分享一种喷头自动清理的智能涂装加工设备的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-09-16 22:30 出处:网络
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本发明涉及智能涂装技术领域,具体为一种喷头自动清理的智能涂装加工设备。



背景技术:

在我国古代,人们很早就能使用天然的染料对衣服,瓷器,进行染色,当时使用的喷涂工具是毛笔,人工,随着工业技术的发展,单纯的手工已经无法满足市场的需求,涂装已由手工向工业自动化方向发展,而且自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。

现有的智能涂装加工设备在对物料进行涂装后需要将涂装喷头进行拆卸并进行人工清洗,费时费力,并且输料管很难进行清洗干净,一般喷头是固定在涂装箱内部顶端,如物料过长时很难将物料喷涂彻底,涂装设备的实用性不强,对物体喷涂前没有对油漆进行过滤处理,如油漆含有杂质,杂质会吸附在物料表面影响物料的喷漆质量,也没有对使用后的清洗液进行回收再利用,浪费资源。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种喷头自动清理的智能涂装加工设备,以解决上述背景技术中提出的现有的智能涂装加工设备在对物料进行涂装后需要将涂装喷头进行拆卸并进行人工清洗,并且输料管很难进行清洗干净,如物料过长时很难将物料喷涂彻底,对物体喷涂前没有对油漆进行过滤处理,也没有对使用后的清洗液进行回收再利用的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种喷头自动清理的智能涂装加工设备,包括底座、第二水管、分料管、第三水管、第四水管、第五水管和波纹管,所述底座内部设置有回收箱,且回收箱内壁上固定有第一滑道,同时第一滑道滑动连接有第一过滤网,所述底座上侧设置有涂装箱,且涂装箱下侧贯穿有第一水管,所述第一水管一端贯穿有回收箱,且第一水管内部设置有电动阀门,所述涂装箱左侧设置有第一传送带,且涂装箱右侧设置有第二传送带,所述涂装箱前侧贯穿有热风机,且涂装箱左侧开设有进料口,同时涂装箱的右侧开设有出料口,所述涂装箱右侧设置有步进电机,且步进电机通过电机轴转动连接有丝杆,同时丝杆上螺纹连接有丝母,所述丝母上侧固定有滑块,且滑块滑动连接有滑杆,同时滑杆固定在涂装箱左右内壁上,所述丝母下侧固定有分水管,且分水管下侧贯穿有涂装喷头,所述涂装喷头外部设置有喷头,所述分水管的下端呈环形分布有喷头,所述第二水管一端贯穿有分水管,且第二水管另一端贯穿有喷头,所述涂装箱上侧设置有油漆箱,且油漆箱内部上侧固定有固定板,所述固定板上固定有第二滑道,且第二滑道滑动连接有第二过滤网,所述油漆箱上侧设置有清洗液箱和高压加压泵箱,且清洗液箱设置在高压加压泵箱的左侧,同时清洗液箱和高压加压泵箱之间设置有进漆口,所述清洗液箱上侧右端贯穿有进液口,所述分料管下侧贯穿有清洁喷头,所述波纹管一端贯穿有油漆箱,且波纹管另一端贯穿有分水管。

优选的,所述底座前侧固定有控制器。

优选的,所述底座上转动连接有输料辊。

优选的,所述涂装箱后侧贯穿有排风机,且排风机设置有两个。

优选的,所述第二水管上设置有小型加压泵。

优选的,所述第二过滤网设置有两层,且上层第二过滤网的网格密度大于下层第二过滤网的网格密度。

优选的,所述第三水管一端贯穿有清洗液箱,且第三水管另一端贯穿有高压加压泵箱。

优选的,所述第四水管一端贯穿有高压加压泵箱,且第四水管的另一端贯穿有分料管,同时分料管设置在油漆箱内部上侧。

优选的,所述第五水管一端贯穿有清洗液箱,且第五水管另一端贯穿有回收箱,同时第五水管上设置有加压泵。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该喷头自动清理的智能涂装加工设备,

(1)设置有清洗液箱,清洗液箱的清洗液在高压加压泵箱的作用下对其进行加压,加压后的清洗液对油漆箱、波纹管分水管和涂装喷头内部进行强压冲洗,将其内部清洗更加彻底,确保后期使用其他颜色的喷漆时,不会受其影响,并且在对内部进行清洗时,清洗液可通过第二水管,在小型加压泵的作用下通过喷头对涂装喷头外部进行清洗,这样就需要人为进行拆卸后进行清洁,省时省力;

(2)设置有丝杆和丝母,在步进电机的作用下丝母在丝杆上左右移动,丝母左右移动带动分水管和涂装喷头左右进行移动,这样涂装喷头就可以左右进行往复喷漆,这样物料过长也可将其喷洒均匀;

(3)设置有第二过滤网,第二过滤网设置有两层,两层第二过滤网同时对油漆进行过滤,防止油漆中的杂质通过涂装喷头喷撒在物料表面影响物料喷漆质量;

(4)设置有回收箱,使用后的清洗液从涂装喷头喷出,清洗液通过第一水管进入回收箱过滤回收,最后回收清洗液在加压泵的作用下通过第五水管将其抽入清洗液箱中进行使用,从而起到节约清洗能源的作用。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图;

图2为本发明后视结构示意图;

图3为本发明左视结构示意图;

图4为本发明右视结构示意图;

图5为本发明俯视结构示意图;

图6为本发明图3中a处放大结构示意图;

图7为本发明第二水管在喷头上分布结构示意图。

图中:1、底座,2、控制器,3、回收箱,4、第一滑道,5、第一过滤网,6、涂装箱,7、第一水管,8、电动阀门,9、第一传送带,10、第二传送带,11、输料辊,12、热风机,13、进料口,14、出料口,15、步进电机,16、电机轴,17、丝杆,18、丝母,19、滑杆,20、滑块,21、分水管,22、涂装喷头,23、喷头,24、第二水管,25、小型加压泵,26、油漆箱,27、固定板,28、第二滑道,29、第二过滤网,30、清洗液箱,31、高压加压泵箱,32、进液口,33、进漆口,34、分料管,35、清洁喷头,36、第三水管,37、第四水管,38、第五水管,39、加压泵,40、排风机,41、波纹管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种喷头自动清理的智能涂装加工设备,如图1、图3、图6和图7所示,底座1内部设置有回收箱3,且回收箱3内壁上固定有第一滑道4,同时第一滑道4滑动连接有第一过滤网5,底座1前侧固定有控制器2,控制器2电性连接有电动阀门8、第一传送带9、第二传送带10、输料辊11、热风机12、步进电机15、涂装喷头22、喷头23、小型加压泵25、高压加压泵箱31、清洁喷头35、加压泵39和排风机40,底座1上侧设置有涂装箱6,且涂装箱6下侧贯穿有第一水管7,第一水管7一端贯穿有回收箱3,且第一水管7内部设置有电动阀门8,涂装箱6左侧设置有第一传送带9,且涂装箱6右侧设置有第二传送带10,底座1上转动连接有输料辊11,涂装箱6后侧贯穿有排风机40,且排风机40设置有两个,第一传送带9将需要喷漆的物料运输至输料辊11上,输料辊11将物料运输至涂装箱6中部,这样就可以对物料进行喷漆处理,喷漆完成后启动热风机12和排风机40,热风机12对物料进行辅助烘干处理,排风机40将多余的热量排出涂装箱6外,辅助烘干完成后输料辊11将物料传输给第二传送带10,第二传送带10将物料运输至所需位置,这样就不需要人为再进行搬运,省时省力,操作便捷,涂装箱6前侧贯穿有热风机12,且涂装箱6左侧开设有进料口13,同时涂装箱6的右侧开设有出料口14,涂装箱6右侧设置有步进电机15,且步进电机15通过电机轴16转动连接有丝杆17,同时丝杆17上螺纹连接有丝母18,丝母18上侧固定有滑块20,且滑块20滑动连接有滑杆19,同时滑杆19固定在涂装箱6左右内壁上,丝母18下侧固定有分水管21,且分水管21下侧贯穿有涂装喷头22,涂装喷头22外部设置有喷头23,分水管21的下端呈环形分布有喷头23,第二水管24一端贯穿有分水管21,且第二水管24另一端贯穿有喷头23,第二水管24上设置有小型加压泵25,第二水管24设置有两个,两个第二水管24在两个小型加压泵25的作用下将分水管21内的清洁液抽入第二水管24中,清洁液通过第二水管24进入喷头23中,最后通过喷头23对涂装喷头22进行高压冲洗,这样就不需要将涂装喷头22拆卸进行清洁,操作简单,实用性强,涂装箱6上侧设置有油漆箱26,且油漆箱26内部上侧固定有固定板27,固定板27上固定有第二滑道28,且第二滑道28滑动连接有第二过滤网29,第二过滤网29设置有两层,且上层第二过滤网29的网格密度大于下层第二过滤网29的网格密度,两层第二过滤网29的设置将油漆中的杂质过滤更加彻底,防止杂质喷洒在物料表面,影响物料表面的平整度,并且人为拉动第二过滤网29,第二过滤网29从第二滑道28上分离,就可以对第二过滤网29进行清洗,防止杂质堵塞第二过滤网29孔洞影响过滤质量。

如图1、图2、图4和图5所示,油漆箱26上侧设置有清洗液箱30和高压加压泵箱31,且清洗液箱30设置在高压加压泵箱31的左侧,同时清洗液箱30和高压加压泵箱31之间设置有进漆口33,清洗液箱30上侧右端贯穿有进液口32,分料管34下侧贯穿有清洁喷头35,第三水管36一端贯穿有清洗液箱30,且第三水管36另一端贯穿有高压加压泵箱31,第四水管37一端贯穿有高压加压泵箱31,且第四水管37的另一端贯穿有分料管34,同时分料管34设置在油漆箱26内部上侧,第五水管38一端贯穿有清洗液箱30,且第五水管38另一端贯穿有回收箱3,同时第五水管38上设置有加压泵39,清洗液在高压加压泵箱31的作用下通过第三水管36进入高压加压泵箱31内进行加压,加压完成后,通过第四水管37进入分料管34中,清洗液通过分料管34进入清洁喷头35,清洁喷头35设置有八个,八个清洁喷头35对油漆箱26进行清洁,清洁完后的高压清洁液进入波纹管41进行高压冲洗,波纹管41高压冲洗完成后清洁液进入分水管21内部进行高压冲洗,打开第二水管24中的阀门,清洗液在小型加压泵25的作用下进入第二水管24,在从第二水管24进入喷头23,最后通过喷头23对涂装喷头22外部进行清洗,其他的清洁液从分水管21进入涂装喷头22中,并从涂装喷头22喷出,并对输料辊11进行冲洗,这样就可将油漆箱26、波纹管41和分水管21和涂装喷头22内部清洁干净,保证后期喷漆质量,波纹管41一端贯穿有油漆箱26,且波纹管41另一端贯穿有分水管21。

工作原理:在使用该喷头自动清理的智能涂装加工设备时,接通外部电源,清洁液通过进液口32储存在清洗液箱30中,油漆通过进漆口33进入油漆箱26中,并在油漆箱26中第二过滤网29的作用下对其进行过滤,过滤完成后油漆储存在油漆箱26中,第一传送带9将需要喷漆的物料运输至输料辊11上,输料辊11将物料运输至涂装箱6中部,启动步进电机15,步进电机15通过电机轴16带动丝杆17转动,丝杆17转动丝杆17上的丝母18左右移动,丝母18左右移动带动滑块20在滑杆19上左右移动,滑块20的设置防止丝母18发生反转,丝母18左右移动带动下侧分水管21左右移动,分水管21左右移动带动涂装喷头22左右移动,油漆通过波纹管41进入分水管21,再从分水管21进入涂装喷头22,油漆从涂装喷头22喷出对物料进行喷漆处理,喷漆完成后启动热风机12,热风机12对喷漆后的物料进行辅助烘干,启动排风机40,排风机40将多余的热量排出涂装箱6外,辅助烘干完成后启动输料辊11,输料辊11将物料传输给第二传送带10,第二传送带10将物料运输至所需位置,整个工作完成后,打开清洗液箱30阀门,清洗液在高压加压泵箱31的作用下通过第三水管36进入高压加压泵箱31内并进行加压处理,加压完成后,清洗液通过第四水管37进入分料管34中,清洗液从分料管34进入清洁喷头35,清洁喷头35对油漆箱26进行高压冲洗,清洁完后的高压清洁液进入波纹管41进行高压冲洗,波纹管41高压冲洗完成后清洁液进入分水管21内部进行高压冲洗,打开第二水管24中的阀门,清洗液在小型加压泵25的作用下进入第二水管24,再从第二水管24进入喷头23,最后通过喷头23对涂装喷头22外部进行清洗,其他的清洁液从分水管21进入涂装喷头22中,并从涂装喷头22喷出,并对输料辊11进行冲洗,清洗液通过第一水管7进入回收箱3中,在回收箱3中第一过滤网5的作用下进行过滤回收,最后储存回收箱3的底部,回收清洗液在加压泵39的作用下通过第五水管38将其抽入清洗液箱30中进行使用,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征:

1.一种喷头自动清理的智能涂装加工设备,包括底座(1)、第二水管(24)、分料管(34)、第三水管(36)、第四水管(37)、第五水管(38)和波纹管(41),其特征在于:所述底座(1)内部设置有回收箱(3),且回收箱(3)内壁上固定有第一滑道(4),同时第一滑道(4)滑动连接有第一过滤网(5),所述底座(1)上侧设置有涂装箱(6),且涂装箱(6)下侧贯穿有第一水管(7),所述第一水管(7)一端贯穿有回收箱(3),且第一水管(7)内部设置有电动阀门(8),所述涂装箱(6)左侧设置有第一传送带(9),且涂装箱(6)右侧设置有第二传送带(10),所述涂装箱(6)前侧贯穿有热风机(12),且涂装箱(6)左侧开设有进料口(13),同时涂装箱(6)的右侧开设有出料口(14),所述涂装箱(6)右侧设置有步进电机(15),且步进电机(15)通过电机轴(16)转动连接有丝杆(17),同时丝杆(17)上螺纹连接有丝母(18),所述丝母(18)上侧固定有滑块(20),且滑块(20)滑动连接有滑杆(19),同时滑杆(19)固定在涂装箱(6)左右内壁上,所述丝母(18)下侧固定有分水管(21),且分水管(21)下侧贯穿有涂装喷头(22),所述涂装喷头(22)外部设置有喷头(23),所述分水管(21)的下端呈环形分布有喷头(23),所述第二水管(24)一端贯穿有分水管(21),且第二水管(24)另一端贯穿有喷头(23),所述涂装箱(6)上侧设置有油漆箱(26),且油漆箱(26)内部上侧固定有固定板(27),所述固定板(27)上固定有第二滑道(28),且第二滑道(28)滑动连接有第二过滤网(29),所述油漆箱(26)上侧设置有清洗液箱(30)和高压加压泵箱(31),且清洗液箱(30)设置在高压加压泵箱(31)的左侧,同时清洗液箱(30)和高压加压泵箱(31)之间设置有进漆口(33),所述清洗液箱(30)上侧右端贯穿有进液口(32),所述分料管(34)下侧贯穿有清洁喷头(35),所述波纹管(41)一端贯穿有油漆箱(26),且波纹管(41)另一端贯穿有分水管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种喷头自动清理的智能涂装加工设备,其特征在于:所述底座(1)前侧固定有控制器(2)。

3.根据权利要求1所述的一种喷头自动清理的智能涂装加工设备,其特征在于:所述底座(1)上转动连接有输料辊(11)。

4.根据权利要求1所述的一种喷头自动清理的智能涂装加工设备,其特征在于:所述涂装箱(6)后侧贯穿有排风机(40),且排风机(40)设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种喷头自动清理的智能涂装加工设备,其特征在于:所述第二水管(24)上设置有小型加压泵(25)。

6.根据权利要求1所述的一种喷头自动清理的智能涂装加工设备,其特征在于:所述第二过滤网(29)设置有两层,且上层第二过滤网(29)的网格密度大于下层第二过滤网(29)的网格密度。

7.根据权利要求1所述的一种喷头自动清理的智能涂装加工设备,其特征在于:所述第三水管(36)一端贯穿有清洗液箱(30),且第三水管(36)另一端贯穿有高压加压泵箱(31)。

8.根据权利要求1所述的一种喷头自动清理的智能涂装加工设备,其特征在于:所述第四水管(37)一端贯穿有高压加压泵箱(31),且第四水管(37)的另一端贯穿有分料管(34),同时分料管(34)设置在油漆箱(26)内部上侧。

9.根据权利要求1所述的一种喷头自动清理的智能涂装加工设备,其特征在于:所述第五水管(38)一端贯穿有清洗液箱(30),且第五水管(38)另一端贯穿有回收箱(3),同时第五水管(38)上设置有加压泵(39)。

技术总结
本实用新型公开了一种喷头自动清理的智能涂装加工设备,包括底座、第二水管、分料管、第三水管、第四水管、第五水管和波纹管,所述底座内部设置有回收箱,所述底座上侧设置有涂装箱,所述第一水管一端贯穿有回收箱,所述涂装箱左侧设置有第一传送带,所述涂装箱前侧贯穿有热风机,所述涂装箱右侧设置有步进电机,所述丝母上侧固定有滑块,所述丝母下侧固定有分水管,所述涂装喷头外部设置有喷头,所述第二水管一端贯穿有分水管,所述涂装箱上侧设置有油漆箱。该喷头自动清理的智能涂装加工设备,设置有清洗液箱,清洗液箱对油漆箱、波纹管分水管和涂装喷头内部进行强压冲洗,清洗液也可通过第二水管,进入喷头对涂装喷头外部进行清洗。

技术研发人员:孙瑀擎
受保护的技术使用者:沈阳三氏实业有限公司
技术研发日:2019.09.24
技术公布日:2020.08.18

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