最新一种夹管阀衬的生产方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-09-16 20:35 出处:网络
本站介绍的最新一种夹管阀衬的生产方法,小编想让大家一起来聆听 专利名称:一种夹管阀衬的生产方法

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专利名称:一种夹管阀衬的生产方法
技术领域
本发明涉及一种夹管阀衬的生产方法,应用于夹管阀的生产领域。
背景技术
我国矿山企业使用的阀门有很多种,但由于密封件存在密封不良、及阀体材质不过硬等问题,使阀体故障率较大、寿命较短,特别是阀门的“跑、冒、滴、漏”问题一直困扰着很多矿山。不要小看一个小小的阀门,因为管路中的每一个控制点一般都设一个阀门,阀门一坏,生产就要停。夹管阀是一类在矿山上应用较广泛的阀类产品,开启关闭阀门可靠、速度快,并且夹管阀衬无非是一个易损坏的环节。传统意义上的夹管阀衬在承压力不高时,可以单纯以纯橡胶硫化而成,但当承压力低于O. 4MPa时,纯胶套可以满足使用工况;但当压力高于O. 4MPa时,胶套的承压力就会受到考验,就需要通过采取增强帘子布材质的方式予以保障。然而目前帘子布增强的夹管阀生产工艺相对复杂,成本较高。本发明采用的方式大大降低了生产成本,提高了生产效益。传统工艺为热硫化式,即将成型好的胶套通过模压或硫化罐硫化的方式进行整体硫化,模压方式生产出来的夹管阀衬会受到很多工艺和设备上的限制,因夹管阀两端法兰都有帘子布,对模压操作多有不便,并且帘子布容易扭曲,起不到骨架的作用,所以产品次品率相对较高,并且对设备的投资要求较大,比如模压式需要平板硫化机,需要有蒸汽或电力,成本较高,因此企业多不采用这种方式;采用更多的是硫化罐式硫化,其优点在于生产出来的产品外观美观,整体性较强,保留了硫化产品的特性,但是成型过程较为复杂,劳动力成本较高。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种夹管阀衬的冷粘的生产方法,它能克服现有技术通过热硫化成型的生产方式,提供一种夹管阀衬的冷粘生产方式,并得到耐磨与耐压性能集于一体的夹管阀。本发明解决上述技术问题的技术方案如下一种夹管阀衬的生产方法,包括如下步骤步骤一选择长度与成型辊的长度相同、宽度和成型辊截面圆周长相同的第一胶板,并选择一块长度小于所述第一胶板的长度、但宽度大于第一胶板的宽度的第二胶板;步骤二 在所述第一胶板两侧的端部均打磨坡口,在所述第二胶板两侧的端部均打磨坡口,然后在所述各个坡口面上涂上粘胶;步骤三将所述第一胶板包裹在所述成型辊上,并将相邻的所述涂有粘胶的坡口面相互粘贴在一起;步骤四在所述第一胶板外侧上缠绕帘子布,然后将所述帘子布的两端翻边;步骤五将所述第二胶板包裹在所述帘子布的外侧上,并将相邻的所述涂有粘胶的坡口面粘贴在一起;步骤六在所述成型辊的两端分别粘贴有法兰盘。
本发明的有益效果是改变传统的硫化成型的生产方法,采用冷粘的生产方式,生产极其方便,成本极其低廉,极其适于工业应用。在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。进一步,在所述步骤四中缠绕帘子布的层数为四层。采用上述进一步方案的有益效果是采用四层帘子布,承压力最好,产品耐压性能强。进一步,在所述步骤四中,当缠绕帘子布时,应保持帘子布与水平面的夹角为40度至60度。进一步,应保持帘子布与水平面的夹角为52度。


图1为本发明结构示意图;图2为本发明在A处的放大示意图;图3为本发明在B处的放大示意图。附图中,各标号所代表的部件列表如下1、帘子布,2、第二胶板,3、第一胶板,4、法兰盘。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。如图1所示,本方法包括如下步骤步骤一选择长度与成型辊的长度相同、宽度和成型辊截面圆周长相同的第一胶板3,并选择一块长度小于所述第一胶板3的长度、但宽度大于第一胶板3的宽度的第二胶板2,所述第一胶板3采用XH35胶板或耐纳特胶板,这两种胶板是通过采用特殊“液相配方”生产的超耐磨橡胶制成,弹性好,使用寿命是普通橡胶的8倍以上,而所述第二胶板2为XH50胶板,该胶板挠性好,耐冲击,通过采用抗天候老化的胶料配方制成,在实际应用中,它与金属外壳接触并承受金属上下夹板的挤压;步骤二 在所述第一胶板3两侧的端部均打磨坡口,在所述第二胶板2两侧的端部均打磨坡口,然后在所述各个坡口面上涂上粘胶;步骤三将所述第一胶板3包裹在所述成型辊上,并将相邻的所述涂有粘胶的坡口面相互粘贴在一起;步骤四在所述第一胶板3外侧上缠绕四层帘子布1,然后将所述帘子布I的两端翻边,所述帘子布I为尼龙帘子布,承压力高,韧性好,在市场上容易买到。步骤五将所述第二胶板2包裹在所述帘子布的外侧上,并将相邻的所述涂有粘胶的坡口面粘贴在一起;步骤六在所述成型辊的两端分别粘贴法兰盘4。以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种夹管阀衬的生产方法,其特征在于,包括如下步骤: 步骤一:选择长度与成型辊的长度相同、宽度和成型辊截面圆周长相同的第一胶板,并选择一块长度小于所述第一胶板的长度、但宽度大于第一胶板的宽度的第二胶板; 步骤二:在所述第一胶板两侧的端部均打磨坡口,在所述第二胶板两侧的端部均打磨坡口,然后在所述各个坡口面上涂上粘胶; 步骤三:将所述第一胶板包裹在所述成型辊上,并将相邻的所述涂有粘胶的坡口面相互粘贴在一起; 步骤四:在所述第一胶板外侧上缠绕帘子布,然后将所述帘子布的两端翻边; 步骤五:将所述第二胶板包裹在所述帘子布的外侧上,并将相邻的所述涂有粘胶的坡口面粘贴在一起; 步骤六:在所述成型辊的两端分别粘贴有法兰盘。
2.根据权利要求1所述的一种夹管阀衬的生产方法,其特征在于,在所述步骤四中缠绕帘子布的层数为四层。
3.根据权力要求I 或2所述的一种夹管阀衬的生产方法,其特征在于,在所述步骤四中,当缠绕帘子布时,应保持帘子布与水平面的夹角为40度至60度。
4.根据权利要求3所述的一种夹管阀衬的生产方法,其特征在于,应保持帘子布与水平面的夹角为52度。
全文摘要
本发明涉及一种夹管阀衬的生产方法,它包括如下步骤首先,选择长度与成型辊的长度相同、宽度和成型辊截面圆周长相同的第一胶板,并选择一块长度小于第一胶板的长度、宽度大于第一胶板宽度的第二胶板;然后在第一胶板两侧的端部均打磨坡口,在第二胶板两侧的端部均打磨坡口,然后在各个坡口面上涂上粘胶;接着将第一胶板包裹在成型辊上,并将相邻涂有粘胶的坡口面相互粘贴在一起;在第一胶板外侧上缠绕帘子布,然后将帘子布的两端翻边;接着将第二胶板包裹在帘子布的外侧上,并将相邻的所述涂有粘胶的坡口面粘贴在一起;最后在成型辊的两端均粘贴有法兰盘。改变传统的硫化成型的生产方法,采用冷粘的生产方式,生产方便,成本低廉,适于工业应用。
文档编号B29D23/00GK103072296SQ20121049702
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者张云龙, 王振华 申请人:烟台鑫海矿山机械有限公司

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