介绍模块化组合式全电注橡机的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-09-16 21:00 出处:网络
这里介绍的介绍模块化组合式全电注橡机的制作方法,资深小编为您介绍下 专利名称:模块化组合式全电注橡机的制作方法

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专利名称:模块化组合式全电注橡机的制作方法
技术领域
本发明涉及一种液体橡胶成型生产中的注橡机,尤其是全电计量泵单元与全电式注射单元组合的注橡机。
背景技术
液体橡胶注橡机在实际使用时,常由两个计量泵单元组成的双组份计量泵和一个液体橡胶注射单元组成,多年来一直采用德国2KM等公司生产的液压驱动的注橡机。液压系统的参与,使此类注橡机体积庞大、管线多、易漏油、能耗大、精度低、用料偏差大。生产时为防止制品因缺料而报废,需加大注入料的余量,不但费料,还增高了模具内的料压,随着料温上升产生热膨胀,压力更高,易造成制品开裂而报废,只能靠降温减少热膨胀,但降温又会造成生产效率低下。可见,液体橡胶注射机的精度低会给制品生产带来一系列的问题。 这种靠液压驱动的、由双组份计量泵、一个注射单元配之以模具组合的注橡机,设备投资成本高、精度差、产品质量不稳定,生产效率低。

发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种由全电计量泵单元与全电液体橡胶注射单元组合、配置有模具的模块化组合式全电注橡机。解决该技术问题采用如下技术方案本模块化组合式全电注橡机,包括计量泵单元和注射单元两大部分,它们之间有料管串接,料管和泵体上有截止阀,所说的计量泵单元为全电计量泵单元,泵体下端的进料口经压板与料桶内的A组份或B组份接触,泵体轴经连接套与滚珠丝杠螺母相连,滚珠丝杠轴上部经轴承座与精密行星减速箱相连,伺服电机伸出轴连接精密行星减速箱,固定轴承座的上横板、固定泵体的下横板与居中的滑板互相平行,三者的左右侧各有共同的兼作连杆的导柱,两个及两个以上的计量泵单元通过料管与静态混料器连接,所说的注射单元为全电式液体橡胶注射单元,其料缸内有活塞,外接进料管和出料管,活塞经连接套与滚珠丝杠螺母连接,滚珠丝杠轴下端经轴承座与精密行星减速箱连接,后者又与伺服电机伸出轴连接,固定料缸的上横板和固定轴承承座的下横板,及该两横板之间固定滚珠丝杠螺母和连接套的滑板互相平行,三者的左右侧各有兼作连杆的导柱,进料管与出料管上有截止阀,静态混料器由料管分别连接泵体和注射单元的料缸,注射单元的出料管与模具相连。所说的全电计量泵单元至少二个,全电计量泵单元数与原料的组份数一致;所说的全电式液体橡胶注射单元为1-10个。所说的全电计量泵单元中的泵体为体积式计量泵泵体。本发明的有益效果是因各计量泵单元与各注射单元均采用伺服电机、精密行星减速箱和滚珠丝杠副作动力及传动机构,控制转速和行程的精度高,配用微机控制,两组份可按任意比例混合,供料速度和供料压力精确可调,节能、无噪音。至少二个计量泵单元与至少二个注射单元的组合,生产时再配置与注射单元等数量的模具,能实现同时独立生产相同或不同的产品,生产效率高、生产成本低;还能实现按需开或停一部分注射单元的非满负荷生产方式;无液压系统的参与,不漏油,管线少、体积小,使用寿命长。在生产率相等的情况下,设备投资成本与制品生产成本显著减少。


附图为本发明结构示意图。
具体实施例方式本发明下面结构实施例并参照附图予以详述现以二个计量泵单元与四个注射单元组合的全电注橡机为例,参见附图,本模块化组合式全电注橡机,包括计量泵单元和注射单元两大部分,它们之间有料管15、30、31串接,料管上有截止阀32,所说的计量泵单元为全电计量泵单元,泵体3下端的进料口经压板17与料桶内的A组份1或B组份2接触,泵体轴4经连接套5与滚珠丝杠螺母7相连,滚珠丝杠轴8上部经轴承座9与精密行星减速箱11相连,伺服电机12伸出轴连接精密行星减速箱11,固定轴承座的上横板10、固定泵体的下横板14与居中的滑板6互相平行,三者的左右侧各有共同的兼作连杆的导柱13,两个及两个以上的计量泵单元通过料管15与静态混料器16连接,所说的注射单元为全电式液体橡胶注射单元,其料缸四内有活塞观,外接进料管30和出料管31,活塞经连接套27与滚珠丝杠螺母25连接,滚珠丝杠轴M下端经轴承座23与精密行星减速箱22连接,后者又与伺服电机21伸出轴连接,固定料缸的上横板33和固定轴承承座23的下横板35,及该两横板33、35之间固定滚珠丝杠螺母25和连接套27的滑板沈互相平行,三者的左右侧各有兼作连杆的导柱34,进料管30与出料管31上有截止阀32,静态混料器16由料管15、30分别连接泵体3和注射单元的料缸四,注射单元的出料管31与模具相连。所说的全电计量泵单元至少二个,全电计量泵单元数与原料的组份数一致;所说的全电式液体橡胶注射单元为1-10个。所说的全电计量泵单元中的泵体为体积式计量泵泵体。附图中央显示的是全电双组份混合的计量泵,若需三份混合,则再增添一个相同的计量泵单元,连接相应料管和 C料桶即可,(料桶用于盛放各组份料,该料从工厂购得),余类推,直至多组份计量泵。工作时,开动伺服电机12,按微机设定的转速和配料比例运作。伺服电机正反旋转,带动滚珠丝杠轴8旋转,滑板6按照设定的行程反复上升或下降,拉动计量泵轴4将料桶中的A组份 1与B组份2,按设定的比例抽出,并经料管15注入到静态混料器16中混合后从其出料口输送至注射单元的进料管30及料缸四内,完成了整个按比例计量、混料和输出的过程。注射单元料缸四内的原料是由活塞下退时吸入的,工作时伺服电机21转动,(其转速等参数按微机中的设定值执行),带动滚珠丝杠轴M旋转,活塞观下退,料由进料管 30进到料缸四至设定量,注射时伺服电机21便逆向旋转,活塞观上升,将料如数经出料管 31注入模具中,完成注橡成型。因各注射单元与各计量泵单元均为完整的独立机构,自动化的信息采集、传递、反馈等调控系统也是独立的,只要将计量泵单元与注射单元有机地结合起来,进行微机的程序控制,即可开动全部计量单元和全部注射单元进行多组份的配料、供料和满负荷的注橡成型,也可按需开或停部分计量单元或注射单元,进行组份相对少的或注橡成型产品减少的方式生产。较理想和常用的组合方式是全电双组份计量泵与四至八个注射单元的组合,进行满负荷的生产。需说明的是液体橡胶注橡成型制品为双组份注橡成型的,则采用全电双组份计量泵,若组份更复杂则可增添全电计量泵的单元数,(单元数与组份数一致),由此,也更可以增加全电式液体橡胶注射单元的数量。生产时匹配与注射单元等数量的模具,便可同时生产相同或不同的制品,极大地提高了生产效率,降低设备投资成本和产品生产成本。本机也可按需关或停部分注射单元和计量泵单元,进行减少组份的生产或非满负荷的生产。还需说明的是本机可采用微机控制的自动化生产,采集相关信息的传感器安装, 随设计的自动化程度的高低有异,有关电机转速、活塞与泵体轴的行进速度的调控、配料比的调整等的编程,为同行普通技术人员所知晓,有的不属专利法保护范畴,不一一叙述。
权利要求
1.一种模块化组合式全电注橡机,包括计量泵单元和注射单元两大部分,它们之间有料管(15、30、31)串接,料管上有截止阀(32),其特征是所说的计量泵单元为全电计量泵单元,泵体C3)下端的进料口经压板(17)与料桶内的A组份(1)或B组份( 接触,泵体轴 (4)经连接套( 与滚珠丝杠螺母(7)相连,滚珠丝杠轴(8)上部经轴承座(9)与精密行星减速箱(11)目连,伺服电机(1 伸出轴连接精密行星减速箱(11),固定轴承座的上横板(10)、固定泵体的下横板(14)与居中的滑板(6)互相平行,三者的左右侧各有共同的兼作连杆的导柱(13),两个及两个以上的计量泵单元通过料管(1 与静态混料器(16)连接, 所说的注射单元为全电式液体橡胶注射单元,其料缸09)内有活塞( ),外接进料管(30) 和出料管(31),活塞经连接套(XT)与滚珠丝杠螺母0 连接,滚珠丝杠轴04)下端经轴承座与精密行星减速箱0 连接,后者又与伺服电机伸出轴连接,固定料缸的上横板(3 和固定轴承承座的下横板(35),及该两横板(33、3幻之间固定滚珠丝杠螺母0 和连接套(XT)的滑板06)互相平行,三者的左右侧各有兼作连杆的导柱(34), 进料管(30)与出料管(31)上有截止阀(32),静态混料器(16)由料管(15、30)分别连接泵体C3)和注射单元的料缸( ),注射单元的出料管(31)与模具相连。
2.如权利要求1所述的模块化组合式全电注橡机,其特征是所说的全电计量泵单元至少二个,全电计量泵单元数与原料的组份数一致;所说的全电式液体橡胶注射单元为1-10 个。
3.如权利要求1所述的模块化组合式全电注橡机,其特征是所说的全电计量泵单元中的泵体为体积式计量泵泵体。
全文摘要
一种模块化组合式全电注橡机,包括计量泵单元和注射单元,它们之间有料管串接,料管上有截止阀,所说的计量泵单元为全电计量泵单元,所说的注射单元为全电式液体橡胶注射单元,两种单元的动力及其传动部件均采用伺服电机、精密行星减速箱和滚珠丝杠副,至少二个全电计量泵单元与1-10个全电式液体橡胶注射单元组合,生产时配置有模具,能同时生产相同或不同的注橡成型产品,本注橡机可用微机控制实现自动化作业,与现有的注橡机相比,各组份可按需作任何比例混配,控制转速和行程的精度高,供料压力和速度可调,节能、无噪音;生产效率大提高,在生产率相同条件下,显著地减少设备投资成本和产品生产成本。
文档编号B29C45/18GK102320105SQ201110249129
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者佘晓峰 申请人:佘晓峰

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