推荐石墨盘研磨装置的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-09-17 03:01 出处:网络
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本实用新型属于食品加工技术领域,涉及一种研磨装置,特别是一种石墨盘研磨装置。



背景技术:

石磨是用于把米、麦、豆等粮食加工成粉、浆的一种机械。开始用人力或畜力,到了晋代,中国劳动人民实用新型用水作动力的水磨。通常由两个圆石做成。磨是平面的两层,两层的接合处都有纹理,粮食从上方的孔进入两层中间,沿着纹理向外运移,在滚动过两层面时被磨碎,形成粉末或浆状。

在利用石磨进行研磨的过程中,始终存在研磨效率低下,无法满足工业化生产的要求,传统的石磨研磨需要人工不停的加料,增加了劳动的强度,同样不能实现连续生产,达不到持续生产的目的,这些都制约了石墨作为研磨工具成为现代化生产的工具。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种石墨盘研磨装置,该实用新型要解决的技术问题是:如何提高石磨研磨在传统加工工艺下的生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:

一种石墨盘研磨装置,包括底板,所述底板上方固定有支撑腿,支撑腿上固定有下料盘,下料盘上开设有凹槽,凹槽内固定有下磨盘,下磨盘上端开设有限位孔,限位孔内固定有限位柱,限位柱竖直向上设置,下磨盘上设置有上磨盘,上磨盘下端面开设有旋转孔,限位柱与旋转孔相抵触,上磨盘的侧壁上固定有悬臂;所述底板上固定有第一支撑架,第一支撑架上设置有上料机构;所述底板上固定有第二支撑架,第二支撑架上设置有传动机构。

本实用新型的工作原理是:上磨盘通过限位柱设置在下磨盘上,下磨盘设置在下料盘的凹槽内,物料通过固定在第一支撑架上的上料机构输送至上磨盘与下磨盘的间隙中,并且利用第二支撑架上的传动机构通过悬臂带动上磨盘旋转,对物料进行研磨,研磨后的物料再通过下料盘内的凹槽进行收集。

所述上料机构包括第一电机和分料箱,第一电机固定在第一支撑架上,第一电机的输出轴竖直向上,分料箱固定在第一支撑架上,分料箱内设置有分料盘,分料箱的上端还固定有第一上料斗,分料箱的下端固定有下料斗,下料斗的下端连接有下料溜子,且下料溜子的落料点位于上磨盘上。

采用以上结构,可实现物料通过第一上料斗进入分料箱中,并且通过分料盘分料之后由下料斗和下料溜子排出分料箱,并且落入到上磨盘上。

所述分料盘包括若干分料板和套筒,分料板均布在套筒的筒壁上,套筒固定在第一电机输出轴的端部。

采用以上结构,可通过分料板对物料进行均分。

所述上磨盘中开设有下料通道,下料通道贯穿上磨盘,且下料通道上固定有第二上料斗。

采用以上结构,可实现物料通过上磨盘上的第二上料斗和第二上料斗下方连接的下料通道进入上磨盘与下磨盘之间的间隙中。

所述下磨盘的上端面上设置有第一研磨纹,上磨盘的下端面上设置有第二研磨纹,第一研磨纹与第二研磨纹的纹路相反,且第一研磨纹与第二研磨纹的纹路从内至外由伸至浅排布。

采用以上结构,随着上磨盘的圆周运动,物料在第一研磨纹和第二研磨纹直接进行磨细,第一研磨纹与第二研磨纹的纹路相反,便于上磨盘和下磨盘对物料进行研磨,第一研磨纹与第二研磨纹的纹路从内至外由伸至浅排布,也便于物料在上磨盘和下磨盘的间隙中逐渐向外由粗向细研磨。

所述下料盘的一侧设置有出料口,出料口与凹槽相连通。

采用以上结构,可实现凹槽对下磨盘周边的物料进行收集,并且汇集之后由出料口排出。

所述传动机构包括第二电机、旋转杆、摆动杆、横杆和纵杆,第二电机固定在第二支撑架上,且第二电机的输出轴竖直向上,旋转杆的一端固定在第二电机输出轴的端部,摆动杆的一端与旋转杆的另一端铰接,横杆的一端与摆动杆的另一端铰接,纵杆的侧部连接横杆的另一端,且纵杆上开设有滑动槽,滑动槽内设置有滑动杆,滑动杆的下端固定在悬臂上。

采用以上结构,可通过第二电机带动旋转杆旋转,摆动杆在旋转杆的带动下,带动连接着的横杆摆动,横杆带动纵杆内的滑动杆在滑动槽中滑动,当第二电机带动旋转杆与摆动杆位置重合时,第二上料斗位于下料溜子的落料点处,物料进入第二上料斗中,此时整个装置处于工作状态一;当第二电机带动旋转杆与摆动杆呈夹角状态时,此时整个装置处于工作状态二;当第二电机带动旋转杆与摆动杆处于同一直线位置状态时,第二上料斗位于与下料溜子最远状态,此时整个装置处于工作状态三;第二电机带动旋转杆与摆动杆由工作状态一向工作状态二运转,由工作状态二向工作状态三运转,由工作状态三向工作状态二运转,最后由工作状态二向工作状态一运转,完成整个回转运动。

所述底板上固定有第三支撑架,第三支撑架上固定有导向套,横杆设置在导向套内,且横杆在导向套内来回窜动。

采用以上结构,导向套对横杆进行限位,使得横杆在水平方向上横向窜动。

与现有技术相比,本石墨盘研磨装置具有以下优点:

1、通过电机和传动系统带动石墨盘旋转研磨,利用机械代替人工拉磨的方式,并且最大化的模仿人工拉磨的动作,在保持传统的研磨方式的同时,实现机械的连续运转,提高劳动效率,满足工业化生产的要求。

2、通过特殊的上料系统的设计,达到定量分料和间隙下料的功能,无需人工进行上料,降低了劳动生产的强度,提高了生产的效率,进一步的满足工业化生产的要求。

3、通过特殊的研磨纹设计,提高了物料在石墨盘间隙中研磨的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中工作状态一的结构示意图。

图3是本实用新型中工作状态二的结构示意图。

图4是本实用新型中工作状态三的结构示意图。

图5是本实用新型中分料箱内部的结构示意图。

图6是本实用新型中分料盘的结构示意图。

图7是本发明中上磨盘的下端面的结构示意图。

图8是本发明中下磨盘的上端面的结构示意图。

图中,1、底板;2、支撑腿;3、下料盘;31、凹槽;32、出料口;4、下磨盘;41、限位孔;42、第一研磨纹;5、限位柱;6、上磨盘;61、下料通道;62、旋转孔;63、第二研磨纹;7、悬臂;8、第二上料斗;9、第一支撑架;10、第一电机;11、分料箱;12、分料板;13、套筒;14、第一上料斗;15、下料斗;16、下料溜子;17、第二支撑架;18、第二电机;19、旋转杆;20、摆动杆;21、横杆;22、纵杆;221、滑动槽;23、滑动杆;24、导向套;25、第三支撑架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图7所示,本石墨盘研磨装置,包括底板1,底板1上方固定有支撑腿2,在本实施例中,支撑腿2通过焊接的方式固定在底板1上,支撑腿2上固定有下料盘3,在本实施例中,下料盘3通过焊接的方式固定在支撑腿2上,下料盘3上开设有凹槽31,凹槽31内固定有下磨盘4,下磨盘4上端开设有限位孔41,限位孔41内固定有限位柱5,限位柱5竖直向上设置,下磨盘4上设置有上磨盘6,上磨盘6下端面开设有旋转孔62,限位柱5与旋转孔62相抵触,上磨盘6的侧壁上固定有悬臂7,在本实施例中,悬臂7通过木销固定在上磨盘6的侧壁上;所述底板2上方固定有第一支撑架9,在本实施例中,第一支撑架9通过焊接固定在底板1上,第一支撑架9上方设置有上料机构;所述底板1上方固定有第二支撑架17,在本实施例中,第一支撑架17通过焊接固定在底板1上,第二支撑架17上方设置有传动机构。

所述上料机构包括第一电机10和分料箱11,第一电机10固定在第一支撑架9上,在本实施例中,第一电机10通过螺栓固定在第一支撑架9上,第一电机10的输出轴竖直向上,分料箱11固定在第一支撑架9上,在本实施例中,分料箱11通过螺栓固定在第一支撑架9上,分料箱11内设置有分料盘,分料箱11的上端还固定有第一上料斗14,分料箱11的下端固定有下料斗15,在本实施例中,下料斗15通过焊接的方式固定在分料箱11的下端面上,下料斗15的下端连接有下料溜子16,在本实施例中,下料溜子16通过焊接的方式连接在下料斗15的下端,且下料溜子16的落料点位于上磨盘6上;物料通过第一上料斗14进入分料箱11中,并且通过分料盘分料之后由下料斗15和下料溜子16排出分料箱11。

所述分料盘包括若干分料板12和套筒13,在本实施例中,分料板12的设置数量为八片,且分料板12均布在套筒13的筒壁上,在本实施例中,分料板12通过焊接的方式固定在套筒13的筒壁上,套筒13固定在第一电机10输出轴的端部,在本实施例中,套筒13通过销键固定在第一电机10输出轴的端部;分料板12通过第一电机10的带动下对物料进行均分。

上磨盘6中开设有下料通道61,下料通道61贯穿上磨盘6,且下料通道61上固定有第二上料斗8;物料通过上磨盘6上的第二上料斗8和第二上料斗8下方连接的下料通道61进入上磨盘6与下磨盘4之间的间隙中。

下磨盘4的上端面上设置有第一研磨纹42,在本实施例中,第一研磨纹42通过雕刻的形式设置在下磨盘4的上端面上,上磨盘6的下端面上设置有第二研磨纹63,在本实施例中,第二研磨纹63通过雕刻的形式设置在上磨盘6的上端面上,第一研磨纹42与第二研磨纹62的纹路相反,且第一研磨纹42与第二研磨纹62的纹路从内至外由伸至浅排布;随着上磨盘6的圆周运动,物料在第一研磨纹42和第二研磨纹62直接进行磨细,第一研磨纹42与第二研磨纹62的纹路相反便于上磨盘6和下磨盘4对物料进行研磨,第一研磨纹42与第二研磨纹62的纹路从内至外由伸至浅排布,也便于物料在上磨盘6和下磨盘4的间隙中逐渐向外由粗向细研磨。

所述下料盘3的一侧设置有出料口32,出料口32与凹槽31相连通,凹槽31便于对下磨盘4周边的物料进行收集,并且通过出料口32排出。

传动机构包括第二电机18、旋转杆19、摆动杆20、横杆21和纵杆22,第二电机18固定在第二支撑架17上,在本实施例中,第二电机18通过螺栓固定在第二支撑架17上,且第二电机18的输出轴竖直向上,旋转杆19的一端固定在第二电机18输出轴的端部,在本实施例中。旋转杆19通过销键固定在第二电机18的输出轴上,摆动杆20的一端与旋转杆19的另一端铰接,横杆21的一端与摆动杆20的另一端铰接,纵杆22的侧部连接横杆21的另一端,在本实施例中,横杆21的另一端通过焊接的方式固定在纵杆22的杆身上,且纵杆22上开设有滑动槽221,滑动槽221内设置有滑动杆23,滑动杆23的下端固定在悬臂7上,在本实施例中,滑动杆23通过焊接的方式固定在悬臂7的上端面上;第二电机18带动旋转杆19旋转,摆动杆20在旋转杆19的带动下,带动连接着的横杆21摆动,横杆21带动纵杆22内的滑动杆23在滑动槽221中滑动。

底板1上固定有第三支撑架25,在本实施例中,第三支撑架25通过焊接的方式固定在底板1上,第三支撑架25上固定有导向套24,在本实施例中,导向套24通过螺栓固定在第三支撑架25上,横杆24设置在导向套24内,且横杆21在导向套24内来回窜动;横杆21上套设在导向套24,导向套24对横杆21进行限位,使得横杆21在水平方向上横向窜动。

本实用新型的工作原理:传动机构中的第二电机18旋转带动旋转杆19转动,旋转杆19与摆动杆20铰接,摆动杆20在旋转杆19的旋转下摆动,摆动杆20拉动横杆21在导向套24的限位下水平运动,横杆21拉动纵杆22来回横移,使得滑动杆23在纵杆22内的滑动槽221中滑动,滑动杆23固定在上磨盘6侧壁的悬臂7上,滑动杆在滑动槽221内滑动,带动上磨盘6旋转;

当第二电机18带动旋转杆19与摆动杆20位置重合时,第二上料斗8位于下料溜子16的落料点处,物料进入第二上料斗8中,此时整个装置处于工作状态一;当第二电机18带动旋转杆19与摆动杆20呈夹角状态时,此时整个装置处于工作状态二;当第二电机18带动旋转杆19与摆动杆20处于同一直线位置状态时,第二上料斗8位于与下料溜子16最远状态,此时整个装置处于工作状态三;第二电机18带动旋转杆19与摆动杆20由工作状态一向工作状态二运转,由工作状态二向工作状态三运转,由工作状态三向工作状态二运转,最后由工作状态二向工作状态一运转,完成整个回转运动;

上磨盘6通过旋转孔62放置在限位柱5上,限位柱5插入下磨盘4的限位孔41中,下磨盘4放置在下料盘3上;物料通过上料机构中的第二上料斗14进入分料箱11内,分料盘中的分料板12在第一电机10的带动下间隙旋转,分料板12对物料进行分隔,并由下料斗15和下料溜子16进入上磨盘6上的第一上料斗8中,并通过下料通道61进入上磨盘6与下磨盘4之间的间隙中,上磨盘6相对于下磨盘4旋转,物料在第一研磨纹42和第二研磨纹62之间进行研磨,第一研磨纹42与第二研磨纹62的纹路相反便于上磨盘6和下磨盘4对物料进行研磨,第一研磨纹42与第二研磨纹62的纹路从内至外由伸至浅排布,也便于物料在上磨盘6和下磨盘4的间隙中逐渐向外由粗向细研磨,研磨完的物料通过下磨盘4的侧壁流至下料盘3的出料槽31中,最后汇集之后从出料口32排出。

综上,通过传动机构,实现机械带动石墨盘运转,降低了劳动强度,提高了生产效率,实现连续生产,满足自动化生产的要求;通过上料机构,实现自动和间歇上料的功能,进一步降低了生产的劳动强度,提高了生产的效率,实现连续生产,满足自动化生产的要求;第一研磨纹42与第二研磨纹62的纹路相反,第一研磨纹42与第二研磨纹62的纹路从内至外由伸至浅排布,提高了物料在石墨盘间隙中研磨的效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征:

1.石墨盘研磨装置,包括底板,其特征在于,所述底板上方固定有支撑腿,支撑腿上固定有下料盘,下料盘上开设有凹槽,凹槽内固定有下磨盘,下磨盘上端开设有限位孔,限位孔内固定有限位柱,限位柱竖直向上设置,下磨盘上设置有上磨盘,上磨盘下端面开设有旋转孔,限位柱与旋转孔相抵触,上磨盘的侧壁上固定有悬臂;所述底板上固定有第一支撑架,第一支撑架上设置有上料机构;所述底板上固定有第二支撑架,第二支撑架上设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的石墨盘研磨装置,其特征在于,所述上料机构包括第一电机和分料箱,第一电机固定在第一支撑架上,第一电机的输出轴竖直向上,分料箱固定在第一支撑架上,分料箱内设置有分料盘,分料箱的上端还固定有第一上料斗,分料箱的下端固定有下料斗,下料斗的下端连接有下料溜子,且下料溜子的落料点位于上磨盘上。

3.根据权利要求2所述的石墨盘研磨装置,其特征在于,所述分料盘包括若干分料板和套筒,分料板均布在套筒的筒壁上,套筒固定在第一电机输出轴的端部。

4.根据权利要求1所述的石墨盘研磨装置,其特征在于,所述上磨盘中开设有下料通道,下料通道贯穿上磨盘,且下料通道上固定有第二上料斗。

5.根据权利要求4所述的石墨盘研磨装置,其特征在于,所述下磨盘的上端面上设置有第一研磨纹,上磨盘的下端面上设置有第二研磨纹,第一研磨纹与第二研磨纹的纹路相反,且第一研磨纹与第二研磨纹的纹路从内至外由伸至浅排布。

6.根据权利要求1所述的石墨盘研磨装置,其特征在于,所述下料盘的一侧设置有出料口,出料口与凹槽相连通。

7.根据权利要求1所述的石墨盘研磨装置,其特征在于,所述传动机构包括第二电机、旋转杆、摆动杆、横杆和纵杆,第二电机固定在第二支撑架上,且第二电机的输出轴竖直向上,旋转杆的一端固定在第二电机输出轴的端部,摆动杆的一端与旋转杆的另一端铰接,横杆的一端与摆动杆的另一端铰接,纵杆的侧部连接横杆的另一端,且纵杆上开设有滑动槽,滑动槽内设置有滑动杆,滑动杆的下端固定在悬臂上。

8.根据权利要求7所述的石墨盘研磨装置,其特征在于,所述底板上固定有第三支撑架,第三支撑架上固定有导向套,横杆设置在导向套内,且横杆在导向套内来回窜动。

技术总结
本实用新型提供了一种石墨盘研磨装置,属于食品加工技术领域,它解决了在传统石磨工艺下如何提高生产效率的问题。本石墨盘研磨装置,包括底板,底板上方固定有支撑腿,支撑腿上固定有下料盘,下料盘上开设有凹槽,凹槽内固定有下磨盘,下磨盘上端开设有限位孔,限位孔内固定有限位柱,限位柱竖直向上设置,下磨盘上设置有上磨盘,上磨盘下端面开设有旋转孔,限位柱与旋转孔相抵触,上磨盘的侧壁上固定有悬臂;底板上固定有第一支撑架,第一支撑架上设置有上料机构;底板上固定有第二支撑架,第二支撑架上设置有传动机构。本实用新型具有在传统研磨工艺下利用机械代替人工拉磨的方式,实现机械的连续运转,提高劳动效率,满足工业化生产的要求的优点。

技术研发人员:胡峥
受保护的技术使用者:上海一曦实业有限公司
技术研发日:2019.10.14
技术公布日:2020.08.18

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