推荐吹塑机上坯机构的制作方法

将乐信息网 http://www.jianglexinxi.cn 2020-09-09 16:17 出处:网络
如下介绍的推荐吹塑机上坯机构的制作方法,为您介绍下面内容: 本实用新型属于吹塑设备技术领域,尤其涉及一种吹塑机上坯机构。

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本实用新型属于吹塑设备技术领域,尤其涉及一种吹塑机上坯机构。



背景技术:

吹塑机,是将颗粒塑胶加热注塑出来之后型成坯管,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品的机器。目前,市面上的吹塑机大多先采用引坯架将瓶坯一个个逐渐投放至上坯机构,再由上坯机构将瓶坯送至随行夹具上。但是,目前瓶坯在从引坯架过渡至上坯机构上时,易出现瓶坯易掉落的问题,进而导致人工重新捡拾掉落的瓶坯,增加了人工成本的同时,对瓶坯的质量也造成一定损坏,还影响了生产效率和生产进度。因此,是有必要设计一种吹塑机上坯机构。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种吹塑机上坯机构,旨在解决现有技术中吹塑机瓶坯从引坯架过渡至上坯机构时,瓶坯易掉落、易卡壳的技术问题。

为实现上述目的,本实用新型实施例提供一种吹塑机上坯机构,包括纵向支撑架和安装于该纵向支撑架顶端的导坯架,还包括瓶坯输送组件和瓶坯过渡组件;所述瓶坯输送组件包括传送链条,所述传送链条外侧安装有多个用于夹持瓶坯的瓶坯夹持块;所述瓶坯过渡组件包括横向安装板、设有螺旋槽的螺旋杆和第二驱动组件;所述横向安装板与所述纵向支撑架固接,所述螺旋杆安装于所述横向安装板上,所述螺旋杆与所述传送链条之间的距离从所述螺旋杆的起始端向末端逐渐缩短,直至所述螺旋杆末端的所述螺旋槽与所述瓶坯夹持块之间的距离等于瓶坯的大小,所述第二驱动组件与所述螺旋杆驱动连接以驱动所述螺旋杆旋转。

可选地,所述横向安装板远离所述螺旋杆的一侧安装有瓶坯导向杆,所述瓶坯导向杆与所述螺旋杆平行设置。

可选地,所述瓶坯夹持块的中部设有夹持凹槽,所述夹持凹槽与所述瓶坯相匹配设置,以使所述瓶坯安装于所述夹持凹槽内。

可选地,所述瓶坯输送组件还包括第一驱动组件,所述第一驱动组件安装于所述纵向支撑架上且与所述传送链条驱动连接以驱动所述传送链条转动。

可选地,所述第一驱动组件包括第一纵向驱动杆、第一驱动齿轮、第一啮合齿轮、第一转动轴和第一转动齿轮,所述第一驱动齿轮设置于所述第一纵向驱动杆的顶端,所述第一啮合齿轮与所述第一驱动齿轮啮合连接,所述第一啮合齿轮与所述第一转动轴的一端固接,所述第一转动轴的另一端穿过所述纵向支撑架并与所述第一转动齿轮固接,所述第一转动齿轮与所述传送链条传动连接。

可选地,所述第二驱动组件包括第二纵向驱动杆、第二驱动齿轮和第二啮合齿轮,所述第二驱动齿轮设置于所述第二纵向驱动杆的顶端,所述第二啮合齿轮与所述第二驱动齿轮啮合连接,所述第二啮合齿轮还与所述螺旋杆固接。

可选地,所述第一纵向驱动杆和所述第二纵向驱动杆均与一驱动电机驱动连接。

可选地,所述纵向支撑架上远离所述第一转动齿轮的一侧还安装有从动齿轮,所述从动齿轮与所述传送链传动连接。

可选地,所述纵向支撑架上还安装有保护盖板,所述保护盖板遮盖所述从动齿轮设置。

可选地,所述保护盖板靠近所述螺旋杆的一侧设有瓶坯夹持杆,所述瓶坯夹持杆延伸至所述螺旋杆的末端,且所述瓶坯夹持杆与所述传送链条平行设置。

本实用新型实施例提供的吹塑机上坯机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:本实用新型在上坯时,瓶坯沿着所述导坯架向前滑动的同时,并逐渐与所述螺旋杆接触,在所述螺旋杆旋转的过程中,通过所述螺旋槽推动瓶坯逐渐向前运动,因所述所述螺旋杆与所述传送链条之间的距离从所述螺旋杆的起始端向末端逐渐缩短,直至所述螺旋杆末端的所述螺旋槽与所述瓶坯夹持块之间的距离等于瓶坯的大小,故当所述瓶坯在所述螺旋杆的推动下运动至所述螺旋杆的末端时,所述瓶坯刚好安装于所述瓶坯夹持块上,如此,通过所述螺旋杆将所述瓶坯稳定的过渡至所述瓶坯夹持块上,保证了瓶坯不会在从引坯架过渡至上坯机构时发生掉落,也不会发生卡壳问题,提高了生产效率,降低了生产成本,具有极高的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吹塑机上坯机构的整体结构示意图;

图2为本实用新型实施例提供的吹塑机上坯机构的俯视图;

图3为图1的另一视角结构示意图;

图4为本实用新型实施例提供的吹塑机上坯机构隐藏螺旋杆和保护盖板的结构示意图。

其中,图中各附图标记:

纵向支撑架1,从动齿轮11,保护盖板12,瓶坯夹持杆13,瓶坯14,导坯架2,瓶坯输送组件3,传送链条31,瓶坯夹持块32,夹持凹槽33,第一驱动组件34,第一纵向驱动杆35,第一驱动齿轮36,第一啮合齿轮37,第一转动轴38,第一转动齿轮39,瓶坯过渡组件4,横向安装板41,螺旋杆43,螺旋槽42,瓶坯导向杆44,第二驱动组件5,第二纵向驱动杆51,第二驱动齿轮52,第二啮合齿轮53,传动齿轮54。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型的实施例,而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中,如图1-图4所示,提供一种吹塑机上坯机构,包括纵向支撑架1、安装于该纵向支撑架1顶端的导坯架2,以及瓶坯输送组件3和瓶坯过渡组件4。

所述导坯架2呈两条导向轨设置,两条导向轨中间有缝隙,所述瓶坯14的瓶颈可以活动的卡装于所述导坯架2上,所述瓶坯在所述导坯架2上滑动时,所述瓶坯14的瓶口朝上。所述导坯架2呈弯曲状设置,所述瓶坯14在重力的作用下,沿着所述导坯架2向下滑动。

所述瓶坯输送组件3包括传送链条31,所述传送链条31外侧安装有多个用于夹持瓶坯14的瓶坯夹持块32。所述瓶坯过渡组件4包括横向安装板41、设有螺旋槽42的螺旋杆43和第二驱动组件5。所述横向安装板41与所述纵向支撑架1固接,所述螺旋杆43安装于所述横向安装板41上,所述螺旋杆43与所述传送链条31之间的距离从所述螺旋杆43的起始端向末端逐渐缩短,直至所述螺旋杆43末端的所述螺旋槽42与所述瓶坯夹持块32之间的距离等于瓶坯14的大小,所述第二驱动组件5与所述螺旋杆43驱动连接以驱动所述螺旋杆43旋转。

本实用新型在上坯时,瓶坯14沿着所述导坯架2向前滑动的同时,并逐渐与所述螺旋杆43接触,在所述螺旋杆43旋转的过程中,通过所述螺旋槽42推动瓶坯14逐渐向前运动,因所述所述螺旋杆43与所述传送链条31之间的距离从所述螺旋杆43的起始端向末端逐渐缩短,直至所述螺旋杆43末端的所述螺旋槽42与所述瓶坯夹持块32之间的距离等于瓶坯14的大小,故当所述瓶坯14在所述螺旋杆43的推动下运动至所述螺旋杆43的末端时,所述瓶坯14刚好安装于所述瓶坯夹持块32上,如此,通过所述螺旋杆43将所述瓶坯14稳定的过渡至所述瓶坯夹持块32上,保证了瓶坯14不会在从引坯架2过渡至上坯机构时发生掉落,提高了生产效率,降低了生产成本,也不会发生卡壳问题,同时,还能保证瓶坯过渡的速度与所述传送链条传送的速度协调一致,实现平稳过渡,具有极高的实用性。

在本实用新型的另一个实施例中,如图1和图4所示,所述横向安装板41远离所述螺旋杆43的一侧安装有瓶坯导向杆44,所述瓶坯导向杆44与所述螺旋杆43平行设置。所述瓶坯14沿所述导坯架2向前滑动的过程中,所述螺旋杆43推动所述瓶坯14向前运动,此过程中,所述瓶坯导向杆44与所述瓶坯14的瓶身相接触,并对向前运动的所述瓶坯14具有导向作用,保证所述瓶坯14沿着所述螺旋杆43与所述瓶坯导向杆44之间向前稳定运动。

在本实用新型的另一个实施例中,如图1、图2和图4所示,所述瓶坯夹持块32的中部设有夹持凹槽33,所述夹持凹槽33与所述瓶坯14相匹配设置,以使所述瓶坯14安装于所述夹持凹槽33内。所述瓶坯14在所述螺旋杆43的推动下运动至所述螺旋杆43的末端后,所述螺旋杆43刚好推动所述瓶坯14的瓶身卡入所述夹持凹槽33内,同时所述瓶坯14的瓶口与所述瓶坯夹持块32的顶端接触,从而保证瓶坯14稳定卡入所述夹持凹槽33内。

在本实用新型的另一个实施例中,如图1-图2所示,所述瓶坯输送组件3还包括第一驱动组件34,所述第一驱动组件34安装于所述纵向支撑架1上且与所述传送链条31驱动连接以驱动所述传送链条31转动。

在本实用新型的另一个实施例中,如图2-图4所示,所述第一驱动组件34包括第一纵向驱动杆35、第一驱动齿轮36、第一啮合齿轮37、第一转动轴38和第一转动齿轮39。所述第一驱动齿轮36设置于所述第一纵向驱动杆35的顶端,所述第一啮合齿轮37与所述第一驱动齿轮36啮合连接,所述第一啮合齿轮与所述第一转动轴的一端固接,所述第一转动轴38的另一端穿过所述纵向支撑架1并与所述第一转动齿轮39固接,所述第一转动齿轮39与所述传送链条31传动连接。所述第一驱动组件34工作时,所述第一纵向杆35转动,带动所述第一驱动齿轮36转动,所述第一驱动齿轮36通过与所述第一啮合齿轮37的啮合带动所述第一啮合齿轮37转动,使所述第一转动齿轮39随着所述第一啮合齿轮37的转动而转动,从而驱动所述传送链条31转动。

在本实用新型的另一个实施例中,如图1-图3所示,所述第二驱动组件5包括第二纵向驱动杆51、第二驱动齿轮52和第二啮合齿轮53,所述第二驱动齿轮52设置于所述第二纵向驱动杆51的顶端,所述第二啮合齿轮53与所述第二驱动齿轮52啮合连接,所述第二啮合齿轮53还与所述螺旋杆43固接。所述第二驱动组件5工作时,所述第二纵向驱动杆51转动,带动所述第二驱动齿轮52转动,使所述第二啮合齿轮53转动并带动所述螺旋杆43转动。

在本实用新型的另一个实施例中,如图1所示,所述第一纵向驱动杆35和所述第二纵向驱动杆51均与一驱动电机驱动(图未示)连接。具体地,所述第一纵向驱动杆35和所述第二纵向驱动杆51的底部均设有传动齿轮54。本实施例中,所述驱动电机可以与所述第一纵向驱动杆35连接,所述第一纵向驱动杆35底部的传动齿轮54与所述第二纵向驱动杆51底部的传动齿轮54通过一传送带(图未示)连接,如此,通过一个所述驱动电机即可同时驱动所述第一纵向驱动杆35和所述第二纵向驱动杆51转动,方便快捷,节省资源。当然,所述第一纵向驱动杆35和所述第二纵向驱动杆51的驱动源也可以根据实际需求分别设置一个,对此,本实用新型不做具体限定。

在本实用新型的另一个实施例中,如图4所示,所述纵向支撑架1上远离所述第一转动齿轮39的一侧还安装有从动齿轮11,所述从动齿轮11与所述传送链条31传动连接。所述从动齿轮11与所述第一转动齿轮38对称设置,并用于与所述第一转动齿轮39协同运转,共同推动所述传送链向前运动。

在本实用新型的另一个实施例中,如图1所示,所述纵向支撑架1上还安装有保护盖板12,所述保护盖板12遮盖所述从动齿轮11设置。所述保护盖板12用于保护所述传送链条31,避免灰尘掉落至所述传送链条31内,对所述传送链条31造成损坏。此外,所述瓶坯14随着所述传送链条31运动至所述保护盖板12覆盖的面积内时,所述瓶坯14逐渐由瓶口朝上翻转为瓶口水平的状态,此时所述保护盖板12具有保护所述瓶坯14不掉落的作用。具体地,假如此时所述瓶坯在所述夹持凹槽33内发生松动,但是因所述保护盖板12遮盖住所述从动齿轮11设置,故在所述保护盖板12覆盖的面积内,所述瓶坯14即使发生松动,所述瓶坯14也会与所述保护盖板12的内表面接触,因所述保护盖板12的阻挡,故所述瓶坯14会随着所述传送链条31的传动而向前运动,直至运动至所述保护盖板12覆盖的面积之外的地方,此时所述瓶坯14也刚好瓶口朝下,并自由掉落至随行夹具上。

在本实用新型的另一个实施例中,如图4所示,所述保护盖板12靠近所述螺旋杆43的一侧设有瓶坯夹持杆13,所述瓶坯夹持杆13延伸至所述螺旋杆43的末端,且所述瓶坯夹持杆13与所述传送链条31平行设置。所述瓶坯夹持杆13在所述瓶坯14的传送过程中,起到导向作用。保证所述瓶坯14平稳的进入所述保护盖板12内。

本实用新型所述吹塑机上坯机构的工作原理为:

首先,所述瓶坯14瓶口朝上,先沿着所述导坯架2在重力的作用下向下滑动,同时所述螺旋杆43在所述第二驱动组件5的驱动下旋转,所述瓶坯14逐渐与所述螺旋杆43接触,并与所述螺旋杆43的螺旋槽42相接触,并在所述螺旋杆43的推动下向前运动。所述瓶坯14在所述螺旋杆43的推动下向前运动的同时,逐渐向靠近所述传送链条31的所述瓶坯夹持块32的方向运动,在所述瓶坯14运动至所述螺旋杆43的末端时,所述瓶坯14刚好在所述螺旋杆43的推动下卡入瓶坯夹持块32的所述夹持凹槽33内。

同时,在所述螺旋杆43的推动所述瓶坯14向前运动的过程中,所述传送链条31也在所述第一驱动组件34的驱动下转动,在所述传送链条31和所述螺旋杆43同步向前运动的同时,二者的距离同步前行缩短。当所述瓶坯14过渡至所述瓶坯夹持块32上后,所述瓶坯14在所述传送链条31的带动下向前运动,所述瓶坯14并逐渐由瓶口向上变为瓶口水平,最后,当所述瓶坯14被传送至所述保护盖板12的底端时,所述瓶坯14刚好瓶口朝下,此时,所述瓶坯14自由落体掉落至随行夹具(图未示)上。

所述随行夹具也具有传送链条,所述随行夹具的传送链条的节距与本实用新型中所述传送链条31的节距相同,如此,使本实用新型中所述传送链条31在传送时,与随行夹具实现同步运动,以此实现所述瓶坯14依次从所述导坯架2过渡至所述传送链条,再传送至所述随行夹具。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种吹塑机上坯机构,包括纵向支撑架和安装于该纵向支撑架顶端的导坯架,其特征在于,还包括瓶坯输送组件和瓶坯过渡组件;所述瓶坯输送组件包括传送链条,所述传送链条外侧安装有多个用于夹持瓶坯的瓶坯夹持块;所述瓶坯过渡组件包括横向安装板、设有螺旋槽的螺旋杆和第二驱动组件;所述横向安装板与所述纵向支撑架固接,所述螺旋杆安装于所述横向安装板上,所述螺旋杆与所述传送链条之间的距离从所述螺旋杆的起始端向末端逐渐缩短,直至所述螺旋杆末端的所述螺旋槽与所述瓶坯夹持块之间的距离等于瓶坯的大小,所述第二驱动组件与所述螺旋杆驱动连接以驱动所述螺旋杆旋转。

2.根据权利要求1所述的吹塑机上坯机构,其特征在于,所述横向安装板远离所述螺旋杆的一侧安装有瓶坯导向杆,所述瓶坯导向杆与所述螺旋杆平行设置。

3.根据权利要求1所述的吹塑机上坯机构,其特征在于,所述瓶坯夹持块的中部设有夹持凹槽,所述夹持凹槽与所述瓶坯相匹配设置,以使所述瓶坯安装于所述夹持凹槽内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的吹塑机上坯机构,其特征在于,所述瓶坯输送组件还包括第一驱动组件,所述第一驱动组件安装于所述纵向支撑架上且与所述传送链条驱动连接以驱动所述传送链条转动。

5.根据权利要求4所述的吹塑机上坯机构,其特征在于,所述第一驱动组件包括第一纵向驱动杆、第一驱动齿轮、第一啮合齿轮、第一转动轴和第一转动齿轮,所述第一驱动齿轮设置于所述第一纵向驱动杆的顶端,所述第一啮合齿轮与所述第一驱动齿轮啮合连接,所述第一啮合齿轮与所述第一转动轴的一端固接,所述第一转动轴的另一端穿过所述纵向支撑架并与所述第一转动齿轮固接,所述第一转动齿轮与所述传送链条传动连接。

6.根据权利要求5所述的吹塑机上坯机构,其特征在于,所述第二驱动组件包括第二纵向驱动杆、第二驱动齿轮和第二啮合齿轮,所述第二驱动齿轮设置于所述第二纵向驱动杆的顶端,所述第二啮合齿轮与所述第二驱动齿轮啮合连接,所述第二啮合齿轮还与所述螺旋杆固接。

7.根据权利要求6所述的吹塑机上坯机构,其特征在于,所述第一纵向驱动杆和所述第二纵向驱动杆均与一驱动电机驱动连接。

8.根据权利要求6或7所述的吹塑机上坯机构,其特征在于,所述纵向支撑架上远离所述第一转动齿轮的一侧还安装有从动齿轮,所述从动齿轮与所述传送链传动连接。

9.根据权利要求8所述的吹塑机上坯机构,其特征在于,所述纵向支撑架上还安装有保护盖板,所述保护盖板遮盖所述从动齿轮设置。

10.根据权利要求9所述的吹塑机上坯机构,其特征在于,所述保护盖板靠近所述螺旋杆的一侧设有瓶坯夹持杆,所述瓶坯夹持杆延伸至所述螺旋杆的末端,且所述瓶坯夹持杆与所述传送链条平行设置。

技术总结
本实用新型属于吹塑设备技术领域,尤其涉及一种吹塑机上坯机构,包括纵向支撑架、导坯架、瓶坯输送组件和瓶坯过渡组件;所述瓶坯输送组件包括传送链条,所述传送链条外侧安装有多个瓶坯夹持块;所述瓶坯过渡组件包括横向安装板、设有螺旋槽的螺旋杆和第二驱动组件;所述螺旋杆与所述传送链条之间的距离从所述螺旋杆的起始端向末端逐渐缩短,直至所述螺旋杆末端的所述螺旋槽与所述瓶坯夹持块之间的距离等于瓶坯的大小。本实用新型在上坯时,通过所述螺旋杆将所述瓶坯稳定的过渡至所述瓶坯夹持块上,保证了瓶坯不会在从引坯架过渡至上坯机构时发生掉落,也不会发生卡壳问题,提高了生产效率,降低了生产成本,具有极高的实用性。

技术研发人员:刘建发;李周平;侯红利
受保护的技术使用者:东莞市乐善机械设备有限公司
技术研发日:2019.11.25
技术公布日:2020.09.01

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