接、电气连接等,并且具有或不具有中间部件。

为了描述性目的,本公开可使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、“下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”和“侧(例如,在“侧壁”中)”等的空间相对术语,从而来描述如附图中示出的一个部件与另一(其它)部件的关系。除了附图中描绘的方位之外,空间相对术语还意图包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如,如果附图中的设备被翻转,则被描述为“在”其它部件或特征“下方”或“之下”的部件将随后被定位为“在”所述其它部件或特征“上方”。因此,示例性术语“在……下方”可以包含“上方”和“下方”两种方位。此外,设备可被另外定位(例如,旋转90度或者在其它方位处),如此,相应地解释这里使用的空间相对描述语。

如图1所示本实用新型公开了一种集合反应釜,包括可升降搅拌机1、循环介质储液箱11和釜体14,所述可升降搅拌机1从该釜体14的顶部中央位置伸入到釜体14的内部,其中釜体14的侧壁和底部为夹层空腔结构,所述循环介质储液箱11通过管道15连通该夹层空腔结构,在夹层空腔结构的内壁上设置介质加热器5;所述釜体14的顶部还设有压力表2、气孔3、视镜4、物料口12和测湿表13,在釜体14的底部设有排污旋塞阀9和出料口6,其中排污旋塞阀9位于釜体14底部的中央位置,出料口6的开口位置依次设置过滤器7和计量泵8;且在所述釜体14的侧壁上开设取样口10。

上述循环介质储液箱11内部设有循环泵驱动介质液体流动,其中介质液体为油或者水。

实施例1

将220克硝酸铝、800克去离子水加入到烧瓶中,加热至100℃,磁力搅拌1小时,慢慢加入100克铝粉(含量不低于99%),加热回流24小时,得到铝溶胶。向该铝溶胶中加入100ml的酒石酸,5克的醋酸锆(相比铝粉的质量4%左右),强力搅拌后加入浓度为10%的纺丝助剂聚乙二醇10克、加入12克的正硅酸乙酯、硝酸镁0.5克。该混合物在集合反应釜中,在80℃的恒温水浴条件下真空减压浓缩10小时,得到ph=2.0-2.5、粘度为70000cps的凝胶溶液。凝胶溶液在1.5mpa压力下通过计量装置后,通过喷丝板,喷丝板的孔数量为200孔,孔径为0.08毫米,喷出的凝胶细流通过多段温度控制和风速控制的纺丝甬道进行干燥,纺丝温度30-80℃,湿度20-50%,纤维收集集束,烧结后得到6微米的氧化铝陶瓷纤维。

实施例2

将200克六水氯化铝、1000克去离子水加入到烧瓶中,加热至800℃,磁力搅拌1小时,慢慢加入150克铝粉(含量不低于99%),加热回10小时,得到铝溶胶。向该铝溶胶中加入100ml的盐酸,5克的醋酸锆(相比铝粉的质量5%左右),强力搅拌后加入浓度为10%的纺丝助剂聚乙烯醇10克、加入1克的硅溶胶、硝酸镁0.5克。该混合物在集合反应釜中,在95℃的恒温条件下真空减压浓缩8小时,得到ph=4.0、粘度为50000cps的凝胶溶液。凝胶溶液在1.5mpa压力下通过计量装置后,通过喷丝板,喷丝板的孔数量为100孔,孔径为0.08毫米,喷出的凝胶细流通过温度控制和风速控制的纺丝甬道进行干燥,纺丝温度20-60℃,湿度30-60%,纤维收集集束,烧结后得到6微米的氧化铝陶瓷纤维。

实施例3

将250克硝酸铝、1200克去离子水加入到烧瓶中,加热至100℃,磁力搅拌1小时,慢慢加入120克铝粉(含量不低于99%),加热回流8小时,得到铝溶胶。向该铝溶胶中加入100ml的醋酸,5克的硝酸镁氧化硼,强力搅拌后加入浓度为10%的纺丝助剂聚乙烯吡咯烷酮5克、加入8克的正硅酸乙酯、硝酸镁0.5克。该混合物在集合反应釜中,在70℃的电热恒温条件下真空减压浓缩12小时,得到ph=2-4、粘度为80000cps的凝胶溶液。凝胶溶液在1.5mpa压力下通过计量装置后,通过喷丝板,喷丝板的孔数量为200孔,孔径为0.07毫米,喷出的凝胶细流通过温度控制和风速控制的纺丝甬道进行干燥,纺丝温度30-50℃,湿度20-60%,纤维收集集束,烧结后得到5微米的氧化铝陶瓷纤维。

实施例4

将200克异丙醇铝、700克去离子水加入到烧瓶中,加热至80℃,磁力搅拌1小时,慢慢加入120克铝粉(含量不低于99%),加热回流12小时,得到铝溶胶。向该铝溶胶中加入100ml的乙二酸,5克的硝酸钇,强力搅拌后加入浓度为10%的纺丝助剂二醋酸纤维素10克、加入12克的正硅酸乙酯。该混合物在集合反应釜中,在90℃的恒温油浴条件下真空减压浓缩10小时,得到ph=2.0-5.0、粘度为80000cps的凝胶溶液。凝胶溶液在1.5mpa压力下通过计量装置后,通过喷丝板,喷丝板的孔数量为250孔,孔径为0.07毫米,喷出的凝胶细流通过温度控制和风速控制的纺丝甬道进行干燥,纺丝温度30-60℃,湿度20-60%,纤维收集集束,烧结后得到5微米的氧化铝陶瓷纤维。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解,上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开,而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言,在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型,并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

附图标记说明

可升降搅拌机1

压力表2

气孔3

视镜4

介质加热器5

出料口6

过滤器7

计量泵8

排污旋塞阀9

取样口10

循环介质储液箱11

物料口12

测湿表13

釜体14

管道15。


技术特征:

1.一种集合反应釜,其特征在于:包括可升降搅拌机、循环介质储液箱和釜体,

所述可升降搅拌机从所述釜体的顶部中央位置伸入到釜体的内部,其中釜体的侧壁和底部为夹层空腔结构,

所述循环介质储液箱通过管道连通所述夹层空腔结构,在夹层空腔结构的内壁上设置介质加热器,

所述釜体的顶部还设有压力表、气孔、视镜、物料口和测湿表,在釜体的底部设有排污旋塞阀和出料口,其中排污旋塞阀位于釜体底部的中央位置,出料口的开口位置依次设置过滤器和计量泵;且在所述釜体的侧壁上开设取样口。

2.如权利要求1所述的集合反应釜,其特征在于:所述循环介质储液箱内部设有循环泵,以驱动介质液体流动,其中介质液体为油。

3.如权利要求1所述的集合反应釜,其特征在于:所述循环介质储液箱内部设有循环泵,以驱动介质液体流动,其中介质液体为水。

技术总结
本实用新型公开一种集合反应釜,包括可升降搅拌机、循环介质储液箱和釜体,通过将侧壁和釜底改造成夹层空腔结构,布设介质加热器,增加了循环介质储液箱构建出更加环保高效的恒温控制循环系统;在釜体的顶部开设气孔实现对釜体内部抽真空或者加压操作步骤,从而满足了特种材料制备工艺的复杂操作要求。

技术研发人员:张德育;马小民;王慧;崔吟雪;李富萍
受保护的技术使用者:国装新材料技术(江苏)有限公司
技术研发日:2019.10.21
技术公布日:2020.08.18

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