推荐一种胶合板芯板涂胶的工艺的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-09-16 18:54 出处:网络
如下提供的推荐一种胶合板芯板涂胶的工艺的制作方法,欢迎阅读哦~ 本发明涉及一种胶合板芯板工艺,具体是一种胶合板芯板涂胶的工艺,属于胶合板芯板涂胶应用技术领域。

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本发明涉及一种胶合板芯板工艺,具体是一种胶合板芯板涂胶的工艺,属于胶合板芯板涂胶应用技术领域。



背景技术:

随着人们生活水平的快速发展,胶合板在人们生活中使用十分的频繁,胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一,为人造板三大板之一,亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯,在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数,少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径。胶合板芯板是胶合板内部的核心组件,胶合板芯板涂胶工艺的不同,直接决定着胶合板使用时的质量、强度等问题。

现有的胶合板芯板工艺存在着涂胶所用胶粘剂配制质量差,配制原料不够安全,在对芯板涂胶后,芯板良率低,涂胶量不均匀,涂胶质量差,涂胶后芯板使用的强度低的缺点。



技术实现要素:

针对现有技术存在的问题,本发明提供一种胶合板芯板涂胶的工艺,胶粘剂配制模块与芯板涂胶模块相互配合,为胶合板芯板提供优质的胶粘剂及涂胶时精准的涂胶策略和涂胶后的各类修正和筛选,保证涂胶前胶粘剂配制的高质量、涂胶后胶合板芯板的高质量,避免芯板涂胶后有缺涂、多涂的状况,保证了胶合板芯板胶粘合的高强度,对比模块和原料测试模块,为胶合板芯板涂胶所用的胶粘剂提供质量更好、更安全的原料,提高胶粘剂使用的安全性以及胶合板芯板涂胶的高质量,筛选模块,在胶粘剂配制后,先进行样品检测,再从样品中筛选出质量很好,胶粘强度更高的胶粘剂,为胶合板芯板涂胶的高质量打下基础,上胶前重量计算模块和上胶后重量计算模块,在涂胶后,与涂胶前的胶量进行对比计算,以便准确记录芯板涂胶的使用量,方便工作人员对芯板修正、剔除余胶清除模块和刷胶检测模块,串芯人员要清除芯板上的杂物,没涂上胶的部位要用手工刷胶,保证涂胶量更加均匀,胶堆积的地方要清除多余的胶,串芯人员同时挑出不合格的芯板并放到指定出进行再涂胶,保证了涂胶工艺的高质量。

为实现上述目的,本发明的技术方案为:一种胶合板芯板涂胶的工艺,包括胶粘剂配制模块、芯板涂胶模块;

所述胶粘剂配制模块与芯板涂胶模块相互配合,为胶合板芯板提供优质的胶粘剂及涂胶时精准的涂胶策略和涂胶后的各类修正和筛选,保证涂胶前胶粘剂配制的高质量、涂胶后胶合板芯板的高质量,避免芯板涂胶后有缺涂、多涂的状况,保证了胶合板芯板胶粘合的高强度。

进一步,所述胶粘剂配制模块连接原料安全检测模块、原料采购系统、涂胶量控制模块和配制样品对比模块;

所述原料采购系统连接原料对比模块和原料测试模块,为胶合板芯板涂胶所用的胶粘剂提供质量更好、更安全的原料,提高胶粘剂使用的安全性以及胶合板芯板涂胶的高质量;

所述配制样品对比模块连接筛选模块,在胶粘剂配制后,先进行样品检测,再从样品中筛选出质量很好,胶粘强度更高的胶粘剂,为胶合板芯板涂胶的高质量打下基础。

进一步,所述芯板涂胶模块连接涂胶量控制模块、涂胶除杂模块和芯板陈化模块;

所述涂胶量控制模块连接上胶前重量计算模块和上胶后重量计算模块,在涂胶后,与涂胶前的胶量进行对比计算,以便准确记录芯板涂胶的使用量,方便工作人员对芯板修正、剔除;

所述涂胶除杂模块连接余胶清除模块和刷胶检测模块,串芯人员要清除芯板上的杂物,没涂上胶的部位要用手工刷胶,保证涂胶量更加均匀,胶堆积的地方要清除多余的胶,串芯人员同时挑出不合格的芯板并放到指定出进行再涂胶,保证了涂胶工艺的高质量。

该工艺包括如下步骤:第一步、胶粘剂配制模块开始运作,通过胶粘剂配制模块连接的原料安全检测模块、原料采购系统、涂胶量控制模块和配制样品对比模块开始运作,为胶合板芯板涂胶所用的胶粘剂提供高质量的原料,控制涂胶量的合理分配,保证胶粘剂原料的安全性;第二步、通过原料对比模块和原料测试模块为胶合板芯板涂胶所用的胶粘剂提供质量更好、更安全的原料,提高胶粘剂使用的安全性以及胶合板芯板涂胶的高质量;第三步、通过连接筛选模块在胶粘剂配制后,先进行样品检测,再从样品中筛选出质量很好,胶粘强度更高的胶粘剂,为胶合板芯板涂胶的高质量打下基础;

第四步、最终,在涂胶除杂模块和芯板陈化模块相互配合运作的情况下提高胶合板芯板的涂胶质量,使胶合板芯板使用时强度更高。

进一步,所述上胶前重量计算模块连接含水率检测模块和温度检测模块,使胶粘剂的含水率及温度达到标准,为高质量涂胶奠定基础。

进一步,所述余胶清除模块连接次板剔除模块,胶堆积的地方要清除多余的胶,串芯人员同时挑出不合格的芯板并放到指定出进行再涂胶,保证了涂胶工艺的高质量。

本发明的有益效果是:胶粘剂配制模块与芯板涂胶模块相互配合,为胶合板芯板提供优质的胶粘剂及涂胶时精准的涂胶策略和涂胶后的各类修正和筛选,保证涂胶前胶粘剂配制的高质量、涂胶后胶合板芯板的高质量,避免芯板涂胶后有缺涂、多涂的状况,保证了胶合板芯板胶粘合的高强度,对比模块和原料测试模块,为胶合板芯板涂胶所用的胶粘剂提供质量更好、更安全的原料,提高胶粘剂使用的安全性以及胶合板芯板涂胶的高质量,筛选模块,在胶粘剂配制后,先进行样品检测,再从样品中筛选出质量很好,胶粘强度更高的胶粘剂,为胶合板芯板涂胶的高质量打下基础,上胶前重量计算模块和上胶后重量计算模块,在涂胶后,与涂胶前的胶量进行对比计算,以便准确记录芯板涂胶的使用量,方便工作人员对芯板修正、剔除余胶清除模块和刷胶检测模块,串芯人员要清除芯板上的杂物,没涂上胶的部位要用手工刷胶,保证涂胶量更加均匀,胶堆积的地方要清除多余的胶,串芯人员同时挑出不合格的芯板并放到指定出进行再涂胶,保证了涂胶工艺的高质量。

附图说明

图1为本发明整体流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1所示,一种胶合板芯板涂胶的工艺,包括胶粘剂配制模块、芯板涂胶模块;

所述胶粘剂配制模块与芯板涂胶模块相互配合,为胶合板芯板提供优质的胶粘剂及涂胶时精准的涂胶策略和涂胶后的各类修正和筛选,保证涂胶前胶粘剂配制的高质量、涂胶后胶合板芯板的高质量,避免芯板涂胶后有缺涂、多涂的状况,保证了胶合板芯板胶粘合的高强度。

进一步,所述胶粘剂配制模块连接原料安全检测模块、原料采购系统、涂胶量控制模块和配制样品对比模块;

所述原料采购系统连接原料对比模块和原料测试模块,为胶合板芯板涂胶所用的胶粘剂提供质量更好、更安全的原料,提高胶粘剂使用的安全性以及胶合板芯板涂胶的高质量;

所述配制样品对比模块连接筛选模块,在胶粘剂配制后,先进行样品检测,再从样品中筛选出质量很好,胶粘强度更高的胶粘剂,为胶合板芯板涂胶的高质量打下基础。

进一步,所述芯板涂胶模块连接涂胶量控制模块、涂胶除杂模块和芯板陈化模块;

所述涂胶量控制模块连接上胶前重量计算模块和上胶后重量计算模块,在涂胶后,与涂胶前的胶量进行对比计算,以便准确记录芯板涂胶的使用量,方便工作人员对芯板修正、剔除;

所述涂胶除杂模块连接余胶清除模块和刷胶检测模块,串芯人员要清除芯板上的杂物,没涂上胶的部位要用手工刷胶,保证涂胶量更加均匀,胶堆积的地方要清除多余的胶,串芯人员同时挑出不合格的芯板并放到指定出进行再涂胶,保证了涂胶工艺的高质量。

该工艺包括如下步骤:第一步、胶粘剂配制模块开始运作,通过胶粘剂配制模块连接的原料安全检测模块、原料采购系统、涂胶量控制模块和配制样品对比模块开始运作,为胶合板芯板涂胶所用的胶粘剂提供高质量的原料,控制涂胶量的合理分配,保证胶粘剂原料的安全性;第二步、通过原料对比模块和原料测试模块为胶合板芯板涂胶所用的胶粘剂提供质量更好、更安全的原料,提高胶粘剂使用的安全性以及胶合板芯板涂胶的高质量;第三步、通过连接筛选模块在胶粘剂配制后,先进行样品检测,再从样品中筛选出质量很好,胶粘强度更高的胶粘剂,为胶合板芯板涂胶的高质量打下基础;

第四步、最终,在涂胶除杂模块和芯板陈化模块相互配合运作的情况下提高胶合板芯板的涂胶质量,使胶合板芯板使用时强度更高。

进一步,所述上胶前重量计算模块连接含水率检测模块和温度检测模块,使胶粘剂的含水率及温度达到标准,为高质量涂胶奠定基础。

进一步,所述余胶清除模块连接次板剔除模块,胶堆积的地方要清除多余的胶,串芯人员同时挑出不合格的芯板并放到指定出进行再涂胶,保证了涂胶工艺的高质量。

本发明在使用时,首先胶粘剂配制模块开始运作,通过述胶粘剂配制模块连接的原料安全检测模块、原料采购系统、涂胶量控制模块和配制样品对比模块开始运作,为胶合板芯板涂胶所用的胶粘剂提供高质量的原料,控制涂胶量的合理分配,保证胶粘剂原料的安全性;其次,通过原原料对比模块和原料测试模块为胶合板芯板涂胶所用的胶粘剂提供质量更好、更安全的原料,提高胶粘剂使用的安全性以及胶合板芯板涂胶的高质量;然后,上胶前重量计算模块连接含水率检测模块和温度检测模块,使胶粘剂的含水率及温度达到标准,为高质量涂胶奠定基础;最终,在所述余胶清除模块连接次板剔除模块,胶堆积的地方要清除多余的胶,串芯人员同时挑出不合格的芯板并放到指定出进行再涂胶,保证了涂胶工艺的高质量。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。


技术特征:

1.一种胶合板芯板涂胶的工艺,其特征在于:包括胶粘剂配制模块、芯板涂胶模块;

所述胶粘剂配制模块与芯板涂胶模块相互配合,为胶合板芯板提供优质的胶粘剂及涂胶时精准的涂胶策略和涂胶后的各类修正和筛选,保证涂胶前胶粘剂配制的高质量、涂胶后胶合板芯板的高质量,避免芯板涂胶后有缺涂、多涂的状况,保证了胶合板芯板胶粘合的高强度。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板芯板涂胶的工艺,其特征在于:所述胶粘剂配制模块连接原料安全检测模块、原料采购系统、涂胶量控制模块和配制样品对比模块;

所述原料采购系统连接原料对比模块和原料测试模块,为胶合板芯板涂胶所用的胶粘剂提供质量更好、更安全的原料,提高胶粘剂使用的安全性以及胶合板芯板涂胶的高质量;

所述配制样品对比模块连接筛选模块,在胶粘剂配制后,先进行样品检测,再从样品中筛选出质量很好,胶粘强度更高的胶粘剂,为胶合板芯板涂胶的高质量打下基础。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板芯板涂胶的工艺,其特征在于:所述芯板涂胶模块连接涂胶量控制模块、涂胶除杂模块和芯板陈化模块;

所述涂胶量控制模块连接上胶前重量计算模块和上胶后重量计算模块,在涂胶后,与涂胶前的胶量进行对比计算,以便准确记录芯板涂胶的使用量,方便工作人员对芯板修正、剔除;

所述涂胶除杂模块连接余胶清除模块和刷胶检测模块,串芯人员要清除芯板上的杂物,没涂上胶的部位要用手工刷胶,保证涂胶量更加均匀,胶堆积的地方要清除多余的胶,串芯人员同时挑出不合格的芯板并放到指定出进行再涂胶,保证了涂胶工艺的高质量。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板芯板涂胶的工艺,其特征在于,该工艺包括如下步骤: 第一步、胶粘剂配制模块开始运作,通过胶粘剂配制模块连接的原料安全检测模块、原料采购系统、涂胶量控制模块和配制样品对比模块开始运作,为胶合板芯板涂胶所用的胶粘剂提供高质量的原料,控制涂胶量的合理分配,保证胶粘剂原料的安全性;第二步、通过原料对比模块和原料测试模块为胶合板芯板涂胶所用的胶粘剂提供质量更好、更安全的原料,提高胶粘剂使用的安全性以及胶合板芯板涂胶的高质量;第三步、通过连接筛选模块在胶粘剂配制后,先进行样品检测,再从样品中筛选出质量很好,胶粘强度更高的胶粘剂,为胶合板芯板涂胶的高质量打下基础;

第四步、最终,在涂胶除杂模块和芯板陈化模块相互配合运作的情况下提高胶合板芯板的涂胶质量,使胶合板芯板使用时强度更高。

5.根据权利要求3所述的一种胶合板芯板涂胶的工艺,其特征在于:所述上胶前重量计算模块连接含水率检测模块和温度检测模块,使胶粘剂的含水率及温度达到标准,为高质量涂胶奠定基础。

6.根据权利要求3所述的一种胶合板芯板涂胶的工艺,其特征在于:所述余胶清除模块连接次板剔除模块,胶堆积的地方要清除多余的胶,串芯人员同时挑出不合格的芯板并放到指定出进行再涂胶,保证了涂胶工艺的高质量。

技术总结
本发明公开了一种胶合板芯板涂胶的工艺,包括胶粘剂配制模块、芯板涂胶模块,胶粘剂配制模块与芯板涂胶模块相互配合,为胶合板芯板提供优质的胶粘剂及涂胶时精准的涂胶策略和涂胶后的各类修正和筛选,保证涂胶前胶粘剂配制的高质量、涂胶后胶合板芯板的高质量,避免芯板涂胶后有缺涂、多涂的状况,保证了胶合板芯板胶粘合的高强度原料采购系统连接原料对比模块和原料测试模块,为胶合板芯板涂胶所用的胶粘剂提供质量更好、更安全的原料,提高胶粘剂使用的安全性以及胶合板芯板涂胶的高质量,涂胶除杂模块连接余胶清除模块和刷胶检测模块,串芯人员要清除芯板上的杂物,没涂上胶的部位要用手工刷胶,保证涂胶量更加均匀。

技术研发人员:刘云;何沅罡;石新明
受保护的技术使用者:广西防城港市昌海木业有限公司
文档号码:201710516679
技术研发日:2017.06.29
技术公布日:2017.10.10

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