最新全铜系统门窗的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-09-16 23:51 出处:网络
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本实用新型涉及一种门窗,具体涉及一种全铜系统门窗。



背景技术:

铜门窗以其高贵的色泽和优质的属性,越来越为人们所采用。现有的铜门窗一般是采用铜皮包覆钢架的结构,但是这种结构工艺较为复杂,并且使用时铜皮容易损坏、脱落,使用寿命较短,且会破坏铜门窗外形美观度。同时,现有的铜门窗还存在密封性差、开关门缺少防碰撞措施的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,密封性好,使用寿命长的全铜系统门窗。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该全铜系统门窗包括左固定件、右固定件、门窗主体、左铜型材、右铜型材和开关结构;所述左固定件和右固定件均包括大固定铁、钢管和小固定铁;所述大固定铁安装在墙体中;所述钢管安装在大固定铁上;所述小固定铁安装在钢管上;所述左铜型材和右铜型材分别与左固定件和右固定件上的小固定铁固定连接;所述门窗主体的两端分别与左铜型材和右铜型材固定连接;所述左铜型材和右铜型材结构相同,且该左铜型材和右铜型材相对于门窗主体对称设置;所述左铜型材和右铜型材均包括墙体连接部分和门窗连接部分;所述右铜型材上的墙体连接部分和门窗连接部分通过柱式合页连接;所述开关结构包括室内把手、室外把手、锁结构和驱动连体杆;所述室内把手和室外把手分别安装在左铜型材的两侧上;且该室内把手和室外把手均与驱动连体杆连接;所述驱动连体杆与锁结构连接;所述锁结构设置在左铜型材的墙体连接部分和门窗连接部分之间。

作为优选,本实用新型中所述左固定件与左铜型材之间、左固定件与墙体之间均设有用于填充间隙的发泡剂;所述右固定件与右铜型材、右固定件与墙体之间均设有用于填充间隙的发泡剂。

作为优选,本实用新型中所述墙体连接部分和门窗连接部分之间还设有用于防碰撞的弹性防撞件。

本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:本实用新型整体结构设计合理,安装方便,相比于铜皮包覆钢架的结构,采用全铜型材能够确保型材结构的完整性并且成型精度更佳;本实用新型中开关结构的设计使得用户开关门更为方便,并且能够避免墙体连接部分和门窗连接部分之间的碰撞损伤,增加型材的使用寿命;本实用新型中使用发泡剂填充墙体、铜型材、固定件之间的空隙,使得整个门窗结构密封性更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例中全铜系统门窗的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中左铜型材的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中开关结构的结构示意图。

图中:左固定件1、右固定件2、门窗主体3、左铜型材4、右铜型材5、开关结构6、大固定铁11、钢管12、小固定铁13、墙体连接部分41、门窗连接部分42、柱式合页51、室内把手61、室外把手62、锁结构63、驱动连体杆64。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3,本实施例中的全铜系统门窗包括左固定件1、右固定件2、门窗主体3、左铜型材4、右铜型材5和开关结构6。

本实施例中的左固定件1和右固定件2均包括大固定铁11、钢管12和小固定铁13;大固定铁11安装在墙体中;钢管12安装在大固定铁11上;小固定铁13安装在钢管12上;左铜型材4和右铜型材5分别与左固定件1和右固定件2上的小固定铁13固定连接;门窗主体3的两端分别与左铜型材4和右铜型材5固定连接。

本实施例中的左铜型材4和右铜型材5结构相同,且该左铜型材4和右铜型材5相对于门窗主体3对称设置;左铜型材4和右铜型材5均包括墙体连接部分41和门窗连接部分42;右铜型材5上的墙体连接部分41和门窗连接部分42通过柱式合页51连接;墙体连接部分41和门窗连接部分42之间还设有用于防碰撞的弹性防撞件。

本实施例中的开关结构6包括室内把手61、室外把手62、锁结构63和驱动连体杆64;室内把手61和室外把手62分别安装在左铜型材4的两侧上;且该室内把手61和室外把手62均与驱动连体杆64连接;驱动连体杆64与锁结构63连接;锁结构63设置在左铜型材4的墙体连接部分41和门窗连接部分42之间。

本实施例中的左固定件1与左铜型材4之间、左固定件1与墙体之间均设有用于填充间隙的发泡剂;右固定件2与右铜型材5、右固定件2与墙体之间均设有用于填充间隙的发泡剂。

本实施例作业时,通过拧动室内把手61或室外把手62能够控制驱动连体杆64的动作,驱动连体杆64带动锁结构63进行开关操作,同时弹性防撞件能够避免墙体连接部分41和门窗连接部分42之间的碰撞损伤,发泡剂7填充墙体、铜型材、固定件之间的空隙,使得整个门窗结构密封性更好。

此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同,本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征:

1.一种全铜系统门窗,包括左固定件(1)、右固定件(2)和门窗主体(3);其特征在于,还包括左铜型材(4)、右铜型材(5)和开关结构(6);所述左固定件(1)和右固定件(2)均包括大固定铁(11)、钢管(12)和小固定铁(13);所述大固定铁(11)安装在墙体中;所述钢管(12)安装在大固定铁(11)上;所述小固定铁(13)安装在钢管(12)上;所述左铜型材(4)和右铜型材(5)分别与左固定件(1)和右固定件(2)上的小固定铁(13)固定连接;所述门窗主体(3)的两端分别与左铜型材(4)和右铜型材(5)固定连接;所述左铜型材(4)和右铜型材(5)结构相同,且该左铜型材(4)和右铜型材(5)相对于门窗主体(3)对称设置;所述左铜型材(4)和右铜型材(5)均包括墙体连接部分(41)和门窗连接部分(42);所述右铜型材(5)上的墙体连接部分(41)和门窗连接部分(42)通过柱式合页(51)连接;所述开关结构(6)包括室内把手(61)、室外把手(62)、锁结构(63)和驱动连体杆(64);所述室内把手(61)和室外把手(62)分别安装在左铜型材(4)的两侧上;且该室内把手(61)和室外把手(62)均与驱动连体杆(64)连接;所述驱动连体杆(64)与锁结构(63)连接;所述锁结构(63)设置在左铜型材(4)的墙体连接部分(41)和门窗连接部分(42)之间。

2.根据权利要求1所述的全铜系统门窗,其特征在于,所述左固定件(1)与左铜型材(4)之间、左固定件(1)与墙体之间均设有用于填充间隙的发泡剂;所述右固定件(2)与右铜型材(5)、右固定件(2)与墙体之间均设有用于填充间隙的发泡剂。

3.根据权利要求1所述的全铜系统门窗,其特征在于,所述墙体连接部分(41)和门窗连接部分(42)之间还设有用于防碰撞的弹性防撞件。

技术总结
本实用新型涉及一种全铜系统门窗,为了解决现有技术中铜门窗使用寿命较短、密封性不好的问题,提出了一种技术方案为:一种全铜系统门窗包括左固定件、右固定件、门窗主体、左铜型材、右铜型材和开关结构;左固定件和右固定件均包括大固定铁、钢管和小固定铁;大固定铁安装在墙体中;钢管安装在大固定铁上;小固定铁安装在钢管上;左铜型材和右铜型材分别与左固定件和右固定件上的小固定铁固定连接;门窗主体的两端分别与左铜型材和右铜型材固定连接;左铜型材和右铜型材结构相同,且该左铜型材和右铜型材相对于门窗主体对称设置。本实用新型采用全铜型材能够确保型材结构的完整性并且成型精度更佳,不易损坏,使用寿命长,密封性好。

技术研发人员:吴晓红
受保护的技术使用者:浙江延陵金属装饰工程有限公司
技术研发日:2019.10.31
技术公布日:2020.08.18

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