推荐一种粉料结块破碎装置的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-09-17 02:33 出处:网络
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本实用新型属于粮食、饲料加工领域,具体涉及到一种粉料结块破碎装置。



背景技术:

在粮食、饲料加工过程中,很多配料环节都对原料的粒度有严格要求,经过粉碎的原料在贮存过程中由于各种环境因素影响可能会发生二次结块,这类结块的物料有的影响物料输送效率,有的导致设备堵塞故障,有的则可能影响产品的品质稳定性,给企业带来不小的损失。

粮食、饲料粉料的二次结块的一个特点是结块大,但结块中粉粒之间结合并不紧密,在外力的作用下较容易重新分散成粉料;另一个特点是结块物料与粉料并存,并且结块物料通常是较少量地存在。使用高速冲击式粉碎机破碎这类物料,无需粉碎的粉料与结块物料在粉碎室内不能有效分离,粉碎机对无需粉碎的这部分物料所做的功属于无用功,从一个方面增加了能耗;从结块的部分角度而言,由于高速冲击式粉碎机对结块的破碎速度大于物料的自然过筛速度,已破碎的物料在粉碎室内滞留,导致粉碎机重复做功,从另一方面增加了能耗。同等破碎能力的高速冲击式粉碎机由于配置电机较大,输入物料不连续时空耗大,从第三个方面增加了能耗。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种粉料结块破碎装置,用于解决粮食、饲料加工过程中粉料二次结块(“假性结块”)的问题。本实用新型使用较低的工作速率换取较大的生产效率,大幅度降低了能耗,延缓了零部件消耗。

为了达到上述目的,本实用新型采取以下技术措施:

一种粉料结块破碎装置,包括破碎装置和曲柄滑块装置;

所述的破碎装置包括格栅、箱体、定齿板、动齿板、弹性刮板、筛板和筛板架;筛板设置于筛板架上,置于箱体的下方;定齿板垂直于筛板,通过箱体的两个侧壁固定在箱体的中部;弹性刮板的上部固定在动齿板上,下部与筛板的上表面贴合;动齿板与定齿板平行;格栅通过箱体的四个侧壁固定在箱体的上部;

所述的箱体为上下开口的箱体;

所述的曲柄滑块装置包括:直线轴承、导杆、锁紧螺母、同步支座、连杆、平衡曲柄、摆线针轮减速电机、第一销轴和第二销轴;直线轴承固定在箱体的侧壁上;导杆的一端通过直线轴承与动齿板相连,另一端通过锁紧螺母固定于同步支座上;连杆的一端通过第一销轴与同步支座连接,另一端通过第二销轴与平衡曲柄相连;平衡曲柄设置在摆线针轮减速电机上。

以上所述的方案中,优选的,所述的弹性刮板为橡胶刮板;

以上所述的方案中,优选的,所述的定齿板和动齿板的齿面为圆弧形;

以上所述的方案中,优选的,所述的动齿板齿顶略高于定齿板齿顶。

与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:

本实用新型针对二次结块物料的特点,采取以下方案解决上述矛盾:动齿板、定齿板组成单元交错布置,两者之间留有适宜的间隙,以保证待破碎物料中未结块部分自然流过,不消耗功。结块部分分布于贮料槽中,贮料槽中的结块受动、齿板的剪切作用而分散,小于动、定齿板两侧间隙的物料流入筛板上部。齿板顶部圆弧面可有效避免积料。筛板上方随动齿板运动的橡胶刮片可加速筛板上部物料从筛板孔流过,还可以将不能通过筛板的稍大的颗粒进行打散。

圆弧面齿形可有效避免物料停留与齿板顶部而影响破碎,动齿板齿顶略高于定齿板齿顶,有助于减少物料淤积于非作用面。导杆滑动副使用直线轴承减少了摩擦阻力,提高了导杆使用寿命。格栅用于防止人员坠落到设备内部造成人身伤害和防止较大物体进入设备造成设备事故。

附图说明

图1为实施例1所述的粉料结块破碎装置的立体图;

图2为实施例1所述的粉料结块破碎装置的内部结构图;

其中:1-格栅、2-箱体、3-直线轴承、4-导杆、5-锁紧螺母、6-筛板架、7-同步支座、8-连杆9-平衡曲柄、10-摆线针轮减速电机、11-定齿板、12-动齿板、13-弹性刮板、14-筛板、15-第一销轴、16-第二销轴。

具体实施方式

实施例1:

一种粉料结块破碎装置,包括破碎装置和曲柄滑块装置;

所述的破碎装置包括格栅1、箱体2、定齿板11、动齿板12、弹性刮板13、筛板14和筛板架6;筛板14设置于筛板架6上,置于箱体2的下方;定齿板11垂直于筛板,通过箱体的两个侧壁固定在箱体2的中部;弹性刮板13的上部固定在动齿板12上,下部与筛板14的上表面贴合;动齿板12与定齿板11平行;格栅1通过箱体的四个侧壁固定在箱体2的上部;

所述的箱体2为上下开口的箱体;

所述的曲柄滑块装置包括:直线轴承3、导杆4、锁紧螺母5、同步支座7、连杆8、平衡曲柄9、摆线针轮减速电机10、第一销轴15和第二销轴16;直线轴承3固定在箱体2的侧壁上;导杆4的一端通过直线轴承3与动齿板12相连,另一端通过锁紧螺母5固定于同步支座7上;连杆8的一端通过第一销轴15与同步支座7连接,另一端通过第二销轴16与平衡曲柄9相连;平衡曲柄9设置在摆线针轮减速电机10上;

以上所述的弹性刮板为橡胶刮板;

所述的定齿板11和动齿板12的齿面为圆弧形;

所述的动齿板12齿顶略高于定齿板11齿顶。

以上所述的装置的使用方式如下:

初始位置时,定齿板11和动齿板12工作齿面重合,此时各点位的贮料槽沿该点位的同一直线分布,可最大限度容纳结块物料,未结块物料则从齿板两侧间隙流至筛板上部。打开摆线针轮减速电机,动齿板往复运动运动,往返过程各对每个贮料槽内的物料产生一次剪切,亦即每个周期进行两次剪切,对结块进行破坏、打散,打散后的物料沿动齿板、定齿板相互之间的间隙流向筛板上部,其中颗粒较小的部分可直接从筛板孔流过,颗粒稍大的部分则被阻挡在筛板上表面。经过橡胶刮片的来回挤压和刮动,加速了物料的流动。同时,橡胶刮片与筛板的挤压可对小颗粒进行再次打散,使物料顺利过筛。使用橡胶刮片可避免与筛板接触造成破坏,使之最终成为合格产品。


技术特征:

1.一种粉料结块破碎装置,其特征在于:包括破碎装置和曲柄滑块装置;

所述的破碎装置包括格栅(1)、箱体(2)、定齿板(11)、动齿板(12)、弹性刮板(13)、筛板(14)和筛板架(6);筛板(14)设置于筛板架(6)上,置于箱体(2)的下方;定齿板(11)垂直于筛板,通过箱体的两个侧壁固定在箱体(2)的中部;弹性刮板(13)的上部固定在动齿板(12)上,下部与筛板(14)的上表面贴合;动齿板(12)与定齿板(11)平行;格栅(1)通过箱体的四个侧壁固定在箱体(2)的上部;

所述的箱体(2)为上下开口的箱体;

所述的曲柄滑块装置包括:直线轴承(3)、导杆(4)、锁紧螺母(5)、同步支座(7)、连杆(8)、平衡曲柄(9)、摆线针轮减速电机(10)、第一销轴(15)和第二销轴(16);直线轴承(3)固定在箱体(2)的侧壁上;导杆(4)的一端通过直线轴承(3)与动齿板(12)相连,另一端通过锁紧螺母(5)固定于同步支座(7)上;连杆(8)的一端通过第一销轴(15)与同步支座(7)连接,另一端通过第二销轴(16)与平衡曲柄(9)相连;平衡曲柄(9)设置在摆线针轮减速电机(10)上。

2.根据权利要求1所述的粉料结块破碎装置,其特征在于:所述的弹性刮板为橡胶刮板。

3.根据权利要求1所述的粉料结块破碎装置,其特征在于:所述的定齿板和动齿板的齿面为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的粉料结块破碎装置,其特征在于:所述的动齿板齿顶略高于定齿板齿顶。

技术总结
本实用新型属于粮食、饲料加工领域,公开了一种无粉料结块破碎装置。包括破碎装置和曲柄滑块装置。所述的破碎装置包括格栅、箱体、定齿板、动齿板、弹性刮板、筛板和筛板架,所述的曲柄滑块装置包括:直线轴承、导杆、锁紧螺母、同步支座、连杆、平衡曲柄、摆线针轮减速电机、第一销轴和第二销轴。该实用新型运行中,由于同时进行破碎作用的工作面数量多,故只需以较低的工作速度即可实现较大的产出,这样不仅零部件的使用寿命得到延长,而且能耗低,安全系数高,本实用新型高效节能、优势显著。

技术研发人员:吴晓峰;赵良川
受保护的技术使用者:湖北邦之德牧业科技有限公司
技术研发日:2019.11.30
技术公布日:2020.08.18

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