推荐一种便于出料的橡胶生产用成型装置的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-09-16 16:30 出处:网络
这里写的推荐一种便于出料的橡胶生产用成型装置的制作方法,小编已经介绍了很多关于文章,那么今天小编就为大家带来一篇新文章。

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本实用新型涉及橡胶生产技术领域,具体为一种便于出料的橡胶生产用成型装置。



背景技术:

橡胶生产加工是指将橡胶制成橡胶制品的工艺过程,各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序,其中每个过程针对制品有不同要求,分别配合以若干辅助操作,成型则是将各种形状和尺寸的胶料半成品与浸、涂胶的纺织材料按产品的不同要求,粘贴在一起,制成供硫化用的半成品。

市面上的成型装置在采用挤入模具的方式来实现对橡胶的加工操作时,在未经过挤压辅助作用的状态下,整体的出料速率较慢,且整个注射驱动构件的负载较重,并且在持续的挤出操作后,驱动构件温度的升高,极其容易干扰整个液压挤出成型操作过程的顺利进行,因此,针对上述问题提出一种便于出料的橡胶生产用成型装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种便于出料的橡胶生产用成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种便于出料的橡胶生产用成型装置,包括支撑台、安装箱和第二液压缸,所述支撑台的顶部固定有注射仓,且注射仓的顶部接通有上料斗,所述注射仓的内部安装有螺杆,且螺杆的一侧安置有第一液压缸,所述安装箱通过套接设置于第一液压缸的外端,所述注射仓的上下两端均固定有加热器,所述注射仓的一侧通过一体式设置开设有挤出管口,且挤出管口的另一侧固定有成型模具,所述第二液压缸设置于上料斗的内部,且上料斗通过连接支架和第二液压缸套接固定,所述连接支架通过螺钉和上料斗的侧端相连接,所述第二液压缸的下方安装有主板,且主板的两侧均设置有密封板,所述安装箱的内部底端开设有下风道,且安装箱的内部顶端开设有上风道,所述安装箱的底部固定有安装框,且安装框的内部安装有风机,所述安装框的正前方焊接有定位板,且安装框的两侧均通过浇筑加工开设有滑槽,所述滑槽的内部安置有滑块,所述密封板的外壁紧贴有密封垫,且密封板通过铰接转轴和主板活动连接。

优选的,所述注射仓的内部设置有端部呈尖状结构的螺杆,且螺杆通过活塞杆和第一液压缸相连接,所述螺杆的外端和挤出管口的内端之间形状相吻合。

优选的,所述成型模具的横向中轴线和挤出管口的横向中轴线之间相互重合,且挤出管口的内部通过槽体和成型模具的内部相接通。

优选的,所述安装箱的内部设置有内部分别呈中空状结构的下风道和上风道,且安装箱通过焊接和滑块相连接,所述安装箱通过滑块、滑槽和安装框滑动连接,且安装框和风机的连接构成内嵌结构。

优选的,所述第二液压缸通过活塞杆和主板相连接,且主板的两侧设置有呈对称结构的密封板,所述密封板通过铰接转轴和主板构成活动结构,且密封板通过粘接和密封垫相连接,所述密封垫的外表面和上料斗的内壁之间紧密贴合。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,通过设置的注射仓、密封板和主板,当物料被逐步导入注射仓的内部后,受控后的一组密封板借助翻转偏移的动作,被调整到水平的状态,随后第二液压缸在受控启动后,可携带主板和其两侧设置有的密封板向下推进,直至被逐步带入物料被快速推进注射仓的内部,后期进行的出料操作将会便捷,通过利用多重液压机构进行物料的推出操作,可有效地缓解单一液压机构启动过程中所要承受的负载;

2、本实用新型中,通过设置的安装框、安装箱、风机、下风道、上风道、滑块和滑槽,当第一液压缸出现高温现象时,该装置借助滑块和滑槽(之间的相互契合下,利用快速滑动组合的方式,将安装框固定于安装箱的内部,随后风机在受控启动后,可借助下风道和上风道内部的中空,来快速将第一液压缸上的热量带出,整个降温操作即可完成,通过对液压驱动构件及时进行快速降温操作,可保障后期整个注射-成型的加工操作更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型上料斗内部结构示意图;

图3为本实用新型安装框连接结构示意图。

图中:1-支撑台、2-注射仓、3-上料斗、4-螺杆、5-第一液压缸、6-安装箱、7-加热器、8-挤出管口、9-成型模具、10-第二液压缸、11-连接支架、12-主板、13-密封板、14-下风道、15-上风道、16-安装框、17-风机、18-定位板、19-密封垫、20-铰接转轴、21-滑块、22-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:

一种便于出料的橡胶生产用成型装置,包括支撑台1、安装箱6和第二液压缸10,所述支撑台1的顶部固定有注射仓2,且注射仓2的顶部接通有上料斗3,所述注射仓2的内部安装有螺杆4,且螺杆4的一侧安置有第一液压缸5,所述安装箱6通过套接设置于第一液压缸5的外端,所述注射仓2的上下两端均固定有加热器7,所述注射仓2的一侧通过一体式设置开设有挤出管口8,且挤出管口8的另一侧固定有成型模具9,所述第二液压缸10设置于上料斗3的内部,且上料斗3通过连接支架11和第二液压缸10套接固定,所述连接支架11通过螺钉和上料斗3的侧端相连接,所述第二液压缸10的下方安装有主板12,且主板12的两侧均设置有密封板13,所述安装箱6的内部底端开设有下风道14,且安装箱6的内部顶端开设有上风道15,所述安装箱6的底部固定有安装框16,且安装框16的内部安装有风机17,所述安装框16的正前方焊接有定位板18,且安装框16的两侧均通过浇筑加工开设有滑槽22,所述滑槽22的内部安置有滑块21,所述密封板13的外壁紧贴有密封垫19,且密封板13通过铰接转轴20和主板12活动连接。

所述注射仓2的内部设置有端部呈尖状结构的螺杆4,且螺杆4通过活塞杆和第一液压缸5相连接,所述螺杆4的外端和挤出管口8的内端之间形状相吻合,伴随着所需加工的物料经上料斗3的内部,被带入注射仓2的内部,在加热器7的持续供热配合下,物料转变为胶装物质,随后在安装箱6的连接配合下,该装置通过第一液压缸5受控启动后,利用其内部液压差的产生,可通过活塞杆携带螺杆4向着挤出管口8的安置方向进行抽动,直至堆积于注射仓2内部的物料,在受到螺杆4的挤压推进的作用力后,被挤入挤出管口8的内部,方便后期物料在模具内实现成型操作,且该项结构涉及到的橡胶注射机构的工作原理为现有技术;所述成型模具9的横向中轴线和挤出管口8的横向中轴线之间相互重合,且挤出管口8的内部通过槽体和成型模具9的内部相接通,伴随着在共线结构的设置,从挤出管口8内部被挤出的物料通过对应的槽体被带入成型模具9的内部,在开模与合模构件的相互组合运动的配合下,来实现整个物料的成型操作,且该项结构涉及到的物料在模具内成型的原理为现有技术;所述安装箱6的内部设置有内部分别呈中空状结构的下风道14和上风道15,且安装箱6通过焊接和滑块21相连接,所述安装箱6通过滑块21、滑槽22和安装框16滑动连接,且安装框16和风机17的连接构成内嵌结构,当作为注射液压驱动构件的第一液压缸5,长时间运作,出现高温现象时,在形状相吻合的设置下,该装置在将滑块21和滑槽22一一契合连接后,该装置借助两者之间的相互配合下,利用快速滑动组合的方式,将安装框16固定于安装箱6的内部,随后在通过定位板18得到定位作用后,该装置通过风机17受控启动后,利用叶轮的高速旋转转动,借助下风道14和上风道15内部的中空,来快速将第一液压缸5上的热量带出,整个降温操作即可完成,该项结构在使得整个装置具有一便于安装的降温结构的同时,通过对液压驱动构件及时进行快速降温操作,可保障后期整个注射-成型的加工操作更加顺畅;所述第二液压缸10通过活塞杆和主板12相连接,且主板12的两侧设置有呈对称结构的密封板13,所述密封板13通过铰接转轴20和主板12构成活动结构,且密封板13通过粘接和密封垫19相连接,所述密封垫19的外表面和上料斗3的内壁之间紧密贴合,当物料被逐步导入注射仓2的内部后,该装置以铰接转轴20为活动构件,手动控制牵引着一组密封板13进行翻转偏移,直至一组密封板13在被调整到水平的状态后,密封板13的外表面和上料斗3的内壁紧密贴合,随后在连接支架11的连接配合下,该装置通过第二液压缸10受控启动后,可通过活塞杆携带主板12和其两侧设置有的密封板13,紧贴于上料斗3的内壁向下推进,直至被逐步带入上料斗3内部的物料被快速推进注射仓2的内部,后期进行的出料操作将会便捷,该项结构在使得整个装置具有一推料辅助的结构同时,通过利用多重液压机构进行物料的推出操作,可有效地缓解单一液压机构启动过程中所要承受的负载。

所述第一液压缸5的型号为rob100*50-fa;所述第二液压缸10的型号为mob。

工作流程:伴随着所需加工的物料经上料斗3的内部,被带入注射仓2的内部,在加热器7的持续供热配合下,物料转变为胶装物质,随后在安装箱6的连接配合下,该装置通过第一液压缸5受控启动后,利用其内部液压差的产生,可通过活塞杆携带螺杆4向着挤出管口8的安置方向进行抽动,直至堆积于注射仓2内部的物料,在受到螺杆4的挤压推进的作用力后,被挤入挤出管口8的内部,随后在共线结构的设置,从挤出管口8内部被挤出的物料通过对应的槽体被带入成型模具9的内部,在开模与合模构件的相互组合运动的配合下,来实现整个物料的成型操作,当作为注射液压驱动构件的第一液压缸5,出现高温现象时,该装置借助滑块21和滑槽22之间的相互配合下,利用快速滑动组合的方式,将安装框16固定于安装箱6的内部,随后该装置通过风机17受控启动后,利用叶轮的高速旋转转动,借助下风道14和上风道15内部的中空,来快速将第一液压缸5上的热量带出,整个降温操作即可完成,当物料被逐步导入注射仓2的内部后,受力后的一组密封板13将会进行翻转偏移,直至一组密封板13在被调整到水平的状态后,密封板13的外表面和上料斗3的内壁紧密贴合,随后第二液压缸10在受控启动后,可通过活塞杆携带主板12和其两侧设置有的密封板13,紧贴于上料斗3的内壁向下推进,直至被逐步带入上料斗3内部的物料被快速推进注射仓2的内部,后期进行的出料操作将会便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种便于出料的橡胶生产用成型装置,包括支撑台(1)、安装箱(6)和第二液压缸(10),其特征在于:所述支撑台(1)的顶部固定有注射仓(2),且注射仓(2)的顶部接通有上料斗(3),所述注射仓(2)的内部安装有螺杆(4),且螺杆(4)的一侧安置有第一液压缸(5),所述安装箱(6)通过套接设置于第一液压缸(5)的外端,所述注射仓(2)的上下两端均固定有加热器(7),所述注射仓(2)的一侧通过一体式设置开设有挤出管口(8),且挤出管口(8)的另一侧固定有成型模具(9),所述第二液压缸(10)设置于上料斗(3)的内部,且上料斗(3)通过连接支架(11)和第二液压缸(10)套接固定,所述连接支架(11)通过螺钉和上料斗(3)的侧端相连接,所述第二液压缸(10)的下方安装有主板(12),且主板(12)的两侧均设置有密封板(13),所述安装箱(6)的内部底端开设有下风道(14),且安装箱(6)的内部顶端开设有上风道(15),所述安装箱(6)的底部固定有安装框(16),且安装框(16)的内部安装有风机(17),所述安装框(16)的正前方焊接有定位板(18),且安装框(16)的两侧均通过浇筑加工开设有滑槽(22),所述滑槽(22)的内部安置有滑块(21),所述密封板(13)的外壁紧贴有密封垫(19),且密封板(13)通过铰接转轴(20)和主板(12)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的橡胶生产用成型装置,其特征在于:所述注射仓(2)的内部设置有端部呈尖状结构的螺杆(4),且螺杆(4)通过活塞杆和第一液压缸(5)相连接,所述螺杆(4)的外端和挤出管口(8)的内端之间形状相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的橡胶生产用成型装置,其特征在于:所述成型模具(9)的横向中轴线和挤出管口(8)的横向中轴线之间相互重合,且挤出管口(8)的内部通过槽体和成型模具(9)的内部相接通。

4.根据权利要求1所述的一种便于出料的橡胶生产用成型装置,其特征在于:所述安装箱(6)的内部设置有内部分别呈中空状结构的下风道(14)和上风道(15),且安装箱(6)通过焊接和滑块(21)相连接,所述安装箱(6)通过滑块(21)、滑槽(22)和安装框(16)滑动连接,且安装框(16)和风机(17)的连接构成内嵌结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于出料的橡胶生产用成型装置,其特征在于:所述第二液压缸(10)通过活塞杆和主板(12)相连接,且主板(12)的两侧设置有呈对称结构的密封板(13),所述密封板(13)通过铰接转轴(20)和主板(12)构成活动结构,且密封板(13)通过粘接和密封垫(19)相连接,所述密封垫(19)的外表面和上料斗(3)的内壁之间紧密贴合。

技术总结
本实用新型涉及橡胶生产技术领域,尤其为一种便于出料的橡胶生产用成型装置,包括支撑台、安装箱和第二液压缸,所述支撑台的顶部固定有注射仓,且注射仓的顶部接通有上料斗,所述注射仓的内部安装有螺杆,且螺杆的一侧安置有第一液压缸,本实用新型中,通过设置的注射仓、密封板和主板,当物料被逐步导入注射仓的内部后,受控后的一组密封板借助翻转偏移的动作,被调整到水平的状态,随后第二液压缸在受控启动后,可携带主板和其两侧设置有的密封板向下推进,直至被逐步带入物料被快速推进注射仓的内部,后期进行的出料操作将会便捷,通过利用多重液压机构进行物料的推出操作,可有效地缓解单一液压机构启动过程中所要承受的负载。

技术研发人员:朱文彦
受保护的技术使用者:常州康发橡塑有限公司
技术研发日:2019.12.06
技术公布日:2020.08.21

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