推荐一种LED灯条光固化压敏胶及喷涂防水工艺的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-09-16 20:25 出处:网络
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本发明涉及领域,尤其涉及一种LED灯条光固化压敏胶及喷涂防水工艺。



背景技术:

目前市面上的灯条防水喷涂工艺大多采用PU胶喷涂防水,由于PU胶和产品基板的粘结性能不好,容易分离,因此起不到真正意义上的防水效果。除此之外,PU胶还容易氧化黄变,影响产品的色温和光透率,在氧化后容易断裂,影响喷涂效果。在喷涂后胶水采用自然晾干,耗时长,占用场地大,严重影响生产效率。



技术实现要素:

为解决现有的技术问题,本发明提供了一种LED灯条光固化压敏胶及喷涂防水工艺。

本发明的具体内容如下:一种LED灯条光固化压敏胶,包括如下重量份的原料:胶粘剂40-50份;软单体25-35份;活性稀释剂15-25份;交联单体1.5-2.5份;光引发剂1-3份;1,6-己二醇二丙烯酸酯0.5-1.5份;流平剂0.5-1.5份。

本发明的LED灯条光固化压敏胶,制得的产品单组份包装,使用方便。胶液晶莹透明,固化后光透过率>90%,折光系数与玻璃相近。不含溶剂,固含量高,无小分子挥发。室温固化,固化速度快。固化后的灯条,防水防尘性好表面光洁度高耐候性好,经紫外光长时间照射不黄变,可在-40℃~150℃的温度范围内长期使用。

进一步的,所述胶粘剂为聚氨酯丙烯酸酯。聚氨酯丙烯酸酯作为制造压敏胶的胶粘剂,固化后具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性,是一种综合性能优良的辐射固化材料。

进一步的,所述软单体为丙烯酸异辛酯。丙烯酸异辛酯玻璃化温度为-70℃,作为软单体可调节压敏胶的韧度和软度。

进一步的,所述活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯。加入丙烯酸异冰片酯可以有效地提高流平性、附着力、抗冲性等,还可以参与固化反应,保持固化产物性能。

进一步的,所述交联单体为甲基丙烯酸。甲基丙烯酸作为交联单体,可使制得的压敏胶的耐水性和抗拉伸强度得到提升。

进一步的,所述光引发剂包括光引发剂1173和光引发剂TPO。光引发剂1173易与树脂混溶,引发效率高,热稳定性好,无黄变现象;光引发剂TPO光固化速度快,低挥发,具有光漂白作用,适合于厚膜深层固化和涂层不变黄的特性,将光引发剂1173和光引发剂TPO复配,以达到体系的彻底固化,特别适用于低黄变、白色体系和厚的膜层的固化。

进一步的,光引发剂1173和光引发剂TPO的重量比为1:1。采用此配比可取得较优的固化效果。

进一步的,所述流平剂为BYK-333。BYK-333具有优异的底材润滑和流平性能,具有良好的水溶性和油溶性,还能防止缩孔、橘皮等缺陷的产生。

本发明还涉及一种LED灯条光固化喷涂防水工艺:将LED灯条进行喷胶处理,所用的胶水为采用权利要求1-8任一方法制得的LED灯条光固化压敏胶,采用UV光照射喷胶处理后的LED灯条。

进一步的,UV光照射喷胶处理后的LED灯条的时间为30-40s。UV光照射的时间过短则胶水不能完全固化,过长则产生浪费,照射时间为30-40s可取得最好效果。

本发明的有益效果:本发明的光固化压敏胶,能与产品基板、灯珠、电阻很好的黏合,不容易撕裂起皮,起到很好的防水防潮作用,防水等级达到IP65。且胶水性能好,为纯透明,不黄变,不影响色温和光透率。本发明的光固化喷涂防水工艺,在生产喷涂过程中采用UV光照射固化,可达到完全固化的状态,大大节省固化时间,从而节约场地,提高生产效率。

具体实施方式

实施例1

一种LED灯条光固化压敏胶,包括如下重量份的原料:聚氨酯丙烯酸酯40份丙烯酸异辛酯25份;丙烯酸异冰片酯15份;甲基丙烯酸1.5份;光引发剂1173 1份;光引发剂TPO 1份;1,6-己二醇二丙烯酸酯0.5份;BYK-333 0.5份。

实施例2

一种LED灯条光固化压敏胶,包括如下重量份的原料:聚氨酯丙烯酸酯45份;丙烯酸异辛酯30份;丙烯酸异冰片酯15份;甲基丙烯酸1.5份;光引发剂1173 0.5份;光引发剂TPO 0.5份;1,6-己二醇二丙烯酸酯0.5份;BYK-333 1份。

实施例3

一种LED灯条光固化压敏胶,包括如下重量份的原料:聚氨酯丙烯酸酯46份;丙烯酸异辛酯30份;丙烯酸异冰片酯20份;甲基丙烯酸2份;光引发剂1173 1份;光引发剂TPO 1份;1,6-己二醇二丙烯酸酯0.5份;BYK-333 0.5份。

实施例4

一种LED灯条光固化压敏胶,包括如下重量份的原料:聚氨酯丙烯酸酯50份;丙烯酸异辛酯35份;丙烯酸异冰片酯25份;甲基丙烯酸2.5份;光引发剂1173 1.5份;光引发剂TPO 1.5份;1,6-己二醇二丙烯酸酯1.5份;BYK-333 1.5份。

实施例5

将LED灯条进行喷胶处理,所用的胶水为实施例3的LED灯条光固化压敏胶,采用UV光照射喷胶处理后的LED灯条,UV光照射喷胶处理后的LED灯条的时间为30s。压敏胶在25℃时粘度为400cps,UV光照射后灯条完全固化。

实施例6

将LED灯条进行喷胶处理,所用的胶水为实施例3的LED灯条光固化压敏胶,采用UV光照射喷胶处理后的LED灯条,UV光照射喷胶处理后的LED灯条的时间为35s。压敏胶在25℃时粘度为400cps,UV光照射后灯条完全固化。

实施例7

将LED灯条进行喷胶处理,所用的胶水为实施例3的LED灯条光固化压敏胶,采用UV光照射喷胶处理后的LED灯条,UV光照射喷胶处理后的LED灯条的时间为40s。压敏胶在25℃时粘度为400cps,UV光照射后灯条完全固化。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已,本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。


技术特征:

1.一种LED灯条光固化压敏胶,其特征在于:包括如下重量份的原料:胶粘剂40-50份;软单体25-35份;活性稀释剂15-25份;交联单体1.5-2.5份;光引发剂1-3份;1,6-己二醇二丙烯酸酯0.5-1.5份;流平剂0.5-1.5份。

2.根据权利要求1所述的LED灯条光固化压敏胶,其特征在于:所述胶粘剂为聚氨酯丙烯酸酯。

3.根据权利要求1所述的LED灯条光固化压敏胶,其特征在于:所述软单体为丙烯酸异辛酯。

4.根据权利要求1所述的LED灯条光固化压敏胶,其特征在于:所述活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯。

5.根据权利要求1所述的LED灯条光固化压敏胶,其特征在于:所述交联单体为甲基丙烯酸。

6.根据权利要求1所述的LED灯条光固化压敏胶,其特征在于:所述光引发剂包括光引发剂1173和光引发剂TPO。

7.根据权利要求6所述的LED灯条光固化压敏胶,其特征在于:光引发剂1173和光引发剂TPO的重量比为1:1。

8.根据权利要求1所述的LED灯条光固化压敏胶,其特征在于:所述流平剂为BYK-333。

9.一种LED灯条光固化喷涂防水工艺,其特征在于:将LED灯条进行喷胶处理,所用的胶水为采用权利要求1-8任一方法制得的LED灯条光固化压敏胶,采用UV光照射喷胶处理后的LED灯条。

10.根据权利要求9所述的LED灯条光固化喷涂防水工艺,其特征在于:UV光照射喷胶处理后的LED灯条的时间为30-40s。

技术总结
本发明涉及一种LED灯条光固化压敏胶,包括如下重量份的原料:胶粘剂40‑50份;软单体25‑35份;活性稀释剂15‑25份;交联单体1.5‑2.5份;光引发剂1‑3份;1,6‑己二醇二丙烯酸酯0.5‑1.5份;流平剂0.5‑1.5份。本发明还涉及一种LED灯条光固化喷涂防水工艺:将LED灯条进行喷胶处理,采用UV光照射喷胶处理后的LED灯条。本发明的光固化压敏胶,能与产品基板、灯珠、电阻很好的黏合,不容易撕裂起皮,起到很好的防水防潮作用,防水等级达到IP65。本发明的光固化喷涂防水工艺,可达到完全固化的状态,大大节省固化时间,从而节约场地,提高生产效率。

技术研发人员:李惠权;朱兵兄
受保护的技术使用者:广东三泰迈高光电科技有限公司
文档号码:201611236638
技术研发日:2016.12.28
技术公布日:2017.05.10

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