分享一种采用轴向分离装置的中速磨煤机粗粉分离器的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-09-17 01:07 出处:网络
如下介绍的分享一种采用轴向分离装置的中速磨煤机粗粉分离器的制作方法,嗨又和大家见面了,今天小编带来了一篇。

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本实用新型涉及一种中速磨煤机粗粉分离器,具体涉及一种采用轴向分离装置的中速磨煤机粗粉分离器。



背景技术:

粗粉分离器是中速磨煤机的关键设备,其作用是将中速磨煤机磨制出来的煤粉依颗粒度大小进行分选,即把颗粒度小于某粒度级的细粉(合格煤粉),作为产品随介质直接送入炉膛燃烧。把粒度大于这一粒度级的粗颗粒(不合格煤粉),从气流中分离出来,返回磨煤机重新磨制。

粗粉分离器进口与出口煤粉量之比称为循环倍率,循环倍率是反映粗粉分离器和磨煤机之间再循环煤粉量的指标。性能理想的粗粉分离器,能把绝大部分合格的细煤粉随气流带出,返回磨煤机重新磨制的煤粉中大部分是不合格的粗颗粒,循环倍率较低,磨煤机阻力相应较低,磨煤机出力较好,磨煤机的通风电耗与磨煤电耗都较低,节电节能。

目前中速磨煤机采用的粗粉分离器主要是径向型粗粉分离器。径向性粗粉分离器在实际应用中存在循环倍率高、阻力大、分离效果差的问题,增加了磨煤机阻力,影响了磨煤机出力,增加了磨煤机电耗。

轴向分离技术是径向性粗粉分离器的换代产品,在钢球磨煤机制粉系统上已得到普遍应用。实际应用结果表明,改用该技术的粗粉分离器循环倍率低,分离效率高。但是,由于中速磨煤机的特殊结构,轴向分离技术目前还没有在中速磨煤机上得到应用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种采用轴向分离装置的中速磨煤机粗粉分离器,该分离器能够有效的解决中速磨煤机径向型粗粉分离器循环倍率高的问题。

为达到上述目的,本实用新型所述的采用轴向分离装置的中速磨煤机粗粉分离器包括分离器壳体以及设置于分离器壳体内的磨辊、磨盘、风环、落煤管、回粉内锥及轴向分离装置,其中,磨盘及风环位于分离器壳体的底部,且风环分布于磨盘的外周,磨辊位于磨盘上,回粉内锥为中空结构,回粉内锥及轴向分离装置均位于磨盘的上方,轴向分离装置位于回粉内锥与分离器壳体的内壁之间,落煤管的上端位于分离器壳体外,落煤管的下端自分离器壳体的顶部插入于分离器壳体内后穿过回粉内锥,且落煤管的下端位于磨盘的正上方;

进风管道与风环相连通,分离器壳体的顶部连通有若干出粉管。

进风管道上设置有风门。

各出粉管沿周向分布。

回粉内锥为倒圆台形中空结构。

本实用新型具有以下有益效果:

本实用新型所述的采用轴向分离装置的中速磨煤机粗粉分离器在具体操作时,原煤经磨辊碾磨成为细煤粉,并在热风的带动下向上运动,其中,相对较粗的不合格煤粉在重力的作用下掉落到磨盘上重新碾磨,完成粗粉分离器的重力分离,煤粉气流经轴向分离装置进行分离,分离出的另一部分较粗的不合格煤粉通过撞击分离下来回到磨盘上重新碾磨,完成粗粉分离器的撞击分离,轴向分离装置同时会使通过的煤粉气流产生旋转,旋转的煤粉气流会将一部分较粗的不合格煤粉甩出落到回粉内锥内,并最终掉落到磨盘重新碾磨,从而有效降低循环倍率,降低系统阻力,提高磨煤机出力,降低制粉耗电率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中,1为风门、2为磨盘、3为风环、4为磨辊、5为轴向分离装置、6为出粉管、7为回粉内锥、8为落煤管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:

参考图1,本实用新型所述的采用轴向分离装置的中速磨煤机粗粉分离器包括分离器壳体以及设置于分离器壳体内的磨辊4、磨盘2、风环3、落煤管8、回粉内锥7及轴向分离装置5,其中,磨盘2及风环3位于分离器壳体的底部,且风环3分布于磨盘2的外周,磨辊4位于磨盘2上,回粉内锥7为中空结构,回粉内锥7及轴向分离装置5均位于磨盘2的上方,轴向分离装置5位于回粉内锥7与分离器壳体的内壁之间,落煤管8的上端位于分离器壳体外,落煤管8的下端自分离器壳体的顶部插入于分离器壳体内后穿过回粉内锥7,且落煤管8的下端位于磨盘2的正上方;进风管道与风环3相连通,分离器壳体的顶部连通有若干出粉管6。

其中,进风管道上设置有风门1;各出粉管6沿周向分布;回粉内锥7为倒圆台形中空结构。

本实用新型的具体操作过程为:

热风经风门1进入磨煤机下部,从风环3向上吹入磨煤机,原煤经落煤管8下落到磨盘2上,并通过磨辊4碾磨成为细煤粉,通过磨盘2的转动,使得碾磨后的细煤粉甩到风环3上,并被风环3吹出的热风带动向磨煤机上部运动,在煤粉气流向上运动的过程中,由于通流面积逐渐增大,气流上升速度逐渐降低,一部分相对较粗的不合格煤粉会落回磨盘2上重新碾磨,完成粗粉分离器的重力分离;煤粉气流继续上升,经过轴向分离装置5,将另一部分较粗的不合格煤粉通过撞击分离下来回到磨盘2上重新碾磨,完成粗粉分离器的撞击分离。轴向分离装置5同时会使通过的煤粉气流产生旋转,旋转的煤粉气流会将一部分较粗的不合格煤粉甩出并落到回粉内锥7中,最后经回粉内锥7下落到磨盘2上重新碾磨,完成粗粉分离器的旋转分离,经过分离后的煤粉气流通过出粉管6离开磨煤机。


技术特征:

1.一种采用轴向分离装置的中速磨煤机粗粉分离器,其特征在于,包括分离器壳体以及设置于分离器壳体内的磨辊(4)、磨盘(2)、风环(3)、落煤管(8)、回粉内锥(7)及轴向分离装置(5),其中,磨盘(2)及风环(3)位于分离器壳体的底部,且风环(3)分布于磨盘(2)的外周,磨辊(4)位于磨盘(2)上,回粉内锥(7)为中空结构,回粉内锥(7)及轴向分离装置(5)均位于磨盘(2)的上方,轴向分离装置(5)位于回粉内锥(7)与分离器壳体的内壁之间,落煤管(8)的上端位于分离器壳体外,落煤管(8)的下端自分离器壳体的顶部插入于分离器壳体内后穿过回粉内锥(7),且落煤管(8)的下端位于磨盘(2)的正上方;

进风管道与风环(3)相连通,分离器壳体的顶部连通有若干出粉管(6)。

2.根据权利要求1所述的采用轴向分离装置的中速磨煤机粗粉分离器,其特征在于,进风管道上设置有风门(1)。

3.根据权利要求1所述的采用轴向分离装置的中速磨煤机粗粉分离器,其特征在于,各出粉管(6)沿周向分布。

4.根据权利要求1所述的采用轴向分离装置的中速磨煤机粗粉分离器,其特征在于,回粉内锥(7)为倒圆台形中空结构。

技术总结
本实用新型公开了一种采用轴向分离装置的中速磨煤机粗粉分离器,磨盘及风环位于分离器壳体的底部,且风环分布于磨盘的外周,磨辊位于磨盘上,回粉内锥为中空结构,回粉内锥及轴向分离装置均位于磨盘的上方,轴向分离装置位于回粉内锥与分离器壳体的内壁之间,落煤管的上端位于分离器壳体外,落煤管的下端自分离器壳体的顶部插入于分离器壳体内后穿过回粉内锥,且落煤管的下端位于磨盘的正上方;进风管道与风环相连通,分离器壳体的顶部连通有若干出粉管,该分离器能够有效的解决中速磨煤机径向型粗粉分离器循环倍率高的问题。

技术研发人员:时勇强;晋中华;员盼锋;王岩;杨培军
受保护的技术使用者:西安热工研究院有限公司
技术研发日:2019.11.28
技术公布日:2020.08.18

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