介绍一种全自动塑料瓶成型装置的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-09-16 16:09 出处:网络
本站介绍的介绍一种全自动塑料瓶成型装置的制作方法,小编今天为大家简单介绍一下。

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本实用新型涉及塑料瓶生产加工技术领域,具体为一种全自动塑料瓶成型装置。



背景技术:

由于用塑料瓶包装的溶液具有造型美观、重量轻、不易破损、启用方便等优点,塑料瓶盛装溶液受到越来越多的消费者青睐和认可。同时,与玻璃瓶相比,塑料瓶的生产工序更少,能更好的节省空间和人力成本,同时可减少水、电等能源消耗。现有的塑料瓶吹塑机的成型装置结构复杂,操作不便,不便于将吹塑成型的塑料瓶进行自动化的快速脱模,降低了生产加工的效率。



技术实现要素:

鉴于现有技术中所存在的问题,本实用新型公开了一种全自动塑料瓶成型装置,采用的技术方案是,包括底座,所述底座上表面的前侧设有固定板,所述固定板的后侧设有驱动单元一,所述驱动单元一的顶端设有下模,所述底座上表面的后侧设有支撑板,所述支撑板前侧中部的两端对应设有两个驱动单元二,左侧的驱动单元二的内侧设有左上模,右侧的驱动单元二的内侧设有右上模,所述左上模和右上模的顶端闭合形成吹塑口,所述支撑板前侧的上部设有切割单元,所述底座的上表面设有单片机,所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动单元一包括电机、转轴、齿条和齿轮,所述转轴的数量为两个,且两个转轴的前端分别通过轴承转动连接在固定板后侧的左右两端,两个转轴的后端均设有齿轮,且两个齿轮对应啮合,两个齿轮的外侧均啮合有齿条,所述齿条的顶端与下模的底部固定连接,所述电机固定在固定板的前侧,所述电机的输出轴与其中一个转轴的前端固定连接,所述电机的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的上表面开设有两个凹槽,且两个凹槽分别与两个齿条的底端对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动单元二包括电动伸缩杆一、固定块和电动伸缩杆二,所述电动伸缩杆一的数量为两个,且两个电动伸缩杆一分别设在支撑板前侧中部的左右两端,所述电动伸缩杆一的伸缩端设有固定块,所述固定块的内侧设有电动伸缩杆二,两个电动伸缩杆二的伸缩端分别与左上模和右上模的外侧固定连接,所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的输入端分别与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述切割单元包括电动伸缩杆三、连接块和刀片,所述电动伸缩杆三设在支撑板前侧的上部,所述电动伸缩杆三的伸缩端设有连接块,所述连接块的一侧设有与吹塑口对应的刀片,所述电动伸缩杆三的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下模上表面的两侧开设有导向孔,所述左上模和右上模的底部均设有与导向孔对应的导向柱,所述导向孔和导向柱对应卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述左上模内侧的两端设有卡块,所述右上模内侧的两端开设有卡槽,所述卡块和卡槽对应卡接。

本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单,操作便捷,可以将吹塑成型的塑料瓶进行自动化的快速脱模,提高了生产加工的效率,通过单片机控制电动伸缩杆三伸缩,带动刀片移动,可以对成型的塑料瓶口进行快速切割,使其脱离吹塑机;通过单片机控制电机转动,带动齿轮转动,进而带动齿条向下移动,可以将对下模进行快速脱模;通过单片机控制电动伸缩杆一伸长,将成型的塑料瓶移动到输送装置上,同时通过单片机控制电动伸缩杆二的缩短,带动左上模和右上模的分离,完成塑料瓶的脱模,以便其被输送到下一个工序中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型的驱动单元结构示意图;

图3为本实用新型的下模结构示意图;

图4为本实用新型的左上模结构示意图;

图5为本实用新型的右上模结构示意图;

图6为本实用新型的切割单元结构示意图。

图中:1-底座、2-固定板、3-单片机、4-驱动单元一、41-电机、42-转轴、43-齿条、44-齿轮、5-下模、6-右上模、7-驱动单元二、71-电动伸缩杆一、72-固定块、73-电动伸缩杆二、8-吹塑口、9-左上模、10-支撑板、11-凹槽、12-导向孔、13-切割单元、131-电动伸缩杆三、132-连接块、133-刀片、14-导向柱、15-卡块、16-卡槽。

具体实施方式

实施例1

如图1至图6所示,本实用新型公开了一种全自动塑料瓶成型装置,采用的技术方案是,包括底座1,所述底座1上表面的前侧设有固定板2,所述固定板2的后侧设有驱动单元一4,所述驱动单元一4的顶端设有下模5,所述底座1上表面的后侧设有支撑板10,所述支撑板10前侧中部的两端对应设有两个驱动单元二7,左侧的驱动单元二7的内侧设有左上模9,右侧的驱动单元二7的内侧设有右上模6,所述左上模9和右上模6的顶端闭合形成吹塑口8,所述支撑板10前侧的上部设有切割单元13,所述底座1的上表面设有单片机3,所述单片机3的输入端与外部电源的输出端电连接,通过单片机3控制,实现自动化操作。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动单元一4包括电机41、转轴42、齿条43和齿轮44,所述转轴42的数量为两个,且两个转轴42的前端分别通过轴承转动连接在固定板2后侧的左右两端,两个转轴42的后端均设有齿轮44,且两个齿轮44对应啮合,两个齿轮44的外侧均啮合有齿条43,所述齿条43的顶端与下模5的底部固定连接,所述电机41固定在固定板2的前侧,所述电机41的输出轴与其中一个转轴42的前端固定连接,所述电机41的输入端与单片机3的输出端电连接,通过单片机3控制电机41转动,带动齿轮44转动,进而带动齿条43向下移动,可以将对下模5进行快速脱模。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座1的上表面开设有两个凹槽11,且两个凹槽11分别与两个齿条43的底端对应,通过凹槽11与齿条43底端的卡接,对齿条43起到固定的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动单元二7包括电动伸缩杆一71、固定块72和电动伸缩杆二73,所述电动伸缩杆一71的数量为两个,且两个电动伸缩杆一71分别设在支撑板10前侧中部的左右两端,所述电动伸缩杆一71的伸缩端设有固定块72,所述固定块72的内侧设有电动伸缩杆二73,两个电动伸缩杆二73的伸缩端分别与左上模9和右上模6的外侧固定连接,所述电动伸缩杆一71和电动伸缩杆二73的输入端分别与单片机3的输出端电连接,通过单片机3控制电动伸缩杆一71伸长,将成型的塑料瓶移动到输送装置上,同时通过单片机3控制电动伸缩杆二73的缩短,带动左上模9和右上模6的分离,完成塑料瓶的完全脱模,以便其被输送到下一个工序中。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述切割单元13包括电动伸缩杆三131、连接块132和刀片133,所述电动伸缩杆三131设在支撑板10前侧的上部,所述电动伸缩杆三131的伸缩端设有连接块132,所述连接块132的一侧设有与吹塑口8对应的刀片133,所述电动伸缩杆三131的输入端与单片机3的输出端电连接,通过单片机3控制电动伸缩杆三131伸缩,带动刀片133移动,可以对成型的塑料瓶口进行快速切割,使其脱离吹塑机。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下模5上表面的两侧开设有导向孔12,所述左上模9和右上模6的底部均设有与导向孔12对应的导向柱14,所述导向孔12和导向柱14对应卡接,通过导向孔12和导向柱14起到定位导向的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述左上模9内侧的两端设有卡块15,所述右上模6内侧的两端开设有卡槽16,所述卡块15和卡槽16对应卡接,通过卡块15和卡槽16起到卡接固定的作用。

本实用新型的工作原理:将装置固定在合适的位置,将吹塑口8与吹塑机对应,接通电源,此时,下模5和左上模9和右上模6处于闭合状态,当吹塑机完成吹塑成型后,通过单片机3控制电动伸缩杆三131伸缩,带动刀片133移动,对成型的塑料瓶口进行快速切割,使其脱离吹塑机;然后通过单片机3控制电机41转动,带动齿轮44转动,进而带动齿条43向下移动,对下模5进行快速脱模;再通过单片机3控制电动伸缩杆一71伸长,将成型的塑料瓶移动到输送装置上,同时通过单片机3控制电动伸缩杆二73的缩短,带动左上模9和右上模6的分离,完成塑料瓶的完全脱模,以便其被输送到下一个工序中。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段,可通过有限次试验得到技术启示,属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征:

1.一种全自动塑料瓶成型装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上表面的前侧设有固定板(2),所述固定板(2)的后侧设有驱动单元一(4),所述驱动单元一(4)的顶端设有下模(5),所述底座(1)上表面的后侧设有支撑板(10),所述支撑板(10)前侧中部的两端对应设有两个驱动单元二(7),左侧的驱动单元二(7)的内侧设有左上模(9),右侧的驱动单元二(7)的内侧设有右上模(6),所述左上模(9)和右上模(6)的顶端闭合形成吹塑口(8),所述支撑板(10)前侧的上部设有切割单元(13),所述底座(1)的上表面设有单片机(3),所述单片机(3)的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动塑料瓶成型装置,其特征在于:所述驱动单元一(4)包括电机(41)、转轴(42)、齿条(43)和齿轮(44),所述转轴(42)的数量为两个,且两个转轴(42)的前端分别通过轴承转动连接在固定板(2)后侧的左右两端,两个转轴(42)的后端均设有齿轮(44),且两个齿轮(44)对应啮合,两个齿轮(44)的外侧均啮合有齿条(43),所述齿条(43)的顶端与下模(5)的底部固定连接,所述电机(41)固定在固定板(2)的前侧,所述电机(41)的输出轴与其中一个转轴(42)的前端固定连接,所述电机(41)的输入端与单片机(3)的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动塑料瓶成型装置,其特征在于:所述底座(1)的上表面开设有两个凹槽(11),且两个凹槽(11)分别与两个齿条(43)的底端对应。

4.根据权利要求1所述的一种全自动塑料瓶成型装置,其特征在于:所述驱动单元二(7)包括电动伸缩杆一(71)、固定块(72)和电动伸缩杆二(73),所述电动伸缩杆一(71)的数量为两个,且两个电动伸缩杆一(71)分别设在支撑板(10)前侧中部的左右两端,所述电动伸缩杆一(71)的伸缩端设有固定块(72),所述固定块(72)的内侧设有电动伸缩杆二(73),两个电动伸缩杆二(73)的伸缩端分别与左上模(9)和右上模(6)的外侧固定连接,所述电动伸缩杆一(71)和电动伸缩杆二(73)的输入端分别与单片机(3)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动塑料瓶成型装置,其特征在于:所述切割单元(13)包括电动伸缩杆三(131)、连接块(132)和刀片(133),所述电动伸缩杆三(131)设在支撑板(10)前侧的上部,所述电动伸缩杆三(131)的伸缩端设有连接块(132),所述连接块(132)的一侧设有与吹塑口(8)对应的刀片(133),所述电动伸缩杆三(131)的输入端与单片机(3)的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动塑料瓶成型装置,其特征在于:所述下模(5)上表面的两侧开设有导向孔(12),所述左上模(9)和右上模(6)的底部均设有与导向孔(12)对应的导向柱(14),所述导向孔(12)和导向柱(14)对应卡接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动塑料瓶成型装置,其特征在于:所述左上模(9)内侧的两端设有卡块(15),所述右上模(6)内侧的两端开设有卡槽(16),所述卡块(15)和卡槽(16)对应卡接。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动塑料瓶成型装置,包括底座,所述底座上表面的前侧设有固定板,所述固定板的后侧设有驱动单元一,所述驱动单元一的顶端设有下模,所述底座上表面的后侧设有支撑板,所述支撑板前侧中部的两端对应设有两个驱动单元二,左侧的驱动单元二的内侧设有左上模,右侧的驱动单元二的内侧设有右上模,所述左上模和右上模的顶端闭合形成吹塑口,所述支撑板前侧的上部设有切割单元,所述底座的上表面设有单片机,所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接,本实用新型结构简单,操作便捷,可以将吹塑成型的塑料瓶进行自动化的快速脱模,提高了生产加工的效率。

技术研发人员:帅永夫
受保护的技术使用者:南昌金利运通实业有限公司
技术研发日:2019.12.24
技术公布日:2020.08.21

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